Az Aerospace Shell prototípusrendszerének fejlesztése

Jelenleg az űrrepülési héjalkatrészeket gyártó egység nagyon komplett berendezésalappal rendelkezik, beleértve 5 függőleges CNC esztergagépet, 4 függőleges megmunkáló központot, 4 vízszintes fúró és maró megmunkáló központot, 2 CNC köszörűt és 3 automatikus lézervezetőt AGV, 1 készlet digitális információgyűjtő rendszer stb. Ennek alapján a "több típusú, kis tételes" gyártási móddal való szembenézéshez és az alkatrészfolyamat gyors tervezésének megvalósításához továbbra is a következő problémák merülnek fel:

• (1) Az űrrepülőgép héjrészei nagyszámú feldolgozási jellemzővel és hasonló geometriai alakzattal rendelkeznek, és a jellemzőfelismerésen alapuló jellemzőkivonási módszer kiszámítása hosszú időt vesz igénybe, és hasonló geometriai alakzatok esetén könnyen tévesen ítélhető meg a feldolgozási jellemzők.
• (2) Az űrrepülőgép héjrészei magas követelményeket támasztanak a folyamat útvonalának megbízhatóságával szemben. A tervezési folyamat során a folyamatot végző személyzetnek nagyszámú történeti folyamatdokumentumra kell hivatkoznia és azokat ismételten át kell tekintenie, ami erősen korlátozza a folyamattervezés hatékonyságát.
• (3) Az űrhajó héjrészei nagyszámú feldolgozási funkcióval rendelkeznek, és összetett folyamatszabályok korlátozzák őket, és a kézi folyamatút-tervezés nem hatékony.

A fenti problémák fényében elemezze a rendszer főbb követelményeit:

• (1) Az űrrepülőgép héjalkatrészei több mint 10 jellemző tulajdonságot tartalmaznak, mint például az alak, a belső forma és a kör alakú ablak. A tipikus feldolgozási jellemzők egyértelműen osztályozottak, és nagy az újrafelhasználási arányuk, amelyek a legtöbb alkatrész fő szerkezetét alkotják. Szembenézve az űrjárművek héjalkatrészeinek jellemző jellemzőivel, a jellemzők kivonása jellemző paraméterezett modellezéssel valósul meg, amely hatékonyan tudja biztosítani a jellemzők kivonásának hatékonyságát és helyességét. Ezért a Siemens NX10.0 másodlagos fejlesztési API-ra alapozva egy parametrikus modellezésen alapuló jellemzőkivonó eszközt terveztek, amely a 3D-s részmodellben található folyamatinformációkat strukturált jellemzőelem-mátrixsá alakítja.
• (2) A műhelyfolyamatadatok bizonyos mértékig felhalmozódtak. Lehetőség van folyamatdöntési szabály bányászati ​​eszközök tervezésére az űrjárművek héjalkatrészeinek tipikus jellemzőihez, a folyamatadatokban található folyamatdöntési szabályok bányászatához, valamint a folyamatdöntési szabály kivonatoló eszközök használatához, hogy A céljellemző megfeleljen a megfelelő feldolgozási módszernek.
• (3) A strukturált alkatrész jellemzőit bemenetként használva folyamatút-tervező eszközöket kell kifejleszteni a folyamatutak gyors tervezésének megvalósításához. A rendszerkövetelményeknek megfelelően a rendszerfejlesztés a 3D-s modelltől a folyamatútvonalig terjedő alkatrészek folyamatára történik. Mindenekelőtt parametrikus modellezésen alapuló alkatrész háromdimenziós modelljét hozzuk létre, és az alkatrész háromdimenziós modellinformációjában található feldolgozási jellemző paraméterinformációit és a feldolgozási jellemző kapcsolati információkat egy strukturált modellé alakítjuk. funkció kivonó eszköz. Másodszor, a folyamatdöntési szabály bányászati ​​eszköze a folyamatmódszer döntési szabályainak bányászására szolgál a történeti folyamatadatokban, és a döntési szabálykönyvtár kimenetére szolgál. A részstrukturált modell a folyamatdöntési szabály kivonó eszközt használja a megfelelő feldolgozási módszer kinyerésére a döntési szabálykönyvtárból. A technikusok gyártási erőforrásokat osztanak ki a feldolgozási jellemzőkhöz, hogy egy háromdimenziós folyamatlépési mátrixot alkossanak. Másrészt a folyamatjellemzők kapcsolati információi és a folyamatlépési kapcsolati információk szerint a folyamatlépési trendtérkép megszervezésre kerül, és a folyamat útvonaltervezése a folyamat útvonaltervező eszközén keresztül történik.

Link a cikkhez ： Az Aerospace Shell prototípusrendszerének fejlesztése

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ CNC üzlet kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és ismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket gyárt fémből és műanyagból. 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre.Magas hőmérsékletű ötvözet megmunkálása tartomány felhőtlen inconel megmunkálás,monel megmunkálás,Geek Aszkológiai megmunkálás,Ponty 49 megmunkálás,Hastelloy megmunkálás,Nitronic-60 megmunkálás,Hymu 80 megmunkálás,Szerszámacél megmunkálás,stb.,. Ideális repülőgép-alkalmazásokhoz.CNC megmunkálás kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és ismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket gyárt fémből és műanyagból. 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolatfelvétel ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.