A megmunkáló felületi mikroprofilok jellemzőinek elemzése

A tudomány és a technológia rohamos fejlődésével egyre magasabbak a minőségi követelmények a különféle mechanikai termékekkel szemben. A felület morfológiája és szerkezete nemcsak a mechanikai rendszer mechanikai tulajdonságait, mint például a súrlódást és kopást, az érintkezési merevséget, a fáradási szilárdságot, az illeszkedési tulajdonságokat, az átviteli pontosságot, a tömítési teljesítményt és az észlelési pontosságot befolyásolja, hanem közvetlenül befolyásolja a teljesítményt, az élettartamot és a megjelenést. a gépről.

A mikrogépeknél a felületi mikromorfológia szorosan összefügg a súrlódási, kopási, kenési és egyéb súrlódási tulajdonságaival is.

A megmunkált felület felületi morfológiája (geometria és textúra stb.) a szerszám és a munkadarab közötti kölcsönös helyzetviszonytól függ a forgácsolási mozgás során. Nem csak az adott forgácsolási módhoz és forgácsolási feltételekhez kapcsolódik, hanem a szerszámgép szerkezetének dinamikájához is A jellemzők, a forgácsolószerszámok és a munkadarab anyagi és mechanikai jellemzői összefüggenek [4]. A különböző megmunkálási felületek mikromorfológiájának jellemzőinek, belső törvényszerűségeinek tanulmányozása fontos referenciaérték a különböző megmunkálási eljárások megmunkálási mechanizmusainak és azok különbségeinek elmélyült megismeréséhez, valamint technikai alapot ad a megmunkáláshoz.

A cikk szerzője a megmunkálási (esztergálás, gyalulás, végmarás, síkmarás, fúrás, síkcsiszolás) szabványos mintablokkokat veszi tárgynak, tanulmányozza a különböző megmunkálási módszerekkel kapott felületi érdesség különbségét, valamint elemzi a különböző megmunkálási módszereket. megkaptuk a felület morfológiáját és szerkezetét, és megfigyeltük az azonos megmunkálási módszerrel kapott eltérő érdességű felület morfológiai törvényét. Így ismerje meg a különböző megmunkálási módszerek jellemzőit és különbségeit.

1 Különböző megmunkált felületek felületi érdességbeli különbségei

A felszíni topográfiai műszer 28 féle felszíni topográfiai paraméter mérésére képes. Válassza ki a mintavételi hosszt 5 mm-re és a mintavételi intervallumot 1.25 μm-re a megmunkált szabványos mintablokk felületi topográfiai paramétereinek méréséhez. Az általánosan használt felületi profilmagasság átlagos Ra értéket választottuk érdességértékelési paraméterként a különböző megmunkált felületek felületi érdességbeli különbségének elemzéséhez. Különböző megmunkálási módszerek a különböző érdesség standard minták Ra értékét (vegyük 3 mérés átlagát), valamint a mért érdesség érték és a mintadarab érdessége közötti különbséget.

• (1) Különböző megmunkálási módszerekkel kapott ugyanazon érdesség standard minta felületi topográfiájának mért érdességértékei eltérőek. Például a különböző feldolgozási eljárásoknál a mért érdességértékek és az Ra 0.8 μm érdességű standard mintablokk felületének különbségei eltérőek. Kicsitől nagyig), a mért érdességérték kisebb, mint a mintatömb érdességértéke a fúrás, végmarás és lapos marás sorrendjében (kicsitől nagyig).
• (2) Az azonos megmunkálási módszerrel kapott eltérő érdességű felület mért érdességértéke és a standard minta érdességértéke közötti hiba is eltérő. Például esztergálásnál a kapott standard próbatestek felületi érdessége Ra 0.8 μm, 1.6 μm, 3.2 μm, 6.3 μm, és a mért érdességük közötti hiba változási trendje eltérő, az érdesség értéke Ra0. A mért 8 μm, 1.6 μm és 6.3 μm érdességértékek nagyobbak, mint a standard mintablokk érdessége; ha az érdesség értéke Ra3.2 μm, a mért érdesség érték kisebb, mint a standard mintablokk érdességértéke. A négy végmarással feldolgozott érdességi standard próbatest mért hibája azonban mind negatív, vagyis a mért érdességértékek mind kisebbek, mint a standard próbatestek érdességi értékei.

Különböző megmunkált felületek mikromorfológiai jellemzőit különböző megmunkálási módszerek (esztergálás, fúrás, végmarás, gyalulás, síkmarás, síkcsiszolás) alkalmazásával kapjuk meg azonos érdességű (Ra0.8 μm) standard minták esetén. felszíni morfológiában

• (1) A különböző megmunkált felületi morfológiák mikroszerkezetének sűrűsége eltérő, az alacsonytól a magasig, ezek síkmarás, gyalulás, végmarás, lapos köszörülés, fúrás és esztergálás.
  
• (2) A különböző megmunkált felületek felületi morfológiája és szerkezete bizonyos hasonlóságokat mutat. Például az esztergálás és a fúrás rugószerű szerkezetek; a gyalulás és a síkmarás hullámszerű szerkezetek; A végmarás és a lapos köszörülés fogazott szerkezetek.
  
• (3) A felületi profil csúcsváltozási amplitúdója a síkcsiszolás, esztergálás, gyalulás, végmarás, fúrás és síkmarás csökkenő sorrendben, amely a különböző megmunkálási eljárások feldolgozási mechanizmusához kapcsolódik.

Az őrlési folyamat felületi érdesség értéke viszonylag magas, és a fő befolyásoló tényezők a következők:

• ① A csiszolókorong vágóéle (csiszolószemcse) nem egy folyamatos egyenes vonal, amely csiszolás után egy bizonyos maradék területet hagy a munkadarabon
  
• ②A köszörülési folyamat során a fém plasztikus deformációja a munkadarab felületén a vágási hőmérséklet folyamatos emelkedését okozza, ami felgyorsítja a csiszolókorong kopását és súlyos extrudálást okoz;
  
• ③ Az olyan paraméterek kiválasztása, mint a csiszolási mennyiség, a köszörülési folyadék és a köszörülési ráhagyás bizonyos hatással van a munkadarab felületi érdességére.

3 Ugyanazon megmunkálási eljárás felületi domborzati jellemzői eltérő érdességgel

A különböző érdességű (Ra0.8μm, 1.6μm, 3.2μm) szabványos mintatömb felületi profilgörbéjét a síkmaró géppel kapjuk meg. A mintavételi hossz 3.75 mm, a mintavételi intervallum 1.25 μm, a mintavételi pontok száma 3,000 pont. .

• (1) A síkmaró géppel kapott Ra 0.8 μm, 1.6 μm, 3.2 μm érdességű felületprofil hasonló hullámos szerkezetű, ami azt mutatja, hogy az azonos megmunkálási módszerrel kapott eltérő érdességű felületi topográfiai struktúra hasonlóságot mutat, ill. jellegzetes morfológiai és szerkezeti jellemzőkkel rendelkezik, amelyek segítségével a különböző megmunkálási módszerek is megkülönböztethetők.
  
• (2) A síkmaró felületi profil csúcsértéke az érdesség értékének növekedésével nő, ami összhangban van a felületi profil profil átlagos magasságának Ra érték paraméterével.
  
• (3) A felületi mikrotopográfiai szerkezet sűrűsége az érdesség növekedésével csökken, a csúcsok közötti távolság pedig nő.

Következtetés 4

• (1) A különböző megmunkálással nyert azonos érdesség standard minták felületi topográfiai érdességértékeiben különböző mértékű hibák találhatók.
  
• (2) Ha ugyanazt a megmunkálási módszert használjuk különböző érdességű felületek előállítására, a mért érdességérték és a standard minta érdességértéke közötti hiba is eltérő.
  
• (3) A megmunkált felület különböző morfológiája, a finom szerkezeti sűrűség és a csúcsprofil magassága mind eltérő, ami a feldolgozási mechanizmushoz kapcsolódik.
  
• (4) A különböző megmunkálási módszerekkel kapott felület morfológiája és szerkezete bizonyos fokú hasonlóságot mutat. Például az esztergálás és a fúrás rugószerű szerkezetek; a gyalulás és a síkmarás hullámszerű szerkezetek; A végmarás és a lapos köszörülés fogazott szerkezetek.
  
• (5) Az azonos megmunkálási módszerrel kapott különböző érdességű felület morfológiája és szerkezete hasonló, és jellegzetes morfológiai és szerkezeti jellemzőkkel rendelkezik, amelyek segítségével a különböző megmunkálási módszerek megkülönböztethetők.

Link a cikkhez ： A felületi mikroprofilok megmunkálásának jellemzői elemzése

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ CNC üzlet kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és ismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket gyárt fémből és műanyagból. 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre.Magas hőmérsékletű ötvözet megmunkálása tartomány felhőtlen inconel megmunkálás,monel megmunkálás,Geek Aszkológiai megmunkálás,Ponty 49 megmunkálás,Hastelloy megmunkálás,Nitronic-60 megmunkálás,Hymu 80 megmunkálás,Szerszámacél megmunkálás,stb.,. Ideális repülőgép-alkalmazásokhoz.CNC megmunkálás kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és ismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket gyárt fémből és műanyagból. 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolatfelvétel ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.