Fogaskerék anyaga és feldolgozási folyamata

A jelenlegi helyzetre való tekintettel ez a kísérlet a 20CrMo acélt használja kísérleti anyagként a szimulációs kísérletekhez.

A folyamat útja: hőkezelés (karburálás és kioltás), forró hengerlés (hőmegőrzés) a fog nagyolásának hűtése (hobbing, fogaskerék-alakítás). A konkrét folyamat a következő: 20CrMo fogaskerekek előmegmunkálása és hobbálása után karburálás, nagyfrekvenciás indukciós fűtés AC3 (875) ausztenizáló hőmérsékletre, gyors olajhűtés 150-250-ig, pontosság forró olajban, extrudálás A kerék plasztikusan deformálódik a fog felülete a végleges méretig, és a tekercsnek vége. Amikor a munkadarab még ausztenites állapotban van, a munkadarabot kivesszük és gyorsan lehűtjük, hogy kemény martenzit szerkezetet képezzünk a fog felületén.

Először is levezetjük a fog szögének és a kötés helyzetének kapcsolatát.
A gördülő szerszám és a munkadarab fogaskeréke szabványos felszerelésre van beállítva, és a fogazás fogai az óramutató járásával ellentétes irányba forognak a gördülő szerszám fogainak hajtása alatt. Az ábrán a fogak törött vonalának helyzete semleges helyzetbe kerül, és a j1 kikapcsolási szög akkor keletkezik, amikor a fogak ettől a pozíciótól eltérnek.
A j1 = 0 semleges helyzetben a j1 pozitív érték, ha a fogakat a semleges helyzethez képest az óramutató járásával ellentétes irányba, az óramutató járásával ellentétes irányba irányítva hajlítják. 

Hasonló a bal oldali szegély pontja.
Meg tudja írni az egyes pozícióparaméterek közötti kapcsolatot
Right flank: j1=j1/20-j1(1)
Left flank: j1=i1-0-j1/2(2)
Ahol j1 = arccos (rb1 / rj1) (3)
J1=s1/r1-2(invj1-inv0)(4)
Further derivation jj1=j1-j1/2(5)
Xj1 = rj1cos (j1 / 2)
-r2F- (tf / 2) 2 (6)
A fog forgási szögének értéktartománya szerint a fenti képlet alapján megismerhető, hogy a j1 és jj1 és rj1 közötti kapcsolat egyedileg van meghatározva.

Ugyanezzel a módszerrel meg lehet kapni az i1 és ii1, ri1 kapcsolatát a bal fogfelületen. Valójában i1 = j1. Ezért mindaddig, amíg j1 meg van adva, a munkadarab fogainak i és j kötési pontjainak helyzete a bal és a jobb összekötő vonalon teljesen meghatározva van. Ezenkívül a gördülő présfog j j pontjának körköre sugara rj2 = rb22j22 (7), ahol rb2 a gördülő présfog alapkör sugara;

J2 a görbületi sugár a gördülő présfogak j pontjában. 

Ezért a j pont helyzete a gördülő penészfogakon a képlettel meghatározható, és megkapjuk a megfelelő helyzetparamétereket, például jj2, xj2 és j2.
A Hertz rugalmas érintkezési deformáció elmélete szerint a rugalmas alakváltozás összege a kötési ponton je = 115FfBE (10) A munkadarab fogfelületének Sp érintkezési pontjának képlékeny deformációs összege az érintkezési ponton a csúszásvezeték-elmélet alapján kiszámítható. Sp103 = jFjkB2bjFjkBcj (11) Hol van a két szélső felület együttes görbületi sugara a j kapcsolódási pontban.
Ekkor a j j teljes deformációs összege a fog j pontján a következő képlettel fejezhető ki: j = jjijeSp2 (12), ahol 2 a rugalmas alakváltozás a gördülő szerszám fogfelületének j pontjában, és a számítási módszer és a munkadarab fogának rugalmas alakváltozása Ugyanannyi; van egy belső átviteli lánc a gördülő forma és a munkadarab fogaskerék között, és állandó középtávolságú préselési módszer esetén a normál teljes deformációs összeg j = S0 egy rögzített érték, ahol S0 az extrudálás a hálóvonal irányában .
Példaként az autóiparban széles körben használt 20CrMo karburált hajtóművet és a precíziós szerszámgépeket véve példának okáért, ez a cikk egy finom tekercs deformációs hőkezelési eljárást javasol, amely egyesíti a hőkezelést, a finomhengerlést és a hűtést egyetlen online feldolgozási folyamatban, és létrehoz egy tekercset. Az extrudálási folyamat során a fogak kétoldalas összekötő erőmodelljét használjuk a gördülő szerszám és a munkadarab rugalmas hajlítási alakváltozásának, rugalmas érintkezési alakváltozásának és a fog teljes deformációjának számítási képletének levezetésére.

Link a cikkhez ： Vita a hajtómű anyagok megmunkálási technológiájáról és alakváltozásáról

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.