Melyek az ultragyors sebességű fémvágás konkrét követelményei?
2019-03-02
Az ipar fejlődésével különféle speciális mérnöki anyagok, nagy szilárdságú, nagy keménységű, magas hőmérsékletű
az ellenállást és a korrózióállóságot egyre inkább használják a fémmegmunkálás területén. Ez magasabb teljesítményt nyújt
az NC szerszámgépek teljesítményének, orsójának és szerkezetének mutatói ultragyors vágással és ultrapontossággal
technológia, amelyet teljes mértékben figyelembe kell venni a szerszámgépek és a vezérlőrendszerek kiválasztásakor.
gyors reagálású CNC-rendszer és nagy pontosságú rendszer; előolvasásnak, automatikus szög lassításnak, interpolációnak,
amely alkalmazható az általános számítógépes platformra és más funkciókra.
hatékonyan javul, és a munkadarab hibája csökkenthető.
az eszköz egyensúlyi állapota nagy sebességű forgó állapotban, a másik pedig az, hogy miként lehet biztosítani a szerszám élettartamát.
a szerszám mélysége és a szerszám radiális vágási mélysége. A vágási mélység szabályozása kulcsfontosságú szerepet játszik a képesítés előállításában
befejezési idő, sűrűbb szerszámút és kisebb vágási mélység a nagy pontosság elérése és az érdesség csökkentése érdekében
az alkatrész felülete.
takarmány iránya a vágási folyamatban, de valójában lehetetlen ezt elérni. Az előtolás irányának megváltoztatása elkerülhetetlen
és gyakran használják, ami nehéz problémát okoz a programozásnak. Ezért szükséges kiválasztani a megfelelő eszköz-járást
Ezenkívül nagyon fontos, hogy a vágási körülményeket minél állandóabban tartsuk. Mivel a különböző szerszámterhelések képesek
szerszámeltérést okozhat, ami csökkenti a munkadarab pontosságát, a felület pontosságát és a szerszám élettartamát.
a vágóeszköz ésszerűsége, a munkadarab alapanyagainak minősége, a vágóolaj teljesítménye és így tovább. Hogyan válasszuk ki a vágást
az olaj a fémvágási technológiában is fontos téma.
olajat választják azzal a feltétellel, hogy megakadályozzák a vágó sorják előfordulását.
az olaj etetésének és zsírtalanításának módszere.
ellenállás. A kén- és klórvegyület-adalékokat tartalmazó vágóolajat általában a rendkívüli nyomás biztosítására használják
a vágástechnika egyre tökéletesebbé válik, és egyre fontosabb szerepet játszik a modern gyártásban
ipar.
az ellenállást és a korrózióállóságot egyre inkább használják a fémmegmunkálás területén. Ez magasabb teljesítményt nyújt
az NC szerszámgépek teljesítményének, orsójának és szerkezetének mutatói ultragyors vágással és ultrapontossággal
technológia, amelyet teljes mértékben figyelembe kell venni a szerszámgépek és a vezérlőrendszerek kiválasztásakor.
I. A nagysebességű forgácsoló szerszámgépekkel szemben támasztott követelmények
- (1) A nagysebességű forgácsoló szerszámgépek teljesítményének elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy kielégítse a teljesítményváltás iránti igényt és
- szerszámgépek sebessége vágás közben.
- (2) A nagysebességű forgácsoló szerszámgépeket kompakt nagy sebességű orsóval és nagy sebességű adagolócsavarral kell felszerelni.
- (3) A nagysebességű forgácsoló szerszámgépeket szilárd paddal, merev rakodókerettel és a mátrix anyagával kell felszerelni
- nagyobb hatással vannak a szerszámgépek szerkezeti rezgéscsillapítására. Ez a szerkezet hatékonyan kiküszöböli a
- rezgés a feldolgozásban és javítja a szerszámgépek stabilitását.
- (4) A közvetlenül hajtott lineáris motor javíthatja a minőséget és jelentősen leegyszerűsítheti a szerkezetet, és könnyen magas
- lineáris sebességet és állandó sebességet biztosít, hogy a munkadarab a legjobb felületi minőséget és hosszabb élettartamot érhesse el.
2. A nagysebességű vágás NC követelményei
A nagysebességű forgácsoló szerszámgépek CNC-rendszeréhez nagy sebességű és nagy pontosságú interpolációs rendszernek kell lennie,gyors reagálású CNC-rendszer és nagy pontosságú rendszer; előolvasásnak, automatikus szög lassításnak, interpolációnak,
amely alkalmazható az általános számítógépes platformra és más funkciókra.
3. Az orsó követelményei a nagysebességű vágásnál
Az orsó nagy sebessége miatt magas követelményeket támasztanak a szerkezettel és csapágy az orsó beaz orsó axiális és radiális körkörös kifutásának csökkentése érdekében.
Az integrált gyártási módszer nagymértékben csökkentheti a
az orsó hibája nagy sebességű forgatásnál. Nagy pontosságú csapágyak megválasztásával az orsó dinamikus egyensúlya lehethatékonyan javul, és a munkadarab hibája csökkenthető.
4. A nagysebességű vágáshoz szükséges szerszámokkal szemben támasztott követelmények
A szerszámválasztás nagyon fontos a nagysebességű vágásnál. Az eszközválasztást főleg két szempontból veszik figyelembe: az egyik a dinamikaaz eszköz egyensúlyi állapota nagy sebességű forgó állapotban, a másik pedig az, hogy miként lehet biztosítani a szerszám élettartamát.
- (1) Dinamikus kiegyensúlyozó eszközökkel ellátott vágószerszámokat használnak. Mechanikus csúszkákat vagy folyadék dinamikus kiegyensúlyozó kialakításokat telepítenek
- a szerszámhüvelyben.
- (2) A holisztikus vágógépet elfogadják, a vágóhüvelyt és a vágótestet integrálják annak biztosítása érdekében, hogy a
- a vágótest és a vágóhüvely minimális a telepítés során. Az általános teljesítményből az általános eszköz az
- a legideálisabb ebből a szempontból.
- (3) A nagy sebességű vágószerszámok általános követelményei a mérleg, a fejlett anyagok, a nagy gyártási pontosság, a biztonság,
- egyszerű forgácseltávolítás és többcélú.
5. A paraméterek nagy sebességű vágásának követelményei
Ha az orsó sebessége rögzített, először is figyelni kell a vágási mélység szabályozására, beleértve az axiális vágást isa szerszám mélysége és a szerszám radiális vágási mélysége. A vágási mélység szabályozása kulcsfontosságú szerepet játszik a képesítés előállításában
része és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
Ezért a stabil vágási mélység és a szélesség az összehasonlító kicsi
fenn kell tartani az ingadozási tartományt. Általában a vágási paramétereknek nagyobb vágási sebességet kell elfogadniuk, kevesebb mintbefejezési idő, sűrűbb szerszámút és kisebb vágási mélység a nagy pontosság elérése és az érdesség csökkentése érdekében
az alkatrész felülete.
6. A nagysebességű vágás programozásának követelményei
Annak érdekében, hogy elkerüljük a gép tehetetlenségének hatását a nagysebességű vágási folyamatban, elméletileg lehetséges, hogy ne változtassuk megtakarmány iránya a vágási folyamatban, de valójában lehetetlen ezt elérni. Az előtolás irányának megváltoztatása elkerülhetetlen
és gyakran használják, ami nehéz problémát okoz a programozásnak. Ezért szükséges kiválasztani a megfelelő eszköz-járást
módszer a probléma megoldására a biztonságos, hatékony és pontos szerszámpályák és ideális felületi pontosság létrehozása érdekében.
Általában
amikor a kés üres, változtassa meg az irányt, amennyire csak lehetséges, és csökkentse az adagolási sebességet, mielőtt megváltoztatja az előtolás irányát.Ezenkívül nagyon fontos, hogy a vágási körülményeket minél állandóabban tartsuk. Mivel a különböző szerszámterhelések képesek
szerszámeltérést okozhat, ami csökkenti a munkadarab pontosságát, a felület pontosságát és a szerszám élettartamát.
OLAJTERMÉKEK VÁLASZTÁSA NAGY SEBESSÉGŰ VÁGÁSBAN
Az ultragyors vágás pontosságát befolyásoló tényezők nagyjából a vágási alap, a vágószerszámok pontossága, aa vágóeszköz ésszerűsége, a munkadarab alapanyagainak minősége, a vágóolaj teljesítménye és így tovább. Hogyan válasszuk ki a vágást
az olaj a fémvágási technológiában is fontos téma.
(1) Szilíciumacél vágóolaj
A szilíciumacél viszonylag könnyen vágható anyag. Általában annak érdekében, hogy a munkadarab könnyen tisztítható legyen, alacsony viszkozitású vágásolajat választják azzal a feltétellel, hogy megakadályozzák a vágó sorják előfordulását.
(2) Szénacél vágóolaj
A szénacél vágóolajának kiválasztásakor először a jobb viszkozitást kell meghatározni a nehézség és aaz olaj etetésének és zsírtalanításának módszere.
(3) Rozsdamentes acél vágóolaj
A rozsdamentes acélból könnyen lehet keményítő anyagot előállítani, amelyhez nagy fóliás szilárdságú és jó szinterelésű vágóolaj szükségesellenállás. A kén- és klórvegyület-adalékokat tartalmazó vágóolajat általában a rendkívüli nyomás biztosítására használják
teljesítményt, és kerülje a sorját és a szerszám kopását.
Ezek a technikai sémák a nagysebességű vágási technológia megvalósításához. A szerszámtechnika folyamatos fejlesztésével
szerszámgép-technológia, programozási technológia, numerikus vezérléstechnika és más kapcsolódó technológiák, nagy sebességűa vágástechnika egyre tökéletesebbé válik, és egyre fontosabb szerepet játszik a modern gyártásban
ipar.
Link a cikkhez ： Melyek az ultragyors sebességű fémvágás konkrét követelményei?
Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！
A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.
Szolgáltatásaink
- 5 tengelyes megmunkálás
- CNC-marás
- CNC esztergálás
- Megmunkáló iparágak
- Megmunkálási folyamat
- Felületkezelés
- Fém megmunkálás
- Műanyag megmunkálás
- Por kohászat penész
- Die Casting
- Alkatrészek Galéria
Esettanulmányok
- Autó fém alkatrészek
- Gépalkatrészek
- LED hűtőborda
- Épület alkatrészek
- Mobil alkatrészek
- Orvosi alkatrészek
- Elektronikus részek
- Személyre szabott megmunkálás
- Kerékpár alkatrészek
Anyaglista
- Alumínium megmunkálás
- Titán megmunkálás
- Rozsdamentes acél megmunkálás
- Réz megmunkálása
- Sárgaréz megmunkálás
- Szuperötvözet megmunkálás
- Kukucskáló megmunkálás
- UHMW megmunkálás
- Egyedi megmunkálás
- PA6 megmunkálás
- PPS megmunkálás
- Teflon megmunkálás
- Inconel megmunkálás
- Szerszámacél megmunkálása
- Több anyag
Alkatrészek Galéria
