Különleges alakú testek öttengelyes CNC megmunkálása

A repülőgépipar, a fegyverek, a hajók, az autók és más gépgyártó iparágak gyors fejlődésével a termékalkatrészek szerkezete egyre bonyolultabbá és kifinomultabbá vált. A hagyományos 3 tengelyes CNC megmunkáló központok már nem tudják kielégíteni a megmunkálási igényeket. Az 5 tengelyes CNC megmunkáló központok megjelenése alkalmazkodott a termékgyártás követelményeihez, és sikertelenné vált.
A gépgyártástechnológia fejlesztésének, népszerűsítésének iránya. A speciális alakú, alámetszett felületű alkatrészt megcélozva (lásd 1. ábra) a dupla forgótányérokkal ellátott öttengelyes kötésű CNC megmunkálóközpont az összes eljárás megmunkálását egy befogással képes elvégezni, ami megoldja a nem befejezhető íves részek problémáját. háromtengelyes CNC szerszámgépekkel. Megmunkálás.

1 Alkatrészek megmunkálási elemzése

Az 1. ábrán látható, hogy a különleges alakú testrész főként egy U alakú fordított csészetestből, egy alapból és egy átmeneti felületből, valamint a megmunkáló anyag 45-ös acél. A szerkezet egyszerűnek tűnik, de az alámetszett felület miatt az alkatrészek nem dolgozhatók meg háromtengelyes CNC szerszámgéppel. Az öttengelyes összeköttetésű CNC megmunkáló központ két forgótengelyt ad hozzá a három lineáris X, Y és Z tengely alapján, amelyek szabályozhatják a szerszám tengelyirányát, hogy a megmunkált felület normál irányának megfelelően változzon, így komplexet tud feldolgozni Az ívelt vagy háromtengelyesen nem teljesen feldolgozható íves felületet. Ezért a speciális alakú alkatrészeket egy öttengelyes kötésű CNC megmunkáló központtal kell feldolgozni.

2 Alkatrészek paraméteres modellezése

2. ábra Különleges alakú testrészek 3D modellje alkatrészek geometriai modellezése CAXA Manufacturing Engineer 2011 szoftverrel [2]

• (1) Használja a kijelölés parancsot egy U alakú fordított pohár létrehozásához;
  
• (2) Az alapot nyújtással és anyagok hozzáadásával alakítják ki;
  
• (3) Használja az átmeneti parancsot egy teljes idegen test modell létrehozásához (lásd a 2. ábrát).

3 Megmunkálási stratégia tervezés az alkatrészek durva megmunkálása.

A megmunkálási hatékonyság javítása érdekében először a fix tengely funkciót és a réteges forgácsolást kell használni, a lapos fenekű szármaró pedig a nyersdarab nagyolását biztosítja, hogy a nagy felületű megmunkálási ráhagyás a lehető legrövidebb időn belül eltávolítható legyen.

Félkész. Használja az öttengelyes összekötő funkciót, és alkalmazza a megmunkált felület geometriai jellemzőihez igazított szerszámpályát, hogy félkész megmunkálást végezzen különböző felületeken, így biztosítva, hogy a durva megmunkálás után a nagy margót eltávolítsák, így minden megmunkált felület megtartja a megfelelő és egységes befejező margó . végső. Az alkatrészmegmunkálás pontosságának, felületi minőségének és hatékonyságának biztosítása érdekében az öttengelyes összekötő funkciót végül különböző felületek golyósvégű maróval történő megmunkálására használják.

4 Szerszámút létrehozása

A szerszámpályák generálása kulcsfontosságú láncszem az íves felületek CNC megmunkálásának megvalósításában. Egy ésszerű szerszámpálya nem csak a felületmegmunkálás minőségét és hatékonyságát javíthatja, hanem a CNC szerszámgépek megmunkálási képességeit is teljes mértékben kihasználhatja [3-6]

A befejező folyamat során az U-alakú fordított csészetest fordított felületét és az alap felső felületét 8-as gömbvégű maróval és öttengelyes oldalmaróval, valamint az U-alakú fordított csészetest-csészét dolgozzák fel. A felület megmunkálása 8 gömbvégű maróval történik. Kontúrja a tengely finoman hozzáadva

Ebben a speciális alakú karosszériamegmunkálásban a nagyolás 3 tengelyes síkfelületi nagyolást alkalmaz, és a nyersdarabot rétegenként dolgozzák meg egy 8-as laposfenekű szármaróval. A síkfelület nagyolása hatékonyan távolíthatja el a nagy margókat, és feltételeket teremthet a félkész megmunkáláshoz. . A szerszámút a 3. ábrán látható. A félkészítő folyamat során az U-alakú csészetest alámetszett felülete és az alap felső felülete 8-as golyósvégű marót használ, amely 3 tengelyen állítja elő a pályát, ill. öttengelyesre fordul öttengelyes oldalmaráshoz. Az öttengelyes oldalmarással jobb eredmények érhetők el. A felület javíthatja a vágási hatékonyságot, és elkerülheti a szerszám nulla sebességű vágását a munka során megmunkálási folyamat. A szerszámtengely és a megmunkálási felület közötti szög a megmunkálási paraméterek beállításával szabályozható. A szerszámtengely-vezérlési paraméterek beállításai a 4. ábrán láthatók. Az U-alakú fordított csésze belső csészefelületének félsimítása 8-as gömbvégű maróval, 3 tengelyes parametrikus vonalsimítással. Az átmeneti felület feldolgozása szintén öttengelyes oldalmarással történik. Finom alkatrészek kiegészítése
A szerszámút a 6. ábrán látható.

5 Alkatrészek szimulációs megmunkálása

Az alkatrész szerszámpozíciófájljának előállítása után a többtengelyes utómegmunkálási beállításon keresztül szabványos NC programmá konvertálódik, majd a generált NC programot importálja a VERICUT7.0 NC szimulációs megmunkáló szoftverbe a szimulációs megmunkáláshoz. részről. A szimulációs megmunkálás során megépített szerszámgépnek összhangban kell lennie a szerszámgép tényleges szerkezetével, és az alkatrészek beépítési helyzetének is összhangban kell lennie a szerszámgép tényleges helyzetével. A szimulációs megmunkálással ellenőrizhető a szerszámpálya racionalitása, ellenőrizhető az interferencia és ütközés jelensége a tényleges megmunkálási folyamatban, valamint ellenőrizhető az utólagos megmunkálási beállítások és a generált CNC megmunkáló program helyessége, ezzel optimalizálva a megmunkálási folyamatot. szerszámút és az alkatrészek tényleges megmunkálásának csökkentése. A hibaarány javította az alkatrészek megmunkálási hatékonyságát és pontosságát.

6 Alkatrészek tényleges megmunkálása szerszámgépeken

Az alkatrész szimulációs megmunkálása után az optimalizált CNC megmunkáló program importálható a tényleges szerszámgépbe az alkatrész tényleges megmunkálásához. Az alkatrészek tényleges megmunkálásához használt, kettős forgatható öttengelyes kötésű CNC megmunkáló központ, a C tengely 0° és 360° közötti tartományban folyamatosan forgatható, az A tengely pedig -10° tartományban előre-hátra tud lendülni. 100°-ra. A nyersdarabot közvetlenül a forgótányérra szerelt három karmmal rögzítik, és az összes alkatrészt egy szorítással dolgozzák fel. A tesztelés után a méretpontosság és a felületminőség mind minősített. A feldolgozott objektum a 8. ábrán látható.

Link a cikkhez ：  Különleges alakú testek öttengelyes CNC megmunkálása

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ CNC üzlet kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és ismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket gyárt fémből és műanyagból. 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre.Magas hőmérsékletű ötvözet megmunkálása tartomány felhőtlen inconel megmunkálás,monel megmunkálás,Geek Aszkológiai megmunkálás,Ponty 49 megmunkálás,Hastelloy megmunkálás,Nitronic-60 megmunkálás,Hymu 80 megmunkálás,Szerszámacél megmunkálás,stb.,. Ideális repülőgépipari alkalmazásokhoz. A CNC megmunkálás kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és megismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket állít elő fémből és műanyagból. 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre. Stratégizálunk veled, hogy a legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújtsuk, amelyek segítenek elérni a célt, üdvözöljük! sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.