01 Tippek a hűtőfolyadék használatához

A hűtőfolyadék helyes használata elengedhetetlen a jó fúrási teljesítmény eléréséhez, amely közvetlenül befolyásolja a forgácselszívást, a szerszám élettartamát és a megmunkálás során a megmunkált furat minőségét.

(1) A hűtőfolyadék használata

1) Belső hűtési kialakítás

A belső hűtési kialakítás mindig az első választás a forgácselzáródás elkerülése érdekében, különösen hosszú forgácsanyagok megmunkálásakor és mélyebb lyukak fúrásakor (a furatátmérő háromszorosánál nagyobb). Vízszintes fúrószár esetén, amikor a hűtőfolyadék kifolyik a fúrószárból, legalább 3 cm-es hosszban nem szabad a vágófolyadék alányúlása.

2) Külső hűtési kialakítás

Külső hűtőfolyadék alkalmazása akkor használható, ha a forgácsképződés jó és a furatmélység kicsi. A forgácselszívás javítása érdekében legalább egy hűtőfolyadék-fúvókának (vagy két fúvókának, ha nem forgó alkalmazásról van szó) a szerszám tengelye közelében kell lennie.

3) Száraz fúrási technikák hűtőfolyadék használata nélkül

A száraz fúrás általában nem ajánlott.

• a) Használható rövid forgács anyagokkal és az átmérő háromszoros furatmélységével
• b) Vízszintes szerszámgépekhez alkalmas
• c) A vágási sebesség csökkentése javasolt
• d) A szerszám élettartama csökken

A száraz fúrás használata nem ajánlott:

• a) Rozsdamentes acél anyag (ISO M és S)
• b) Cserélhető fúrószár

4) Nagynyomású hűtés (HPC) (~70 bar)

A nagynyomású hűtőfolyadék használatának előnyei a következők:

• a) A fokozott hűtőhatásnak köszönhetően hosszabb a szerszám élettartama
• b) Javítja a forgácseltávolító hatást hosszú forgácsanyagok, például rozsdamentes acél megmunkálásánál, és meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát
• c) Jobb forgácseltávolítási teljesítmény, így nagyobb biztonság
• d) Biztosítson elegendő áramlást az adott nyomásnak és furatméretnek megfelelően a hűtőközeg-ellátás fenntartásához

(2) Használja a hűtőfolyadék ismereteit

Ügyeljen arra, hogy oldható vágóolajat (emulziót) használjon, amely EP (extrém nyomású) adalékokat tartalmaz. A legjobb szerszámélettartam biztosítása érdekében az olaj-víz keverék olajtartalmának 5-12% között kell lennie (rozsdamentes acél és szuperötvözetek megmunkálásánál 10-15% között). A vágófolyadék olajtartalmának növelésekor feltétlenül ellenőrizze olajleválasztóval, hogy ne lépje túl az ajánlott olajtartalmat.

Ha a körülmények megengedik, mindig a belső hűtőfolyadék az első választás a külső hűtőfolyadékkal szemben.

A tiszta olaj javíthatja a kenési hatást, és előnyökkel jár a rozsdamentes acél fúrása során. Ügyeljen arra, hogy EP adalékokkal együtt használja. Mind a tömör keményfém fúrószárak, mind a váltólapkás fúrószárak tiszta olajat használhatnak, és jó eredményeket érhetnek el.

A sűrített levegő, a ködvágó folyadék vagy az MQL (minimális kenés) sikeres választás lehet stabil körülmények között, különösen bizonyos öntöttvasak és alumíniumötvözetek megmunkálásakor. Mivel a hőmérséklet-emelkedés negatív hatással lehet a szerszám élettartamára, javasolt a vágási sebesség csökkentése.

02 Chipkezelési készség

A forgácsképzés és a forgácseltávolítás kulcskérdés a fúrás során, a munkadarab anyagától, a fúró/penge geometria megválasztásától, a hűtőfolyadék nyomásától/kapacitásától és a forgácsolási paraméterektől függően.

A forgácsok blokkolása a fúró sugárirányú elmozdulását okozza, ami befolyásolja a furat minőségét, a fúró élettartamát és megbízhatóságát, vagy a fúró/penge eltörését okozza.

Ha a forgács zökkenőmentesen eltávolítható a fúrószárból, a forgácsformálás elfogadható. Az azonosítás legjobb módja a fúrási folyamat közbeni figyelés. A folyamatos hang a forgács jó kiürítését jelzi, a szaggatott hang pedig a forgács eltömődését. Ellenőrizze az előtolási erőt vagy a teljesítményfigyelőt. Ha rendellenesség van, annak oka lehet az eltömődött forgács. Ellenőrizze a chipeket. Ha a forgácsok hosszúak és íveltek, de nem hullámosak, az azt jelenti, hogy a forgács eltömődött. Nézet lyuk. Az eltömődés után érdes felület látható.

Tippek a forgácsolás elkerülésére:

• 1) Győződjön meg arról, hogy a megfelelő forgácsolási paramétereket és a fúró/szerszám hegyének geometriáját használja
• 2) Ellenőrizze a forgács alakját – állítsa be az előtolási sebességet és a sebességet
• 3) Ellenőrizze a vágófolyadék áramlását és nyomását
• 4) Ellenőrizze a vágóélt. Ha a teljes forgácstörő nem működik, a vágóél sérülése/forgácsa hosszú forgácsot okozhat
• 5) Ellenőrizze, hogy a megmunkálhatóság megváltozott-e az új adag munkadarab miatt - állítsa be a forgácsolási paramétereket

(1) Forgács a váltólapkás fúrókból

A középső penge által alkotott kúpos forgácsok könnyen azonosíthatók. A perifériás betétek által alkotott forgácsok hasonlóak az esztergáláshoz.

(2) Szilárd keményfém fúrószárak forgácsai

A forgács a vágóél közepétől a kerületéig alakítható ki. Érdemes megjegyezni, hogy az elején a munkadarabba fúráskor keletkező kezdeti forgácsok mindig nagyon hosszúak, de ez nem okoz gondot.

(3) Cserélhető fúrókból származó forgács

03 Az előtolás és a vágási sebesség szabályozása

(1) A Vc vágási sebesség hatása (m/perc)

Az anyag keménysége mellett a forgácsolási sebesség is a fő tényező, amely befolyásolja a szerszám élettartamát és az energiafogyasztást.

• 1) A vágási sebesség a legfontosabb tényező a szerszám élettartamának meghatározásában
• 2) A vágási sebesség befolyásolja a Pc teljesítményt (kW) és az Mc nyomatékot (Nm)
• 3) A nagyobb vágási sebesség magasabb hőmérsékletet eredményez és növeli az oldalkopást, különösen a perifériás szerszámcsúcsnál
• 4) Néhány puha, hosszú forgácsanyag (pl. alacsony széntartalmú acél) megmunkálásakor a nagyobb vágási sebesség elősegíti a forgácsképződést

A vágási sebesség túl nagy:

• a) A szárny túl gyorsan kopik
• b) Plasztikus alakváltozás
• c) Rossz furatminőség és rossz furatátmérő

A vágási sebesség túl alacsony:

• a) Felépült daganat létrehozása
• b) Rossz forgácseltávolítás
• c) Hosszabb vágási idő

(2) Az előtolás fn hatása (mm/r)

• 1) Befolyásolja a forgácsképződést, a felület minőségét és a furatok minőségét
• 2) Befolyásolja a Pc teljesítményt (kW) és az Mc nyomatékot (Nm)
• 3) A nagy előtolás befolyásolja az Ff (N) előtolási erőt, amelyet figyelembe kell venni, ha a munkafeltétel instabil
• 4) Hatással van a mechanikai igénybevételre és a termikus igénybevételre

Magas előtolási sebesség:

• a) Kemény forgácstörés
• b) Rövid vágási idő
• c) A szerszámkopás kicsi, de megnő a fúró élének letörésének veszélye
• d) A furat minősége romlik

Alacsony előtolás:

• a) Hosszabb és vékonyabb forgács
• b) Minőségfejlesztés
• c) Gyorsított szerszámkopás
• d) Hosszabb vágási idő
• e) Rossz merevségű vékony alkatrészek fúrásakor az előtolást alacsonyan kell tartani
  kép

04Tippek kiváló minőségű furatok készítéséhez

(1) Forgácseltávolítás

Győződjön meg arról, hogy a forgácseltávolítási teljesítmény megfelel a követelményeknek. A forgács eltömődése befolyásolja a furat minőségét, megbízhatóságát és a szerszám élettartamát. A fúró/betét geometriája és a vágási paraméterek kritikusak.

(2) Stabilitás, szerszámbefogás

Használja a lehető legrövidebb fúrót. Használja a kifinomult merev szerszámtartót a legkisebb kifutással. Győződjön meg arról, hogy a gép orsója jó állapotban van és pontosan be van állítva. Győződjön meg arról, hogy az alkatrészek rögzítettek és stabilak. Egyenetlen felületeknél, ferde felületeknél és keresztfuratoknál alkalmazza a megfelelő előtolást.

(3) A szerszám élettartama

Ellenőrizze a fűrészlap kopását, és állítsa be előre a szerszámélettartam-kezelési programot. A leghatékonyabb módszer az előtolási erő monitor használata a fúrás ellenőrzésére.

(4) Karbantartás

Rendszeresen cserélje ki a penge nyomócsavarját. A penge cseréje előtt tisztítsa meg a késtartót, és ügyeljen arra, hogy nyomatékkulcsot használjon. A tömör keményfém fúrószár újraköszörülése előtt ne lépje túl a maximális kopás mértékét.

05Fúrási ismeretek különböző anyagokhoz

(1) Fúrási technikák lágyacélhoz

Az alacsony széntartalmú acélok esetében, amelyeket gyakran használnak alkatrészek hegesztésére, a forgácsképződés problémát jelenthet. Minél alacsonyabb az acél keménysége, széntartalma és kéntartalma, annál hosszabb ideig keletkezik a forgács.

• 1) Ha a probléma forgácsképzéssel kapcsolatos, növelje a vc vágási sebességet és csökkentse az fn előtolást (kérjük, vegye figyelembe, hogy közönséges acél megmunkálásakor az előtolást növelni kell).
• 2) Használjon nagynyomású és belső hűtőfolyadék-ellátást.

(2) Fúrási technikák ausztenites és duplex rozsdamentes acélhoz

Az ausztenites, duplex és szuperduplex anyagok a forgácsképződéssel és a forgácselszívással kapcsolatos problémákat okozhatnak.

• 1) A helyes geometria nagyon fontos, mert ez képes a forgácsok megfelelő formázására, és elősegíti azok kisülését. Általánosságban elmondható, hogy a legjobb éles vágóél használata. Ha a probléma a forgácsképzéssel kapcsolatos, az fn előtolás növelésével a forgács nagyobb valószínűséggel törhet.
• 2) Belső hűtési kialakítás, nagy nyomás.

(3) CGI (kompakt grafitöntvény) fúrási ismeretek

A CGI általában nem igényel különösebb figyelmet. Nagyobb forgácsot állít elő, mint a szürkeöntvény, de a forgács könnyen törhető. A forgácsolóerő nagyobb, és ezért befolyásolja a szerszám élettartamát. Szuper kopásálló anyagokat kell használni. Ugyanaz a tipikus szerszámcsúcs kopás lesz, mint minden öntöttvas.

• 1) Ha a probléma forgácsképződéssel kapcsolatos, növelje a Vc vágási sebességet és csökkentse az fn előtolást.
• 2) Belső hűtési kialakítás.

(4) Alumíniumötvözet fúrási ismeretek

Problémát jelenthet a sorjaképződés és a forgácseltávolítás. Ez a szerszám rövid élettartamát is okozhatja a ragadás miatt.

• 1) A legjobb forgácsképződés érdekében használjon alacsony előtolást és nagy vágási sebességet.
• 2) A szerszám rövid élettartamának elkerülése érdekében előfordulhat, hogy különböző bevonatokat kell tesztelni, hogy minimálisra csökkentsék a ragadást. Ezek a bevonatok tartalmazhatnak gyémánt bevonatot, vagy egyáltalán nem tartalmazhatnak bevonatot (az aljzattól függően).
• 3) Használjon nagynyomású emulziós vagy ködhűtőfolyadékot.

(5) Fúrási ismeretek titánötvözetek és magas hőmérsékletű ötvözetek esetében

A furat felületének munkakeményítése befolyásolja a további folyamatokat. Nehéz jó forgácseltávolító teljesítményt elérni.

• 1) A titánötvözetek megmunkálásához szükséges geometria kiválasztásakor a legjobb, ha éles vágóéllel rendelkezik. Nikkel alapú ötvözetek megmunkálásakor a robusztus geometria elengedhetetlen. Ha keményedési probléma van, próbálja meg növelni az előtolási sebességet.
• 2) Az akár 70 bar nyomású nagynyomású hűtőfolyadék javítja a teljesítményt.

(5) Edzett acél fúrási ismeretek

Szerezzen elfogadható szerszámélettartamot.

• 1) Csökkentse a vágási sebességet a hő csökkentése érdekében. Állítsa be az előtolási sebességet, hogy elfogadható és könnyen kidobható forgácsot kapjon.
• 2) Magas koncentrációjú vegyes emulzió.

Link a cikkhez ： Sajátítsa el átfogóan a fúrási és CNC-megmunkálási gyakorlatban szerzett készségeket!

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 és 5 tengelyes pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások alumínium megmunkálás, berillium, szénacél, magnézium, titán megmunkálás, Inconel, platina, szuperötvözet, acetál, polikarbonát, üvegszál, grafit és fa. Képes megmunkálni alkatrészeket 98 hüvelykig. és +/- 0.001 hüvelyk egyenesség tolerancia. A folyamatok közé tartozik a marás, esztergálás, fúrás, fúrás, menetvágás, csapolás, formázás, recés, süllyesztés, süllyesztés, marás és lézervágás. Másodlagos szolgáltatások, például összeszerelés, középpont nélküli csiszolás, hőkezelés, bevonás és hegesztés. Prototípus és kis -nagy volumenű gyártás, maximum 50,000 XNUMX egységgel. Alkalmas folyadékteljesítményre, pneumatikára, hidraulikára és szelep alkalmazások. A repülőgép-, repülőgép-, katonai, orvosi és védelmi iparágakat szolgálja. A PTJ stratégiát fog kialakítani veled, hogy a legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújtsa a cél eléréséhez, Üdvözöljük! sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.