A titánötvözetből készült rudak szerkezeti változásai forró extrudálás során

A titán mechanikai tulajdonságai, közismert nevén mechanikai tulajdonságok, szorosan összefüggenek a tisztasággal. A nagy tisztaságú titán kiváló megmunkálhatósággal, jó nyúlással és zsugorodással rendelkezik, de alacsony szilárdságú, és nem alkalmas szerkezeti anyagokhoz. Az ipari tiszta titán megfelelő szennyeződéseket tartalmaz, nagy szilárdsággal és plaszticitással rendelkezik, és alkalmas szerkezeti anyagok előállítására. A titán és a titánötvözetből készült blankok hővezető képessége alacsony, ami nagy hőmérséklet-különbséget okoz a felületi és a belső réteg között a forró extrudálás során. Amikor az extrudáló hordó hőmérséklete 400 fok, a hőmérséklet-különbség elérheti a 200 ~ 250 fokot. A szívóréteg erősítésének és a vakprofil nagy hőmérséklet-különbségének együttes hatása alatt a vak felületén és közepén lévő fém nagyon különböző szilárdsági és plasztikai tulajdonságokat eredményez, ami nagyon egyenetlen deformációt okoz az extrudálási folyamat során. Nagy további húzófeszültséget eredményez, amely repedések és repedések forrásává válik az extrudált termékek felületén. A titán és a titánötvözet termékek forró extrudálási folyamata bonyolultabb, mint az alumíniumötvözet, a rézötvözet és még az acélé is, amelyet a titán és a titánötvözet különleges fizikai és kémiai tulajdonságai határoznak meg.

Eddig kenőanyagokat kell használni a titánrudak extrudálási folyamatában. A fő ok az, hogy a titán 980 és 1030 fokos hőmérsékleten olvadó eutektikumot képez a vas- vagy nikkelalapú ötvözetből készült penészanyagokkal, ezáltal a penész erősen elhasználódik. Grafit kenőanyag használata esetén a termék felületén mély, hosszirányú karcolások képződhetnek, amelyek a megmunkálás-titán rúd és titánötvözet rúd tapad a formához. Ha a profilt üveg kenőanyaggal extrudálják, ez egy új típusú hiba "gödrözéshez" vezet, vagyis repedéshez vezet a termék felületi rétegében. Tanulmányok kimutatták, hogy a "markerek" megjelenése a titán és a titánötvözetek alacsony hővezető képességének tudható be, ami a tuskó felületi rétegének heves lehűlését és a plaszticitás hirtelen csökkenését okozza.

A titánötvözeteket kis szilárdságú, nagy plaszticitású, közepesen erős és nagy szilárdságú kategóriákba sorolják, és 200 (alacsony szilárdságú) és 1300 (nagy szilárdságú) MPa között mozognak, de általában a titánötvözetek nagy szilárdságú ötvözeteknek tekinthetők . Ezek erősebbek, mint a közepes szilárdságúnak tekintett alumíniumötvözetek, és szilárdságukban teljesen helyettesíthetnek bizonyos típusú acélokat. Összehasonlítva az alumíniumötvözetek szilárdságának gyors csökkenésével 150 ° C feletti hőmérsékleten, néhány titánötvözet 600 ° C-on még jó szilárdságot képes fenntartani. A kompakt fémtitánt könnyű súlya és nagyobb szilárdsága miatt nagyra értékeli a repülési ipar alumíniumötvözetek, amelyek magas hőmérsékleten nagyobb szilárdságot tudnak fenntartani, mint az alumínium. Tekintettel arra, hogy a titán sűrűsége az acél 57% -a, fajlagos szilárdsága (szilárdság / tömeg arány vagy szilárdság / sűrűség arányt fajlagos szilárdságnak nevezzük) magas, korrózióállósága, oxidációs ellenállása és fáradtságállósága erős. A titánötvözet 3/4-ét használják repülési szerkezeti ötvözetekből álló szerkezeti anyagokat főleg korrózióálló ötvözetekként használják. A titánötvözet nagy szilárdságú és alacsony sűrűségű, jó mechanikai tulajdonságokkal, jó szívóssággal és korrózióállósággal rendelkezik. Ezenkívül a titánötvözetek gyenge a folyamat teljesítményével és nehezen vághatók fel. Meleg megmunkálás során nagyon könnyen felszívja a szennyeződéseket, például a hidrogént, az oxinitridet és a szenet. Rossz a kopásállóság és a bonyolult gyártási folyamat is. Az ipari titángyártás 1948-ban kezdődött. A repülési ipar fejlesztésének szükségessége lehetővé tette, hogy a titánipar éves átlagos növekedési üteme körülbelül 8% legyen. Jelenleg a világ éves titánötvözetből előállított anyagok kibocsátása meghaladta a 40,000 30 tonna, közel 6 féle titánötvözet minőséget. A legszélesebb körben alkalmazott titánötvözetek a Ti-4Al-4V (TC5) 'Ti-2.5Al-7Sn (TA1) és az ipari tiszta titán (TA2, TA3 és TAXNUMX).

Link a cikkhez ： A titánötvözetből készült rudak szerkezeti változásai forró extrudálás során

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.