Nehézségek és megoldások vastag acéllemezek vágásához

Az alábbi technikai nehézségek vannak a fém létezésében lézervágás vastag lemezek vágására szolgáló gépek:

1. A kvázi állandó állapotú égési folyamatot nehéz fenntartani. 

A. Tényleges vágási folyamatában fém lézervágás gépnél a vágható lemez vastagsága korlátozott, ami szorosan összefügg azzal, hogy a vágó elülső vas nem képes stabilan elégetni. Az égési folyamatnak folyamatosnak kell lennie, és a rés tetején lévő hőmérsékletnek el kell érnie a gyulladási pontot. A ferrooxidációs reakció által felszabadított energia önmagában még nem biztosítja az égési folyamat folytatását.

Egyrészt, mivel a rést a fúvókából érkező oxigénáramlás folyamatosan hűti, a vágó elülső hőmérséklete csökken: másrészt az égés által képződött vas-oxid réteg borítja a munkadarab felületét, akadályozza a oxigén diffúziója, és csökkenti az oxigén koncentrációját.

Egy bizonyos szinten az égési folyamat kialszik. Hagyományos konvergáló nyalábbal végzett lézervágásnál kicsi a felületre ható lézersugár területe. A nagy lézerteljesítménysűrűség miatt a munkadarab felületi hőmérséklete nem csak a lézersugárzás tartományában éri el a gyulladási pontot, hanem a hővezetés miatt is. A terület elérte a gyulladási hőmérsékletet. 

Az oxigénáramlás átmérője a munkadarab felületén nagyobb, mint a lézersugár átmérője. Ez azt jelzi, hogy nemcsak erős égési reakció megy végbe a lézerbesugárzási tartományban, hanem egyidejűleg a lézersugárral besugárzott folt körül is égés megy végbe.

A födém vágásakor a vágási sebesség meglehetősen lassú, és a munkadarab felülete gyorsabban ég, mint a vágófej. Egy ideig tartó égés után az égési folyamat az oxigénkoncentráció csökkenése miatt kialszik. Csak amikor a vágófej ebbe a pozícióba kerül, akkor kezdődik újra az égési reakció. 

Az égési folyamat a vágási fronton periodikusan megy végbe, ami a vágási front hőmérséklet-ingadozását és rossz vágási minőséget okoz.

2. Nehéz állandó oxigéntisztaságot és nyomást fenntartani a vastagság irányában. 

Amikor a fém lézervágó gépet vastag lemezekre vágják, az oxigén tisztaságának csökkenése szintén fontos tényező, amely befolyásolja a bemetszés minőségét. Az oxigénáram tisztasága erősen befolyásolja a vágási folyamatot. Amikor az oxigénáram tisztasága 0.9% -kal csökken, a ferrit égési sebessége 10% -kal csökken; amikor a tisztaság 5% -kal csökken, az égési sebesség 37% -kal csökken.

Az égési sebesség csökkenése nagymértékben csökkenti az égési folyamat során a résbe bevitt energiamennyiséget, csökkenti a vágási sebességet és növeli a vas tartalmát a vágófelület folyékony rétegében, ezáltal növelve a salak viszkozitását, ami a salak kiürítésének nehézségei. Az alsó részen súlyos salak jelenik meg, ami elfogadhatatlanná teszi a bemetszés minőségét. A vágás stabilan tartása érdekében meg kell követelni, hogy a vastagság irányában vágott oxigénáram tisztasága és nyomása lényegében állandó maradjon. A hagyományos lézervágási eljárás során gyakran használnak egy közös kúpos fúvókát, amely megfelel a vékony lemezes vágás során alkalmazott követelményeknek.

Vastag lemezek vágásakor azonban a tápnyomás növekedésével a fúvóka áramlási mezejében könnyen kialakulnak lökéshullámok. A lökéshullám számos veszélyt jelent a vágási folyamatra nézve, csökkentve az oxigénáram tisztaságát és befolyásolva a bemetszés minőségét.

A probléma megoldására általában három módszer létezik:

• (1) előmelegítő lángot adunk a vágó oxigénáram köré;
• (2) kiegészítő oxigénáram hozzáadása a vágó oxigénáram körül;
• (3) Ésszerűen tervezzük meg a fúvóka belső falát a légáramlási mező jellemzőinek javítása érdekében.

Link a cikkhez ： Nehézségek és megoldások vastag acéllemezek lézeres vágásához

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.