A ventilátor befecskendezéses modell ürege és magja CNC megmunkálása

---

Ez a legnehezebb és legnehezebb feladat az üreg és a mag megmunkálásában a műanyag formagyártás során, amely magában foglalja a CNC és EDM eljárást. A CNC szerszámpálya programozás az egész gyártási folyamat legfontosabb feladata, amely meghatározza a CNC minőségét és az EDM nehézségét. Ez a cikk tárgyalta a Cimatron szoftver alkalmazását a ventilátor fröccsöntő forma üregének és magjának megmunkálásában, és elemezte azt megmunkálási folyamat, majd a durva és finom megmunkálás megvalósításának magyarázatára összpontosított. Végül a szerszámpálya szimulációjával bebizonyosodott a módszer ésszerűsége.

Jelenleg a penészüregek megmunkálása fontos területévé vált CNC megmunkálás, különösen az üregformázó alkatrészek megmunkálása szorosan összefügg CNC megmunkálás. Az üregformázó alkatrészek megmunkálásakor három folyamaton kell keresztülmenni: a termék háromdimenziós modellmodellezésén, a termékhasításon és az elektródahasításon a termék háromdimenziós modellje alapján, valamint a szerszámpálya előkészítésén, amelyet a penészmagok és az elektródák generálnak. hasítás. Nem nyitható 3D CAD/CAM szoftver. Jelenleg a legtöbb CAD/CAM szoftver képes megvalósítani a modellezés, az elektródák feldarabolása és szétszerelése, valamint a szerszámpályák programozásának három funkcióját, például a Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron stb. Ezek közül a Pro/E népszerűbb a modellezéshez és hasítás. A megmunkáláshoz a MasterCAM és a Cimatron népszerűbbek. Ez a cikk egy példát fog mutatni a ventilátor formájú üregmag megmunkálására, és bemutat néhány tényleges feltételt a Cimatron használatához az öntőformázó alkatrészek feldolgozásához, hogy hivatkozásokat nyújtson a formaüreg és a mag megmunkálására.

2 Bevezetés az objektumok megmunkálásába

Amint az 1. ábrán látható, a műanyag rész egy elektromos ventilátoros ABS műanyag penge, amelynek mérete 250 × 250 × 50 mm. A modellezést főként a Pro/E programban fejezik be úgy, hogy a felületet vastag testté sűrítik, majd a Pro/Mold használatával a Pro/E-ben. a 2. ábrán.

Technikai követelmények: 

• ABSAnyag ABS; 
• TheA műanyag rész falvastagsága 2 mm; 
• A műanyag részen nem lehetnek pórusok, repedések és egyéb hibák; 
• TheA műanyag rész felületén nem lehet sorja (villanás); 
• A nyílás mérete a 3D modelltől függ.

A műanyag rész penészüregéhez elsősorban a penge ívelt felületének megmunkálására, valamint a belső üreg oldalfalának függőlegességének és pontosságának megőrzésére van szükség, hogy biztosítsuk az üreg és a mag közötti szoros érintkezést. , és a műanyag rész kialakításakor Tehát nem lesz vaku. Ezenkívül az üreg külső falának és a mag beépítésének megkönnyítése érdekében a vastagabb üreget általában ék alakúra dolgozzák fel, így az oldalfal és az alsó felület nem merőleges, hanem egy meredek lejtő bizonyos szöget a függőlegeshez képest, körülbelül 1 ~ 5 °, figyelni kell a megmunkálás során. Az alábbiakban egy folyamatelemzés látható az üreg megmunkálásával.

Ezt az öntőformát alkotó részt két oldalra kell feldolgozni, elöl és hátul. Az elülső oldal főként az üreg belsejét és a felső végfelületet marja. A pozicionáláshoz a külső oldalfalat precízen meg kell marni. Az elülső oldal feldolgozása után a munkadarabot megfordítják, az alsó felületet megmorzsolják, majd a külső oldalfal meredek lejtését dolgozzák fel.

A formaüreg általában előre edzett acél, amelynek keménysége 38 ~ 45 HRC, és amelynek keménysége magasabb. A szerszám kiválasztásakor fontolja meg a volfrám acél kés vagy egy speciális bevonatú kés használatát.

A magban 6 db 2 mm széles bordaformázó varrat található, amelyek viszonylag mélyek, és kis késsel megmunkálhatók, hogy eltörjék a kést, ami az EDM megmunkálásra hagyható.

3 Megmunkálási technológiai elemzés

A szerszámüreg megmunkálásához a CNC maráshoz megfelelő, előre edzett acél nyersanyagot kell kiválasztani, és 0.1–0.2 mm-es mozgásteret kell hagyni az őrléshez és a daráló által végzett kézi őrléshez. Az üreg keskeny és mély helyein az elektromos kisüléses megmunkálást és a kézi polírozást kell kiválasztani a CNC marás után. A menetes furat menetét manuálisan meg lehet ütni a numerikus vezérlésű fúrás előtti lyuk után. Tekintettel arra, hogy az üreg elülső és hátsó oldala és a környező oldalak párosodó felületek, az üreget és a magot elülső és hátsó irányban is feldolgozzák. A hátsó oldalt (azaz az alját) először meg kell dolgozni az alsó végfelület és a környező oldalfalak marásának befejezéséhez, főleg Az üreg aljának végső alakja viszonylag lapos, és a megmunkálás után könnyen rögzíthető. A fordított felületi megmunkálás befejezése után fordítsa meg a munkadarabot megmunkáláshoz, marja az üreg alkotó részét, ha az üreg külső falán huzatfelület van, akkor meg kell fontolni egy megmunkálóközpont vagy egy CNC marógép használatát. elektromágneses adszorpciós táblázat.

Ennek a megmunkáló szerszámpályának az előkészítését a népszerűbb Cimatron szoftver végzi. Mielőtt speciális megmunkálási eljárásokat végezne a Cimatronban, a Pro/E -ben lévő üreg entitásfájlokat iges formátumú fájlokká kell konvertálni, majd be kell írni a Cimatronba a koordináta beállításához. Meghatározták, hogy a ventilátor formaüreg üregében és magjainak megmunkálásakor a felső és az alsó végfelületen koordináta-rendszer van kialakítva, a Z-tengely irányában lévő függőleges végfelületek pedig kifelé néznek. A Cimatron szerszámút programozási felületét a 3. ábra mutatja [2].

Amikor az öntőüreget CNC marással dolgozzák fel, általában durva megmunkálást, fél-utólagos megmunkálást és befejezést foglal magában. A nagyolás elve az, hogy a felesleges fémet a lehető leghatékonyabban távolítsuk el, ezért remélhetőleg nagy méretű szerszámot választunk, de a szerszám mérete túl nagy, ami a feldolgozatlan térfogat növekedéséhez vezethet; a félig befejező feladat elsősorban a nagyolásból származó maradványok eltávolítása A lépés; a befejezés elsősorban az alkatrészek méretét és felületminőségét garantálja. A hatékonyságot és a minőséget figyelembe véve a CNC megmunkálási folyamatot az 1. táblázat mutatja [3].

4 A nagyoló szerszámpálya előkészítése

A ventilátorforma üregéhez és magjához négyzet alakú üres lapokat használnak, és sok térfogatot kell eltávolítani, különösen a mag majdnem a felét. A megmunkálás nagyon fontos.

(1) 2.5 tengelyes üregmarás.

2.5 A tengelyüreg marása a Cimatron parancs általánosan használt kétdimenziós marási parancsa, amely egy meghatározott kontúrtartományon belül feldolgozható. Ezt a parancsot használják az asztal felületére, amely merőleges a Z tengelyre az üregben. Amint a 4a. Ábrán látható, ez a ventilátormag külső kerületi platformjának durva marása. A marási kontúr tartomány a téglalap alakú külső kontúr és a szilvavirágú belső kontúr közötti tartomány. A Z tengely maximális értéke 0, a legkisebb érték -55 mm, kívülről befelé. A gyűrűvágó megmunkálásnál a margó 0.6 mm. Jelölje be a sorok közötti rés megtisztításának lehetőségét. A végeredmény az, hogy a teljes szerszámpálya folyamatos, szinte nincs üres szerszám és kevés szerszámemelő. Ez egy hatékony szerszámút.

(2) 3D körkörös vágás térfogatmarással.

Az üreg és a mag közötti öntőüreg -részhez, mivel az ívelt felület viszonylag bonyolult, térfogati marás 3D körkörös vágást alkalmaznak. A térfogatmarás A 3D gyűrűvágást elsősorban az alul lévő egyenetlen térfogat eltávolítására használják. A kulcs a "megmunkáló kontúr" és a "részfelület" kiválasztása. A 4b. Ábra a magtérfogat -maró 3D gyűrűs vágószerszám útvonala. Válassza ki az összes felületet "részfelületként", vegye a margót 0.6 mm -re, majd a vázlatkészítő eszközzel hozzon létre egy kontúrként 251 mm átmérőjű kört. Ennek előnye, hogy kontúrként is használható. Ezáltal a szerszámút kevésbé fordul, kevesebb az üres szerszám, ugyanakkor eltávolíthat néhány feldolgozatlan területet a két penge között. Ha a szilva alakú profilt választja, ez a hatás nem érhető el. Az 5. ábra a kör alakú vágószerszám 3D -s útvonalát mutatja térfogatos üregmaráshoz. A szilva kontúr közvetlenül kiválasztásra kerül a kontúrhoz, és a részfelület összes felülete kiválasztásra kerül. Mivel az eltávolítási térfogat a szilva kontúrján belül van, a szerszámút is nagyon koherens, és kevesebb az üres szerszám.

5 A befejező szerszámpálya előkészítése

A ventilátor üregének és magjának befejezésére számos módszer létezik, főleg a következő 3 módszerrel:

(1) 2.5 tengelyes üregmarás körkörös vágása.

A sík felületmarását elsősorban a "3D gyűrűvágás" elem használatával érik el a 2.5 tengelyes üregmarás alatt. A 6. ábra a magos perifériás platform finom marószerszámútját mutatja. A sík marása közben elkészül a formázó rész domború kontúrja is. A finom maráshoz a résterületet figyelembe véve, lapos, ~ 6 mm átmérőjű kést használnak, és a margó 0.15 mm.

(2) Alkatrészek felületi marása áramvonalas marással.

Elsősorban simán átmenő felületek precíziós marására használják, és a generált szerszámpálya is simán változik a felület irányának megfelelően, és a marási tartomány a felületen belül van. Vagyis áramvonalas marást alkalmaznak, és a maráshoz a környező oldalfal meredek lejtését választják, az irány a kerületi irány, a margó pedig 0.15 mm.

(3) A marást fejezze be ívelt felületű marással.

A felületmarást és a simítómarást elsősorban összetett alakú felületek marására használják, és meg kell választani a megmunkálás kontúrtartományát. Válassza ki az összes felületet "részfelületnek", és vegye a margót 0.15 mm -re. A magban a vázlatkészítő szerszám segítségével két, φ 251 mm és φ 20 mm átmérőjű kört kell létrehoznia a megmunkálási kontúrként, hogy a megmunkáló szerszám pályája egyenletesebb legyen. Az üregben csak a szilva alakú kontúrt kell kiválasztania.

6 Entitásellenőrzési eredmények

A mag oldalfala ferde megmunkálási hatást kölcsönöz, az üreg oldalfala pedig egyenes falú megmunkáló hatás. A specifikus megmunkálás során a formatervezés igényei szerint választják ki.

7 záró megjegyzés

A ventilátor szerszámüregének megmunkálása közepes nehézségű a szerszámüreg megmunkálásában, amely tükrözi a formaüreg megmunkálásának minden aspektusát, és tipikus reprezentatív jelentőséggel bír. Ebben a cikkben a ventilátor -formaüreg megmunkálásának CNC megmunkálási folyamatának elemzéséből, a durva és befejező megmunkálás megvalósításából, valamint fontos és nehéz pontjainak elemzéséből az általános formaüreg CNC marási megmunkálási módját adjuk meg. A formaüreg alakja széles körben változik. A CNC megmunkálás során a processzornak ésszerű módon kell megterveznie a megmunkálási eljárásokat a megmunkálási objektum sajátos körülményeinek megfelelően, a CAM szoftver előnyeivel kombinálva, a nagy hatékonyságú és jó minőségű megmunkáló szerszámpályák összeállítása érdekében.

Link a cikkhez ：  A ventilátor befecskendezéses modell ürege és magja CNC megmunkálása

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

A PTJ CNC üzlet kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és ismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket gyárt fémből és műanyagból. 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre.Magas hőmérsékletű ötvözet megmunkálása tartomány felhőtlen inconel megmunkálás,monel megmunkálás,Geek Aszkológiai megmunkálás,Ponty 49 megmunkálás,Hastelloy megmunkálás,Nitronic-60 megmunkálás,Hymu 80 megmunkálás,Szerszámacél megmunkálás,stb.,. Ideális repülőgépipari alkalmazásokhoz. A CNC megmunkálás kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és megismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket állít elő fémből és műanyagból. 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre. Stratégizálunk veled, hogy a legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújtsuk, amelyek segítenek elérni a célt, üdvözöljük! sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.