Az űrhajó héjának CNC megmunkálása

---

A cikkben szereplő kutatás a következő jelentőséggel bír a gyakorlati alkalmazásokban: (1) Jelentősége megmunkálási folyamat az űrhajók tipikus héjrészeinek tervezése. A géppel hozzáadott folyamatismereti hálózati modell, a bányászati ​​folyamat döntési szabályainak és a folyamat útvonalainak intelligens tervezésével a folyamattervezés hatékonyságának és minőségének javítása érdekében növelhető a folyamatismeret újrafelhasználási aránya az űrhajók tipikus héjrészeire. (2) Referencia jelentősége más űrhajók tipikus szerkezeti részeinek megmunkálási folyamatának tervezésekor. Az űreszközök, például a műholdak gyártása is a "többféle és kis tétel" jellemzőit mutatja, és hasonló problémák vannak a megmunkálási folyamatok tervezésében. Ezért e cikk kutatási eredményei erős referencia jelentőséggel bírnak más űreszközök megmunkálási folyamatának tervezése szempontjából is.

Az űrhajó héjrészei az űrhajó egyik alapvető szerkezeti része. Ezek főként kúp- és oszlophéjak, amelyek átmérője kevesebb, mint 1300 mm, és magasságuk kevesebb, mint 1700 mm. A felhasznált anyag elsősorban kovácsolt és öntött alumíniumötvözet, amely a csatlakozás és a támogatás szerepét viseli. Az űrhajó térbeli funkcionális elemeinek helyzetviszonyai szerint képes koordinálni a mozgást. Mivel a különböző típusú űrhajók különféle feladatokat látnak el, különböző funkcionális alkatrészeket hordoznak, ami különböző típusú űrhajó héjrészeket eredményez. Amint az 1-1. Ábrán látható, három tipikus űrhajóhéj-rész található. .

_{A "13. ötéves terv" időszakában, az űri küldetések gyors növekedésével az űreszközök héjrészei iránti kereslet meredeken megnőtt.}
hozzá. Összehasonlítva az általános mechanikai termékekkel, az űreszközök burkolatrészei kis tételre, többféle változatra, rövid ciklusidőre és gyors termékcserére jellemzőek. A gyártási folyamat során továbbra is megjelennek olyan problémák, mint a feladatok egyenetlen elosztása és a gyártási erőforrások időszakos hiánya. Hagyományos A vállalat alacsony rugalmasságú, nagyszabású gyártási modellje nem volt képes kielégíteni a több modell és a nagy sűrűségű egyidejű fejlesztés jelenlegi fejlesztési igényeit.

Napjainkban a repülőgépgyártó ipar gyors fejlődésével az űreszközök héjrészeinek gyártóműhelye elérte a digitalizáció bizonyos szintjét. A CNC megmunkáló központok, az automatikus vezérlésű AGV -k és egyéb hardverberendezések, a CNC tárolórendszerek és a digitális gyártásvégrehajtó rendszerek használatával a műhely adatgyűjtő rendszere és a "digitális héj gyártósor" szerkezetén alapuló egyéb menedzsment elemző szoftverek egyre inkább tökéletes, az alkatrészek megmunkálási hatékonysága fokozatosan javult, és a megmunkálási minőség is jobban garantált. Az űrhajó héjrészeinek megmunkálási folyamatának tervezési folyamata azonban továbbra is a hagyományos módszert alkalmazza, kizárólag a mesterember mesterséges tervezésére támaszkodva, ami korlátozza a gyártási szint javulását. Elemzés után a hagyományos megmunkálási folyamat.

A tervezési módszernek elsősorban a következő két hátránya van:

• (1) Magas műszaki követelmények. A megmunkálási folyamat útvonaltervezésénél figyelembe kell venni a termék különböző tulajdonságait. Más mechanikai termékekkel összehasonlítva az űreszközök burkolatalkatrészeinek gyártási követelményei bonyolultabbak, ezért a technikusoknak szakmai ismeretekkel kell rendelkezniük, és ismerniük kell a műhely gyártási erőforrásait. Ezenkívül a rövid ciklus és a gyors csere jellemzői azt is megkövetelik a folyamat személyzetétől, hogy gyorsan megtervezzenek egy hatékony folyamatútvonalat.
• (2) A folyamattervezés hatékonysága alacsony, és a költségek magasak. A folyamat útvonalának megtervezésekor a folyamat személyzetének számos gyártási útmutatót, rajzot és folyamat kézikönyvet kell olvasnia ahhoz, hogy megszerezze az alkatrészekben található folyamatismereteket. A feladatok nehézkesek, és sok ismétlődő feladat van. Különösen az űrhajó héjrészeinek szerkezete bonyolult, és a funkciók száma nagy, és sürgősen szükség van a kapcsolódó technológiákra, amelyek támogatják a folyamatismeret gyors visszakeresését.

A termékgyártási ciklusban a megmunkálási folyamat tervezése a tervezést és a gyártást összekötő híd. A gyártó vállalkozások számára a megmunkálási folyamat tervezése a lelke, és a tervezési képessége a vállalkozás alapvető képessége, hogy megőrizze versenyelőnyét. Egy hatékony megmunkálási folyamattervezési módszer vagy technológia hatékonyan javíthatja a termék minőségét, lerövidítheti a termékciklusát és csökkentheti a gyártási költségeket. Ezért az űrhajó héjrészeinek megmunkálási folyamatának tervezése intelligenciája kulcsfontosságú tényező a gyártási szint javításában.

A hagyományos tervezési módszerekben felmerülő problémák elemzésén keresztül kiderült, hogy az alapvető okok, amelyek korlátozzák az űrhajó héjrészeinek megmunkálási folyamatának hatékony és magas színvonalú tervezését, a következők:

• (1) A korábbi folyamatadatokat nem használták fel hatékonyan. Az alkatrésztervezés és -gyártás során nagy mennyiségű folyamatadat keletkezik, és ezen történelmi folyamatadatok többségét nem tárolták és használták hatékonyan, ami főleg abban nyilvánul meg: nincs szabványos tárolás, ami megnehezíti a folyamat személyzete, hogy a tervezési folyamat során referenciaként szerezze be a vonatkozó ismereteket; A megfelelő folyamatismereti bányászati ​​módszerek hiánya azt eredményezte, hogy képtelenek hatékonyan felhasználni a korábbi folyamatadatokat a megmunkálási módszerek gyors döntéshozatalának irányításához.
• (2) A folyamat útvonaltervezésében az intelligencia szintje alacsony. A jelenlegi CAPP technológia még fejlesztési és fejlesztési stádiumban van, és a folyamat útvonalát továbbra is főként a folyamat személyzete tervezi a folyamat ismerete alapján. Az űreszközök héjrészeinek jellemzői a funkciók magas integrációja. Bár az alkatrészek funkciói és szerkezete sokrétű, az alkatrészek jellemzői nagy hasonlóságot mutatnak. 

Főleg több mint 10 tipikus héjformából, belső formából, ablakból és rácsból állnak. Megmunkálási jellemzők és számos szokatlan atipikus megmunkálási jellemző. Ugyanakkor a megmunkálási követelmények hasonlósága miatt, mint például az anyagok és az alkatrészek jellemző tulajdonságainak pontossága, a különböző alkatrészek jellemzőinek megmunkálási módszerei referenciaként használhatók. 

Így a megmunkálási folyamatok ismerete a megmunkálási jellemzők alapján összekapcsolható, és a történeti folyamatadatokban lévő megmunkálási módszerek kiáshatók és a folyamatszemélyzethez tolhatók, ezáltal javítható a folyamatszemélyzet visszakeresési hatékonysága, és lehetővé válik a folyamatban lévő személyzet számára gyorsan és hatékonyan irányítja a tervezési munkát.

Ezen túlmenően a megmunkálási folyamat tervezése során a feldolgozó személyzetnek nemcsak a folyamat útvonalának megvalósíthatóságát kell figyelembe vennie, hanem minimalizálnia kell a megmunkálási költségeket is. Az űrrepülőgép héjalkatrészeinek jellemzőinek száma azonban nagy, a digitális műhely a berendezések megmunkálásának széles skálájával és erős képességeivel rendelkezik. 

A technológusoknak megfelelő megmunkálási módszereket és gyártási erőforrásokat kell kiválasztaniuk a megmunkálási jellemzőkhöz a folyamatszabályok korlátai között, és ezeket folyamatlépésekbe kell csoportosítani. A folyamat lépései racionálisan vannak szétválogatva, hogy gazdaságos és praktikus folyamatokba rendezzék őket. Nyilvánvaló, hogy az általános mechanikai részekhez képest az űrhajó héjalkatrészeinek folyamatútvonalának tervezése nehezebb, és magasabb képességeket igényel a folyamatot végző személyzettől.

Így az intelligens algoritmuson alapuló folyamatút-tervezési technológia kutatásával lehetőség nyílik a folyamat útvonaltervezési sebességének javítására és a folyamatban lévő személyzet számítási terheinek csökkentésére.

Ezért annak érdekében, hogy alkalmazkodni tudjunk az űrhajó héjrészeinek "többféle, kis tételű" gyártási módjához, javítsuk a folyamatot
A történeti adatok felhasználása és a folyamat útvonaltervezés intelligens szintje. Ez a cikk a tipikus űrjárművek héjalkatrészeinek megmunkálási folyamattervezését veszi alapul kutatási háttérként, és elemzi a tervezési folyamat során szerzett megmunkálási folyamatokkal kapcsolatos ismereteket és az ismeretek közötti összefüggést. 

Irányítsa a megmunkálási folyamat tudáshálózatának modellezését. Ennek alapján vezetjük be a durva halmazelméletet a lehetséges folyamatdöntési szabályok kibányászására a folyamattörténeti adatokban, hogy gyorsan megkapjuk a megmunkálási jellemzők megmunkálási módját a döntési szabályok szerint a folyamatszemélyzet referenciájára. Végül tanulmányozza a folyamat útvonaltervezési módszerét a folyamatszabályok megszorítása mellett, hogy javítsa a folyamat útvonaltervezés intelligens szintjét. A mérnöki gyakorlat szerint az atipikus alkatrészek kis száma és az atipikus tulajdonságok miatt az újrafelhasználhatóság nem magas.

Az űrhajó tipikus héjrészeinek megmunkálási folyamatának tervezése alapján ez a dokumentum újraszervezi a megmunkálási folyamat ismereteinek belső kapcsolatát, és létrehoz egy folyamatismereti hálózati modellt világos szervezeti formával, amely kényelmet biztosít a folyamatismeret visszakereséséhez és újrafelhasználásához; kutatási folyamat A döntési szabályok bányászati ​​módszere teljes mértékben kihasználhatja az empirikus ismereteket a megmunkálási módszerek döntéshozatalának irányításához; javítsa a folyamattervezés intelligens szintjét azáltal, hogy tanulmányozza a folyamat útvonaltervezési módszerét, amely specifikus immunalgoritmuson alapul; és alkalmazza a fenti elméleti módszereket és technológiai kutatásokat és gyakorlatokat. Készítsen egy eszközt a tipikus űreszköz -alkatrészek gyártási jellemzőinek kinyerésére, egy eszközt a folyamatok döntési szabályainak bányászatához és kinyeréséhez, és egy intelligens tervezőeszközt a folyamatútvonalakhoz a folyamattervezés hatékonyságának és intelligenciaszintjének javítása érdekében tipikus űrhajó héjrészeiről.

Kapcsolódó oldalak:Aircraft alkatrészek

Link a cikkhez ：  A CNC megmunkáló űrhajó héjának jelentősége

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

A PTJ CNC üzlet kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és ismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket gyárt fémből és műanyagból. 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre.Magas hőmérsékletű ötvözet megmunkálása tartomány felhőtlen inconel megmunkálás,monel megmunkálás,Geek Aszkológiai megmunkálás,Ponty 49 megmunkálás,Hastelloy megmunkálás,Nitronic-60 megmunkálás,Hymu 80 megmunkálás,Szerszámacél megmunkálás,stb.,. Ideális repülőgép-alkalmazásokhoz.CNC megmunkálás kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és ismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket gyárt fémből és műanyagból. 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolatfelvétel ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.