A funkciók kivonási módja az alkatrészek 3D modelljéhez

A "többfajta, kis tételes" gyártási modell megjelenésével a tervezési ismeretek ember általi megszerzésének módja erősen korlátozta a munka hatékonyságát. Az emberek azt remélik, hogy a tervezési ismeretek elsajátítása automatikusan megvalósítható számítógépen keresztül.

A tervezési ismeretek elsősorban az alkatrészekre irányulnak, és főként a megmunkálási jellemzők és azok jellemzői, valamint a megmunkálási jellemzők kapcsolatára vonatkoznak. Ezért a jellemző kivonás célja a feldolgozási jellemző elem mátrix és a feldolgozási jellemző kapcsolati mátrix beszerzése.

A jelenlegi általános 3D-modellezési folyamatban jellemző alapú leírási ötleteket is alkalmaznak. A jellemzők kinyeréséhez előre meg kell határozni a jellemzőket. Kétféle jellemződefiníciós módszer létezik:

• 1) Határozza meg előre a termék jellemző paramétereinek generálási módját, hajtsa végre a modellgenerálást a jellemző paraméter értékének szabályozásával, és valósítsa meg a jellemző paraméterek kinyerését a modell tervezése során. A kettő kiegészíti egymást, amit jellemző előre definiálásnak, vagy jellemző alapú paraméterezési modellezésnek nevezünk.
• 2) Használjon alapvető geometriai elemeket, például pontokat, vonalakat és felületeket a jellemzőparaméterek meghatározásához. A modelltervezés és a funkciókivonás nem zavarja egymást. A modelltervezés befejezése után a jellemzők kinyerése a modell geometriai elemeinek szervezeti formájának azonosításával és a jellemző paraméterek egyeztetésével fejeződik be. Ez a jellemzők utólagos meghatározása, vagy jellemző felismerés.

A jellemzőfelismerő módszerekkel összehasonlítva a parametrikus modellezési módszerek a következő előnyökkel rendelkeznek:

• 1) A paraméteres modellezés nemcsak befejezheti a jellemzők kivonását, hanem a tervezőket is segíti a gyors modellezésben.
• 2) A paraméterezett modellezési módszer pontosabban vonja ki a jellemzőket, és nem okoz téves megítélést vagy kihagyást. A jellemzőfelismerési módszer csak nagy eltérésekkel rendelkező jellemzőkre alkalmas, és a hasonló geometriai alakzatú jellemzők könnyen összetéveszthetők.

Ezért ez a cikk a Siemens NX10.0 másodlagos fejlesztési API-n alapul, és a parametrikus modellezési módszert alkalmazza az alkatrészfeldolgozás jellemzőinek kivonására. Mivel a paraméterezett modellezés előre meghatározta a jellemző paramétereket, ezért a paraméter értéke közvetlenül a paraméter nevével hívható meg a feldolgozási karakterisztikus elem mátrix felépítéséhez.

Másrészt a felhasználók számára biztosítja a referenciafelület kiválasztásának funkcióját, amely a referenciafelület azonosításával megkaphatja a referencia jellemzőt; a rögzítési tulajdonság a rögzítési felületen keresztül érhető el; azonos típusú jellemzőt kaphatunk az azonos felülethez csatolt azonos típusú feldolgozási jellemző jellemző paramétereinek egyeztetésével. Ezzel a jellemző elemek mátrixát építhetjük fel.

A tényleges tervezésben a hasonló jellemzőket általában összetett jellemzőként kezelik, és egy lépésben dolgozzák fel együtt. Ezért a jellemzők kinyerésekor utófeldolgozásra van szükség, vagyis a hasonló jellemzők azonosítása után összevonják őket egy összetett jellemzővé. Mivel a helyzet kivételével a hasonló jellemzők többi paramétere megegyezik, ezért az összevont hasonló jellemzők helyzetparaméterei a jellemzőelem-mátrixban átveszik a modellezési folyamatban először modellezett jellemző pozícióját. Ráadásul az összevonás után a fennmaradó feldolgozási jellemzők nem rendelkeznek hasonló tulajdonságokkal, így a jellemzőkapcsolati mátrixnak csak az első két szimbólumot kell megtartania, vagyis a referenciakapcsolatot és a függőségi viszonyt.

Link a cikkhez ： A funkciók kivonási módja az alkatrészek 3D modelljéhez

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ CNC üzlet kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és ismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket gyárt fémből és műanyagból. 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre.Magas hőmérsékletű ötvözet megmunkálása tartomány felhőtlen inconel megmunkálás,monel megmunkálás,Geek Aszkológiai megmunkálás,Ponty 49 megmunkálás,Hastelloy megmunkálás,Nitronic-60 megmunkálás,Hymu 80 megmunkálás,Szerszámacél megmunkálás,stb.,. Ideális repülőgép-alkalmazásokhoz.CNC megmunkálás kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és ismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket gyárt fémből és műanyagból. 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolatfelvétel ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.