CNC megmunkálási technológia a lezárt cső kúpos menetben

---

A CNC megmunkálás A cső kúpszálak tömítésének technológiáját tárgyalják, elmagyarázzák a kínai csőmenetek jelenlegi szabványait, részletesen kifejtik a tömítőcsövek kúpos menetének jellemzőit, folyamatelemzését és programtervét, és a feldolgozást konkrét példákkal kombinálják. A technológiát szisztematikusan elemezték annak érdekében, hogy referenciát nyújtsanak az érintett felek igényeihez.

A cső kúpos menetének tömítése a csövek kúpos csatlakozásának hatékonyabb módja, amelyet fokozatosan alkalmaznak a folyadékszállítás és a gázzárás folyamatában. A tömítőcső csatlakozásának minőségének további javítása érdekében numerikus vezérlést kell végrehajtani a cső kúpos menetén, amely megköveteli, hogy hatékony technológiát alkalmazzunk a megfelelő munka elvégzéséhez. Ez alapján ez a cikk az 55 ° -kal lezárt cső kúpos menet CNC megmunkálási technológiáját tárgyalja, amelyről úgy gondolják, hogy hasznos a kapcsolt felek igényeihez.

1. Az 55 ° -kal lezárt csőmenet működési jellemzői

Az 55 ° -ban lezárt csőmenetben nincs szükség semmilyen tömítőanyag hozzáadására, amely hatékonyan elkerülheti a tömítőanyag szivárgását. A menetes tömítőcsőben lévő menetek hengeres belső menetekre és kúpos külső menetekre vannak felosztva. Ha a nyomás alacsonyabb, mint 5 × 105MPa, hengeres belső menet használható a csatlakozáshoz, így a csatlakozás nagyon szoros; míg a kúpos külső menetet általában magas hőmérsékleten és nagy nyomás alatt használják. Ez a fajta szál alkalmasabb csöveken, csapokon és egyéb, menettel összekapcsolt kiegészítőkön való alkalmazásra, tömítése nagyon jó, és folyadék szállításakor gyakran használják [1].

2. 55 ° -os tömítőcső kúpos menet CNC megmunkálási folyamat

A cső kúpos menete főleg két formára oszlik: kúpra és hengerre, míg a külső cső kúpos menetén nincs henger. A csőkúp kúpos profiljának 1:16 arányának megtervezésével az alapfelület és a csővég és a tényleges hossz közötti távolságnak meg kell felelnie a megfelelő szabványoknak. Az 1. ábra, 1. táblázat és 2. táblázat együttes elemzése alapján a táblázat adatai és a kapcsolódó képletek alapján kiszámítható a menedzsment folyamat szálának mérete.

3. A szálfordítás parancsparamétereinek meghatározása

3.1 A menet felső átmérője

A menetvágás során a végső megmunkált menet felső átmérője plasztikusan kitágul a szerszám extrudálása miatt, ami nagy hatással lesz a menet összeállítására és a normál használatra. A feldolgozó személyzetnek először meg kell fontolnia ezt a kérdést a feldolgozás során. . A menetvágás előtt a hengeres megmunkálási folyamatban még néhány anyagot el kell távolítani, a külső hengert kisebbre, a belső hengert pedig nagyobbra kell vágni, és a vágást általában 0.2 ~ 0.3 mm-en belül szabályozzák.

3.2 Menetprofil magassága

A fogprofil magassága nem lehet kevesebb, mint 0.6495 p, és a fogmélység az átmérő irányában körülbelül 1.3 p.

3.3 Réteges vágásmélység

Ebben a szakaszban két feldolgozási módszer létezik a szál feldolgozásához. Az egyik az, hogy nagysebességű acélanyagokat használnak alacsony sebességű feldolgozáshoz; a másik a nagysebességű feldolgozás megvalósítása keményfém és bevonatos szerszámokon keresztül. A programozási folyamatnak az eszköz anyagán kell alapulnia. Állítsa be a forgás sebességét [2-3]. A CNC megmunkálás pedig általában nagysebességű megmunkálás. A megmunkálási folyamat során az első vágás értéke körülbelül 0.5 p, majd az előző vágás 0.7-szerese csökken. Az egyszeri vágás vágási mélységének kisebbnek kell lennie 1-nél, és az egyetlen vágás minimális vágásának mélysége nem lehet kisebb 0.1-nél.

3.4 Menet kezdetének és végének tengelyirányú méretei

Amikor a szakember a szálat a CNC esztergára telepíti, a szervomotor bizonyos mechanikai jellemzői miatt a menet feldolgozása során a szerszámnak el kell érnie a megadott előtolási sebességet a kezdeti leállási állapotból, vagy közvetlenül le kell esnie a megadott értékről betáplálási sebesség nullára, átmeneti folyamatnak kell lennie a meghajtórendszerben, és van egy gyorsítási folyamat az indítási folyamatban, és egy lassítási folyamat a leállítási folyamatban. Ebben a folyamatban a hangmagasság nem pontos. Ezért a menetforgatás végrehajtásakor a megfelelő gyorsulás kezdő szakaszt és a lassítás visszahúzási szakaszát mindkét végén be kell állítani, és mindkét vég értékét ésszerűen kell kiválasztani, különben a szerszám gyorsuláskor vagy lassításkor vág, ami a mechanizmus működését okozza előfordul. Károsítson és állítson elő nem megfelelő termékeket. Nagy a korreláció a gyorsulási és lassítási szegmensek értékei és a szerszámgép-hajtás dinamikus jellemzői, menetemelkedése és pontossága között. Ezért a technikusoknak hatékonyan kell beállítaniuk a kétlépcsős értéket a szervohajtás mechanikai jellemzőinek megfelelően. Általában a gyorsulás kezdő szakasza meghaladja az elvezetés kétszeresét; a lassulás visszavonulási szakasza az ólom 2 és 1-szerese [1.5]. Ezenkívül a konzerv ciklus alkalmazásának folyamatában meg kell jegyezni, hogy a kiindulási pont ordinátája nagyobb, mint a menet névleges átmérője, annak érdekében, hogy megakadályozzák a megmunkált felület karcolódását a szerszám visszahúzásakor [4] .

4. Esettanulmány

4.1 Folyamatelemzés

A 2. ábrán látható, hogy a csőkúp külső átmérőjét és belső furatát nem dolgozták fel és dolgozták fel. A csőkúp munkadarab koordinátarendszerének eredete közvetlenül a csőkúp menetének jobb szélső végfelületének és a középvonalnak a metszéspontjában van kialakítva. Ezután a központosító tokmány segítségével rögzítse a csőkúp anyagának bal szélét, és állítsa a hosszabbító hosszát kb. 60 mm-re. Először a szakember használhatja a próbavágási módszert a szerszám beállításához, majd egy 90 ° -os külső esztergával a menet nagy átmérőjének megmunkálására a befejezés után [6]; másodszor, mielőtt az 55 ° -os menetvágó szerszámot felhasználnák a kúpos menet menetéhez, először meg kell számítani a csőkúp kis átmérőjének kezdőpontja és végpontja közötti sugárkülönbséget, és a fogak számát 3 és 4 a feldolgozás során; végül az alkatrészt közvetlenül a külső kör vágószerszáma vágja le, és a hosszát 60-65 mm-re állítják be.

4.2 CNC megmunkálási program cső kúpos menetének tömítésére

A CNC megmunkálási program a cső kúpos menetének tömítéséhez a következő:

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• X45.5;
• X45 .;
• X44.7;
• X44.4;
• X44.2;
• X44.1;
• X44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• M05;
• M30;

5.Conclusion

Röviden, a csőkúp menetének hatékony CNC megmunkálása és kezelése nemcsak a menet pontosságát, hanem az eszterga feldolgozásának hatékonyságát is javíthatja. Ezért a cső kúpos menetének numerikus vezérléssel történő feldolgozása nagymértékben javíthatja a lezárt cső csatlakozási minőségét. Ezenkívül a vezetői személyzetnek nagy hatékonyságú technológiát kell alkalmaznia a numerikus vezérlés feldolgozásához, hogy elősegítse a numerikus vezérlés feldolgozásának folyamatos fejlődését.

Link a cikkhez ： CNC megmunkálási technológia a lezárt cső kúpos menetben

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyű gyors precíziós CNC megmunkálási szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfél igényeinek megfelelő megmunkálást. Fém és műanyag megmunkált alkatrészek +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrás,öntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.