A CNC esztergálási folyamat és optimalizálás programjellemzői

Jelenleg a CNC forgácsolási technológiája soha nem látott gyors fejlődés időszakába lépett, és a nagy sebesség és a hatékonyság felé halad. A CNC-szerszámgépek feldolgozási hatékonyságának javítása új témává vált előttünk. Megérteni a CNC megmunkálás jellemzőit, meghatározni az ésszerű CNC megmunkálási folyamatot, és kiválasztani
A megmunkálási hatékonyság javításának kulcsa a nagy hatékonyságú eszközök kiválasztása és az ésszerű programok elkészítése.

１. A CNC megmunkálási folyamat jellemzői

Hasonlóságok és különbségek vannak a CNC szerszámgépek által feldolgozott alkatrészek és a közönséges szerszámgépek által feldolgozott alkatrészek között. A CNC szerszámgépeket a feldolgozási eljárásokkal összhangban kell feldolgozni 

• A feldolgozott munkadarabok általában bonyolultabbak, mint a közönséges szerszámgépek által feldolgozott munkadarabok. A CNC szerszámgép feldolgozása előtt be kell programozni a szerszámgép mozgási folyamatát, az alkatrész folyamatát, a szerszám alakját, a vágási mennyiséget és a szerszám útvonalát, így helyesen kell meghatározni a feldolgozási tervet programozás előtt 
• A gyakorlati tapasztalatok szerint a CNC megmunkálási folyamat a következő jellemzőkkel rendelkezik.

1) Van egy pontos pozícionálási nullapont. 

A kötegelt feldolgozás során a feldolgozás hatékonyságának javítása érdekében általában a program összeállítása és az első darabos próbavágás befejezése után a program nullpontja már nem változik. Ezért szükséges, hogy a szerszámgépre rögzített egyes alkatrészek helyzetét a szerszámgép határozza meg. Az alapértelmezés megegyezik az első cikkpozícióval. Ezért minden alkatrésznek azonos és pontos pozícionálási nullával kell rendelkeznie a szerszámgépen [3]. Például: a rövid rudas alkatrészek forgatásához ez a nullapont általában a tokmány végfelületén vagy a három állkapocs lépcsőjén található; karcsú alkatrészek forgatásához (amelyeknek egy részét a feldolgozás során be kell szorítani az orsó furatába), ezt a nullapontot általában lépéshüvely garantálja (lásd 1. ábra); speciális alkatrészek esetében meg kell találni a rögzítés sajátos módját az alkatrész alakja szerint. Röviden, biztosítani kell, hogy a szerszámgépen a Z tengely koordinátája állandó legyen a befogás során.

2) A vakra bizonyos követelmények vonatkoznak.

A CNC megmunkálás és pozícionálás jellemzői szerint a CNC megmunkálásnak bizonyos követelményei vannak a blank formájára és méretére is [4]. A vak egyes részeinek margójának a lehető legkövetkezetesebbnek kell lennie, és a legjobb, ha az eltérést 2 mm-en belül tartja. Ily módon a CNC megmunkálásakor nemcsak a felesleges üres menetszámok csökkenthetők és javítható a megmunkálási hatékonyság, hanem elkerülhetők az olyan balesetek is, mint az ütés és az ütközés.

3) Osszuk el a folyamatot az eszköz szerint.

Az általános folyamatelvek betartása mellett a CNC megmunkálási folyamatot is figyelembe kell venni, hogy teljes mértékben eljátszhassa az alkalmazott CNC szerszámgép funkcióit, és a folyamatot a lehető legnagyobb mértékben koncentrálni kell. Az összes folyamatot a lehető legnagyobb mértékben egy szorítással kell elvégezni. Mivel a CNC szerszámok kulcsfontosságú szerepet játszanak a CNC megmunkálásában, és ezek jelentik a CNC szerszámgépek magas hatékonyságának kulcsát, a folyamatokat gyakran a használt eszközök szerint osztják fel. A bemutatott alkatrész feldolgozásához összesen 5 szerszámra van szükség, nevezetesen offset maró, külső horony vágó, homlok horony vágó, külső menet vágó és fúrófej. Megmunkáláskor először az offset maróval állítsa be a 111 értéket, a menet külső átmérőjét 100 és a végfelületet. A lépések (garantált 18. méret) mind feldolgozásra kerülnek, majd a szerszám megváltozik. Ez csökkentheti az eszközcserék számát, lerövidítheti az üresjárati időt, javíthatja a feldolgozás hatékonyságát és csökkentheti a felesleges pozicionálási hibákat.

4) A szerszámok és a vágási paraméterek megválasztása nagyon fontos. 

A CNC-szerszámgépek nagy hatékonysága nagymértékben függ a szerszámtól. Csak a megfelelő szerszám kiválasztásával lehet teljes mértékben kihasználni a CNC-szerszámgép teljesítményét. Manapság sokféle hazai és importált CNC eszköz létezik. A nagy szerszámgyártó vállalatok általában a penge márkáját, a megfelelő anyagokat és a vágási paramétereket jelzik a penge dobozán. Először is, a feldolgozott alkatrészek szerint; Válassza ki a penge típusát az anyag és a feldolgozó alkatrészek (például külső kör, menet és homlokhorony stb.) Alapján, majd válassza ki az adott lapát a durva és befejezett megmunkálásnak megfelelően. A betét meghatározása után meghatározhatók a megfelelő vágási paraméterek. Például: az alumínium külső körének megmunkálása, a kiválasztott betétminőség CCGT120404FN -27, és vágási paraméterei a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / perc, majd a gép sebessége n az n = 1 0000 v / d képlettel nyerhető. A szerszámgyártó által biztosított vágási paraméterek egy tartomány, amelyből ki kell választania a használatra legmegfelelőbb paramétert; a tényleges megmunkálási körülményeknek megfelelően a legjobb paramétereket csak a gyakorlatból lehet megszerezni, ezért meg kell tényleges vágási vizsgálatokkal kell meghatározni.

2. Az NC program optimalizálása

Ha alkatrészeket szokásos szerszámgépeken megmunkálnak, a megmunkálási folyamatot általában a megmunkálási folyamat kártyájára írják. Az operátor az alkatrészeket a folyamatkártyán megadott "program" szerint dolgozza fel. A vágási paramétereket és a szerszámpályákat a kezelő határozza meg tapasztalatok és előírások alapján. CNC szerszámgépen történő alkatrészek megmunkálásakor azonban a megmunkálandó alkatrészek összes folyamatát és folyamatparaméterét kódok formájában kell beprogramozni, és a szerszámgépbe be kell vezetni az alkatrészek megmunkálásának megvalósítása érdekében. Ezért a programozás munkája nagyon fontos. Ha a programozás ésszerű, nemcsak a jó minőségű alkatrészeket lehet feldolgozni, hanem a feldolgozás hatékonyságát is.

1) Fogadja el a ciklusprogramot

A ciklusos programokat széles körben használják a lapos végfelületek programozásában, a külső körök elforgatásában, a fúrásban és a fúrásban stb., Ami jelentősen leegyszerűsíti a program felépítését, csökkenti a programozási munkaterhelést és javítja a feldolgozás hatékonyságát.

2) A megmunkálás során kerülje a szerszámpálya száraz futását.

A ciklusprogram használata a programozásban minden bizonnyal leegyszerűsítheti a programot, de nem mindig jó használni. Ha az alkatrész alakjának lépcsői vannak, és a megmunkálási tűrés egyenetlen, akkor az alapjárat elkerülése érdekében a ciklusprogramot általában nem használják [8]. A blank formája durván megfordult, és a 2 lépés nagy tengelyirányú. Ha a ciklus programot használjuk, akkor sok üres passz keletkezik; ha a ciklusprogramot nem használják, akkor a két lépcsős, nagy margóval rendelkező felületet először a bejövő anyagnak megfelelően el lehet fordítani, majd az autó alakja elkerüli az üres passzokat és javítja a feldolgozás hatékonyságát. .

3) Alkalmazás szubrutin.

Az alprogramok programban történő alkalmazása egyszerűsítheti a főprogramot [9], csökkentheti a programozási munkaterhelést és javíthatja a feldolgozás hatékonyságát. Ugyanazon hosszúságú és átmérőjű részek osztozhatnak egy szubrutinnal. Az alkatrész belső furatának alsó felületéhez a következő alprogram használható. A főprogram szubrutin hívásának szimbóluma: M98PX0YYY, X a szubrutin hívások száma, és 0YYY a szubrutin száma.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) A programozási módszer a szerszámjegyek kiküszöbölésére.

CNC-program összeállításakor az eszköz programozási módszerével hosszú perjelet vehet igénybe, hogy megszüntesse a szerszámjelet. A fenti optimalizálási program módszer mellett van még néhány programozási ismeret, például egy késleltető program alkalmazása, mielőtt egy szerszámszám A programszám hozzáadásával bármikor felhívhatja a szükséges eszközt, anélkül, hogy a szerszám száma befolyásolná. program.

5) A szál sorjázása.

A szálmarást kézi polírozással csiszolópapírral távolítják el az általános esztergagépen, és a horonykés segítségével a sorja automatikusan eltávolítható a CNC-esztergán lévő program segítségével.

３. Következtetés

Összefoglalva, sok különbség van a CNC megmunkálás és a közönséges szerszámgép megmunkálás között. A feldolgozási technológiának megvan a maga sajátossága, a programozásban sok sajátosság és rövidítés található. Csak azok teljes elsajátításával és felhasználásával adhatunk teljes értékű játékot a CNC-szerszámgépek magas hatékonyságának, és jobban kiszolgálhatjuk őket.

Link a cikkhez ： A CNC esztergálási folyamat és optimalizálás programjellemzői

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyű gyors precíziós CNC megmunkálási szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfél igényeinek megfelelő megmunkálást. Fém és műanyag megmunkált alkatrészek +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrás,öntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.