Munkadarab felszerelése és rögzítései

Munkadarab telepítése

Elhelyezés: A megmunkálást megelőzően a munkadarabot a gép asztalára vagy tartószerkezetére kell helyezni, hogy a megfelelő pozíciót töltse be.

Miután a munkadarabot elhelyezték, rögzíteni kell annak érdekében, hogy a vágási erő, a gravitáció és a tehetetlenségi erő miatt a vágási folyamat során ne térjen el a helyes pozíciótól.

Telepítés: az egész folyamat a munkadarab elhelyezésétől a befogásáig.

Munkadarab felszerelésekor általában először előbb helyezik el, majd rögzítik. Ha a munkadarabot hárompofás tokmányra helyezi, a pozícionálás és a rögzítés egyszerre történik.

Telepítési módszer

(1) Közvetlen rögzítési módszer 

A munkadarabot közvetlenül a gépasztalra vagy az általános rögzítőelemre helyezik (például szabványos tartozékokat, például hárompofás tokmányt, négypofás tokmányt, lapos orrfogót, elektromágneses tokmányt stb.), És néha más helyes megtalálásával rögzítik. például a hárompofás tokmány vagy az elektromágneses tokmány a munkadarab felszerelésére szolgál; néha szükséges a munkadarabot a munkadarab egy bizonyos felülete vagy felírási vonala szerint összehangolni, majd befogni, például a munkadarabot a négypofás tokmányra vagy a gépasztalra kell felszerelni.

A munkadarabok ilyen módon történő felszerelésekor időigényes megtalálni az igazítást, a pozícionálási pontosság pedig főként a használt szerszámok vagy műszerek pontosságától és a dolgozók műszaki színvonalától függ. A pozicionálási pontosságot nem könnyű garantálni, és a termelékenység is alacsony, ezért általában csak egy alkatrészes, kis tételes gyártásra alkalmas.

(2) Speciális felszerelési módszer 

A berendezést kifejezetten egy alkatrész megmunkálására tervezték és gyártották. Javítás nélkül gyorsan és megbízhatóan biztosíthatja a munkadarab helyes viszonyát a szerszámgéphez és a szerszámhoz, és gyorsan rögzítheti.

A speciális lámpatestek a munkadarabok feldolgozása nemcsak a megmunkálási pontosságot biztosíthatja, hanem javíthatja a gyártás hatékonyságát is, de nincs egyetemesség. Különleges termékek tervezése, gyártása és karbantartása lámpatestek bizonyos befektetést igényel, így viszonylag jó eredményeket csak szakaszos gyártásban vagy tömeggyártásban lehet elérni.

A szerszámgépek berendezéseinek osztályozása és összetétele

A szerszámgép szerelvénye és tartozéka felhasználási körük szerint felosztható általános rögzítőelemekre, speciális felszerelésekre, kombinált felszerelésekre, általános állítható és csoportos felszerelésekre.

Az alkalmazott szerszámgép szerint a szerelvények esztergagépek, marógépek, fúrógépek (fúrógépek), fúrógépek (fúrólyukak), darálóberendezések és fogaskerék gépi szerelvények.

A rögzítő erőt generáló áramforrás szerint a rögzítőelemek feloszthatók manuális, pneumatikus, hidraulikus, elektromos, elektromágneses és vákuumra.

A speciális szerelvény általában a következő részekből áll:

(1) Helymeghatározó elem 

A lámpatest érintkezik a munkadarab kiválasztott pozicionálási referencia felületével, hogy meghatározza a munkadarab helyes helyzetét.

Ha a munkadarab egy síkban van elhelyezve, használjon pozícionáló elemként a tartószeget és a tartólemezt

Ha a munkadarabot a hengeres felületen kívül helyezi el, akkor a V alakú tömböt és a pozícionáló hüvelyt használják rögzített alkatrészként

Ha a munkadarabot furattal helyezik el, akkor a pozícionáló tüskét és a pozícionáló csapot pozicionáló elemként használják.

(2) Rögzítő mechanizmus 

Olyan mechanizmus, amely rögzíti és meghúzza a munkadarabot az elhelyezés után, hogy megakadályozza a munkadarab elmozdulását a vágási erők és más külső erők miatt.

Az általánosan használt szorító mechanizmusok közé tartoznak a csavaros préslemezek, az excentrikus préslemezek, a ferde ékbefogó mechanizmusok, a csuklós szorító mechanizmusok stb.

(3) Vezetőelem 

A szerszám beállításához és a szerszám helyes megmunkálási helyzetbe vezetéséhez használt alkatrész

A fúróhüvelyeket és a vezetőhüvelyeket főként fúrógép-szerelvényekben és fúrógép-szerelvényekben, a szerszámbeállító tömböket pedig főleg marógép-szerelvényekben használják.

(4) Rögzítő alkatrészek és egyéb alkatrészek 

A rögzítő részek a szerelvény referencia részei. Használja a pozícionáló elem, a rögzítő mechanizmus és a vezető elem stb. Csatlakoztatásához és rögzítéséhez, hogy egésszé váljon, és telepítse a rögzítőelemet a szerszámgépre.

A munkadarabok megmunkálásának követelményei szerint néha vannak indexelő mechanizmusok, vezető kulcsok, kiegyensúlyozó vas és működtető részek a szerelvényen.

A teljes szerelvénynek és alkatrészeinek kellő pontossággal és merevséggel kell rendelkezniük, a szerkezetnek tömörnek, alakjának egyszerűnek kell lennie, a munkadarabot be- és kirakni kell, és a forgács eltávolításának kényelmesnek kell lennie.

Referenciaértékek és kiválasztás

Az alkatrészek tervezésénél és megmunkálásánál bizonyos pontokat, vonalakat és területeket gyakran használnak az elemek közötti geometriai viszony meghatározásához. Ezeket a pontokat, vonalakat és területeket nullapontoknak nevezzük.

Benchmark: Két kategóriába sorolható: tervezési benchmark és folyamat benchmark.

(1) Tervezési alap 

A tervezési alap az alaprajz, amelyet az alkatrészrajzokon a tervezés során használnak.

A geometriai elemek méretének és kölcsönös helyzetbeli viszonyának meghatározásához szükséges tervezési alap alapján

(2) A folyamat referenciaértéke 

A folyamat referenciaértéke az etalon, amelyet az alkatrészek gyártása és a gépek összeszerelése során használnak. A folyamat referenciamutatóit helymeghatározási, mérési és összeszerelési referenciaértékekre osztják, amelyeket a munkadarabok megmunkálása során a munkadarabok pozícionálására, mérésére és ellenőrzésére, valamint az alkatrészek összeszerelésére használnak.

Helymeghatározási referencia: a munkadarab felülete, amely meghatározza a munkadarab relatív helyzetét a szerszámmal és a szerszámmal a megmunkálás során.

Durva referencia: A kezdeti folyamatban használt pozicionálási referencia a vakon lévő megmunkálatlan felület.

Finom nullapont: A későbbi folyamatokban használt pozicionálási nullapont a megmunkált felület.

(3) Durva referencia 

A durva referencia kiválasztásával biztosítani kell, hogy az összes megmunkált felület elegendő megmunkálási tűréssel rendelkezzen, és minden megmunkált felület bizonyos pontossággal rendelkezik a megmunkálatlan felülethez képest.

Kiválasztásának konkrét elvei a következők:

• 1) Válassza ki a megmunkálatlan felületet durva referenciaként. Ha az alkatrészen több megmunkálatlan felület van, durva referenciaként válassza azt a felületet, amely a megmunkált felülettel nagy kölcsönös pozíció pontosságot igényel.
• 2) Válasszon egy felületet, amely egyenletes megmunkálási tűrést igényel durva referenciaként, annak biztosítása érdekében, hogy a durva referenciaként használt felület a megmunkálás során egyenletes legyen.
• 3) Az összes felületen megmunkálandó alkatrészek esetében a legkisebb margóval és tűréssel rendelkező felületet kell durva referenciaként kiválasztani, hogy elkerüljük az elégtelen margó okozta pazarlást.
• 4) Annak érdekében, hogy a munkadarab pozícionálása stabil és megbízható befogással történjen, meg kell, hogy a kiválasztott durva referencia a lehető legegyenletesebb és sima legyen, ne kovácsolás villanás, öntött kapu felszállóvágások vagy egyéb hibák megengedettek, és van elegendő támogatási terület.
• 5) Ugyanebben a méretben a durva referenciát általában csak egyszer szabad használni. Ennek oka, hogy a durva referencia általában nagyon durva. Ha ugyanazt a durva referenciát ismételten használjuk, akkor a megmunkált felületek két halmaza közötti helyzethiba meglehetősen nagy lesz. Ezért a durva referencia Általában nem használható fel újra.

Finom referencia A finom referencia kiválasztásával biztosítani kell a megmunkálási pontosságot, valamint a megbízható és kényelmes rögzítést.

Kiválasztásának konkrét elvei a következők:

• 1) Lehetőség szerint válasszon egy nagyobb méretű felületet precíziós referenciaként a telepítés stabilitásának és pontosságának javítása érdekében.
• 2) A benchmark egybeesés elve, amennyire lehetséges, a tervezési referenciaértéket választja pozicionálási referenciaként, azaz. Ezzel elkerülhetők a pozícionálási hibák, amelyeket a pozicionálási referencia és a tervezési referencia hibás elhelyezése okoz.
• 3) A benchmarking egységes elve. Az alkatrészek némelyikének pontos felülete esetében a kölcsönös helyzetpontosság gyakran magas követelményeket támaszt. Ezeknek a felületeknek a befejezésekor a lehető legnagyobb mértékben ugyanazt a pozicionálási referenciát kell kiválasztani, hogy biztosítsák a felületek kölcsönös helyzetpontosságát.
• 4) A kölcsönös hivatkozás elve. Ha a munkadarab két megmunkált felülete között a pozíció pontossága viszonylag magas, akkor alkalmazható az a módszer, hogy a két megmunkált felületet egymáshoz viszonyítva ismételten megmunkáljuk.
• 5) Önalapú elv. Amikor egyes felületmegmunkálási műveletek kicsi és egyenletes margót igényelnek (például síncsiszolás), a megmunkálandó felület helymeghatározó referenciaként használható, amelyet önreferencia elvének nevezünk. A helyzet pontosságát ekkor az előző folyamatnak kell garantálnia.

Link a cikkhez ： Munkadarab telepítése és annak berendezése

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.