A fröccsöntő penész felületkezelésének új technológiája

Számos új fröccsöntő felületkezelő technológia jelenik meg továbbra is, de általában a következő három kategóriába sorolhatók:

• 1. A hagyományos hőkezelési folyamat továbbfejlesztett technológiája;
• 2. Felületmódosítási technológia, beleértve a felületi hőtágulási kezelést, a felületi fázisváltás erősítését, az elektromos szikraerősítés technológiáját stb .;
• 3. Bevonat technológia, beleértve az elektrolit nélküli bevonatot stb.

Az öntőformák a formák nagy kategóriája. A világ autó- és motorkerékpár-iparának gyors fejlődésével a présöntő ipar új fejlesztési korszakot nyitott meg. Ugyanakkor magasabb követelményeket támasztanak a présöntő formák átfogó mechanikai tulajdonságai és élettartama tekintetében. Luo Baihui, a Nemzetközi penészszövetség főtitkára úgy véli, hogy továbbra is nehéz megfelelni az egyre növekvő teljesítménykövetelményeknek, amelyek csak az új penészanyagok alkalmazására támaszkodnak. Különböző felületkezelési technológiákat kell alkalmazni a présöntő formák felületkezelésénél, hogy a présöntő formák nagy hatékonyságot érjenek el. , Nagy pontosság és hosszú élettartam követelmények. A különféle öntőformák közül a présöntő formák munkakörülményei viszonylag súlyosak. A présöntés az, hogy a forma üregét megolvasztott fémmel töltik meg nagy nyomáson és nagy sebességgel, és fröccsöntés. A munka során többször is kapcsolatba lép a forró fémmel. Ezért az öntőformának nagy hőfáradással, hővezető képességgel, kopásállósággal és korrózióállósággal kell rendelkeznie. , Ütésállóság, vörös keménység, jó penészkioldás stb. Ezért a présöntő formák felületkezelési technológiára vonatkozó követelményei viszonylag magasak.

A hagyományos hőkezelési folyamat továbbfejlesztett technológiája

A fröccsöntő formák hagyományos hőkezelési eljárása a kioltás-edzés, majd később felületkezelési technológiát fejlesztettek ki. A présöntőformaként használható anyagok sokfélesége miatt a különböző anyagokon alkalmazott azonos felületkezelési technológia és eljárás eltérő hatásokat eredményez. Schoff szubsztrátum előkezelési technológiát javasol a penészes hordozókhoz és felületkezelési technológiához. 

A hagyományos technológia alapján a különböző penészanyagokhoz megfelelő feldolgozási technológiát javasolnak a forma teljesítményének javítása és a penész élettartamának növelése érdekében. A hőkezelési technológia fejlesztésének másik fejlesztési iránya a hagyományos hőkezelési technológia és a fejlett felületkezelési technológia ötvözése a présöntőformák élettartamának növelése érdekében. 

Például a karbonitridálás, az NQN kémiai hőkezelési módszer a hagyományos edzési és temperálási eljárással kombinálva (nevezetesen karbonitridáló-kioltó-karbonitridáló kompozit erősítés nemcsak nagyobb felületi keménységet, hanem hatékony keményítő réteget is eredményez 

Növekszik a mélység, ésszerű a beszivárgott réteg keménységi gradiens eloszlása, javul a temperálási stabilitás és a korrózióállóság, így míg a présöntőforma jó magteljesítményt kap, a felület minősége és teljesítménye jelentősen javul.

Felületmódosítási technológia

Felületi termikus diffúziós technológia

Ez a típus magában foglalja a karburálás, nitridálás, boronizálás, karbonitridálás, kén-karbonitridálás és így tovább.

Karburálás és karbonitridelés

A karburálási eljárást hideg, meleg munkában és műanyag formák felületerősítésében használják, ami javíthatja a forma élettartamát. Például a 3Cr2W8V acélból készült présöntőformát először karburizálják, majd 1140–1150 °C-on lehűtik, és kétszer 550 °C-on megeresztik. A felületi keménység elérheti a HRC56～61-et, ami 1.8-3.0-szeresére növeli a présöntött színesfémek és ötvözeteik élettartamát. . 

A karburálás során a fő eljárási módszerek közé tartozik a szilárd por karburálás, a gázkarburálás, a vákuumos karburálás, az ionos karburálás és a karbonitridálás, amelyet nitrogénnek a karburáló atmoszférába való hozzáadásával alakítanak ki. Közülük a vákuumos karburálás és az ionos karburálás olyan technológiák, amelyeket az elmúlt 20 évben fejlesztettek ki. Ezt a technológiát a gyors karburálás, az egyenletes karburálás, a sima szénkoncentráció gradiens és a munkadarab kis deformációja jellemzi. Az öntőforma felületén, különösen a precíziós forma felületén használják. Egyre fontosabb szerepe van a felületkezelésben.

Nitridálás és a kapcsolódó alacsony hőmérsékletű hőtágulási technológia

Ez a típus magában foglalja a nitridálást, az ion-nitridálást, a karbonitridezést, az oxigén-nitridálást, a kén-nitridálást és a háromszoros kén-szén-nitridezést, az oxigént, a nitrogént és a ként. Ezeknek a módszereknek egyszerű feldolgozási technológiájuk van, erős alkalmazkodóképességük, alacsony diffúziós hőmérsékletük, általában 480 ~ 600 ℃, a munkadarab kicsi deformációja, különösen alkalmas a precíziós formák felületének megerősítésére, és a nitridréteg nagy keménysége, jó kopásállóság és jó anti -ragasztó teljesítmény.

3Cr2W8V acél fröccsöntő öntőforma, 520-540°C-on végzett kioltás és temperálás, valamint nitridálás után az élettartam 2-3-szor hosszabb, mint a nem nitridáló formáké. Az Egyesült Államokban sok H13-as acélból készült présöntőformát nitridálni kell, és az egyszeri temperálás helyett nitridálást alkalmaznak. A felületi keménység eléri a HRC65-70-et, míg a forma magja alacsony keménységű és jó szívósságú, hogy kiváló integrációt érjen el.

Mechanikai tulajdonságok. A nitridálási eljárás a nyomásos öntőformák felületkezelésére általánosan használt eljárás. Ha azonban a nitridált rétegben vékony és törékeny fehér réteg jelenik meg, az nem tud ellenállni a váltakozó termikus igénybevételnek, könnyen mikrorepedések keletkezhetnek és csökkenthető a hőfáradás ellenállása. Ezért a nitridálási folyamat során a folyamatot szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a rideg rétegek képződését. A külföldi országok másodlagos és többszörös nitridálási eljárások alkalmazását javasolják. Az ismételt nitridálás módszere lebonthatja a fehér fényes nitridréteget, amely a használat során mikrorepedésre hajlamos, növeli a nitridáló réteg vastagságát, és ezzel egyidejűleg a forma felületét vastag maradék feszültségréteggel látja el, így a a penész jelentősen javítható. Ezenkívül léteznek olyan módszerek, mint a sófürdős karbonitridálás és a sófürdős kénes nitrokarburizálás. 

Ezeket a folyamatokat széles körben alkalmazzák a külföldi országokban, és ritkán láthatók Kínában. Például a TFI + ABI eljárást lúgos oxidáló sófürdőbe merítjük, miután sós fürdőben nitrogénezzük. A munkadarab felülete oxidált és fekete színű, kopásállósága, korrózióállósága és hőállósága javult. Az ezzel a módszerrel kezelt alumíniumötvözetből készült présöntő szerszám élettartama több száz órával meghosszabbodik. Egy másik példa a Franciaországban kifejlesztett oxinit-eljárás, ahol a nitrokarburálást, majd a nitridálást alkalmazzák több jellemzőkkel rendelkező színesfém öntőformákra.

Link a cikkhez ： A fröccsöntő penész felületkezelésének új technológiája

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.