A CNC esztergálás készséglistája

Válasszon ésszerű sebességet, előtolási sebességet és vágási mélységet az anyag keménységének megfelelően. Személyes összefoglalóm a következő:

• 1. Válasszon nagy sebességet, nagy előtolást és nagy vágási mélységet a szénacél anyagokhoz. Például: 1Gr11, válassza az S1600, F0.2, vágási mélység 2 mm;
• 2. Válasszon alacsony sebességet, alacsony előtolást és kis vágási mélységet a keményfémnél. Például: GH4033, válassza az S800, F0.08 lehetőséget, és a vágási mélység 0.5 mm;
• 3. A titánötvözet alacsony sebességet, nagy előtolási sebességet és kis vágási mélységet választ. Például: Ti6, válassza az S400, F0.2 lehetőséget, és vágási mélység 0.3 mm.

Eszközkészítési készségek

A szerszámbeállítás szerszámbeállításra van osztva szerszám-szerszám-beállításra és közvetlen szerszám-beállításra. A legtöbb esztergagépen nincs szerszámbeállító eszköz, ami közvetlen szerszámbeállítást jelent. Az alábbiakban említett szerszámbeállítási technika a közvetlen szerszámbeállítás. Először válassza ki az alkatrész jobb végének közepét szerszámbeállítási pontként, és állítsa be nulla pontként. Miután a szerszámgép visszatér az eredethez, minden használandó szerszámot az alkatrész jobb végének közepére állítunk nulla pontként; a szerszám megérinti a jobb oldalt, és a Z0 beírásával kattintva mérhető. A mért érték automatikusan rögzítésre kerül a szerszám szerszámkorrekciós értékében, ami azt jelenti, hogy a Z tengely szerszám beállítása helyes, az X szerszám beállítása próbavágó szerszám beállítása , és a szerszám forgó részének külső köre kisebb, és a mért külső kör értékét megmérik (ha x 20 mm) x20 bemenet, kattintson a mérésre, a szerszám kompenzációs értéke automatikusan rögzíti a mért értéket, majd az x tengely is jobb; ez a szerszámbeállítási módszer, még akkor is, ha a gép ki van kapcsolva, a hívás újraindulása után a hívás nem változik az eszterga zárásakor újra beállítani.

Hibakeresési képességek

Az alkatrészek programozása után próbavágást és hibakeresést kell végrehajtania az eszköz beállítása után. Annak érdekében, hogy elkerüljük a program hibáit és a szerszámbeállítás hibáit, amelyek ütközéseket okoznak, először el kell végeznünk az üres löketek szimulációját a szerszámgép koordinátarendszerében. A szerszámot az alkatrész teljes hosszának 2-3-szorosával jobbra tolják; akkor elindul a szimulációs folyamat. A szimulációs folyamat befejezése után a program és az eszköz beállítása megerősítésre kerül. , És akkor keressen egy teljes munkaidős ellenőrzést. Csak akkor, ha a teljes munkaidős ellenőrzés megerősíti a minősítést, ez azt jelenti, hogy a hibakeresés befejeződött.

Fejezze be az alkatrészek megmunkálását

Az első darab próbavágásának befejezése után kötegelt gyártásra van szükség, de az első darab minősítése nem jelenti azt, hogy a teljes alkatrész-tétel minősítésre kerül, mert a megmunkálási folyamat, a szerszám a megmunkáló anyag különbsége miatt kopni fog. Puha, a szerszám kopása kicsi, a megmunkáló anyag kemény, és a szerszám kopása gyors, ezért a megmunkálási folyamat, az alkatrészek minősítésének biztosítása érdekében időben ellenőrizni, növelni és csökkenteni kell a szerszámkorrekció értékét.

Röviden: a megmunkálás alapelve: először nagyolás, a munkadarab felesleges anyagának eltávolítása, majd befejezése; a megmunkálás során kerülni kell a rezgést; a munkadarab termikus denaturációjának elkerülése érdekében a megmunkálás során számos oka van a rezgésnek, amely túlterhelt lehet Nagy; lehet a szerszámgép és a munkadarab közötti rezonancia, vagy a szerszámgép merevségének hiánya, vagy a szerszám passziválása okozhatja. A rezgést a következő módszerekkel csökkenthetjük; Ha a munkadarabot biztonságosan rögzítik, növelje a szerszám sebességét. Ez utóbbi csökkenti a sebességet a rezonancia csökkentése érdekében. Ezenkívül ellenőrizze, hogy szükséges-e cserélni az új eszközt.

Ezenkívül a CNC szerszámgép biztonságos üzemeltetése és a szerszámgép ütközésének megakadályozása érdekében a következő szempontok vannak:

Gyakran hallani, hogy ha nem ér hozzá a szerszámgéphez, akkor nem tudja megtanulni a szerszámgép működését. Ez nagyon helytelen és káros megértés. A szerszámgép ütközése nagy károkat okoz a szerszám pontosságában. , Ami nagyobb hatással van a kevésbé merev szerszámgépekre.

Amint a szerszámgép ütközik, a szerszámgép pontossága végzetes. Ezért a nagy pontosságú CNC esztergák esetében az ütközéseket teljesen meg kell szüntetni. Amíg a kezelő körültekintő és elsajátít bizonyos ütközésgátló módszereket, az ütközések teljesen megelőzhetők és elkerülhetők.

Az ütközések fő okai: 

• Először is, a szerszám átmérőjét és hosszát helytelenül adják meg; 
• Másodszor, a munkadarab méretét és az egyéb kapcsolódó geometriai méreteket helytelenül adják meg, és a munkadarab kezdeti helyzete hibás; 
• Harmadszor, a gép munkadarab-koordinátarendszere helytelenül van beállítva, vagy a szerszámgép nullapontja visszaáll a megmunkálási folyamat során, és változások történnek. 

A szerszámgép ütközéseinek nagy része a szerszámgép gyors mozgása során következik be. Az ütközések ebben az időben szintén a legkárosabbak, és mindenképpen kerülni kell őket. Ezért a kezelőnek különös figyelmet kell fordítania a program végrehajtásának kezdeti szakaszára és arra, amikor a szerszámgép szerszámot cserél. Ekkor, ha a programot helytelenül szerkesztettük, és az eszköz átmérőjét és hosszát helytelenül adtuk meg, akkor valószínűleg ütközés következik be. A program végén, ha a CNC tengely visszahúzásának sorrendje hibás, akkor ütközés is előfordulhat. 

A fent említett ütközés elkerülése érdekében a kezelőnek teljes mértékben el kell játszania az öt érzék funkcióját a szerszámgép működtetésekor, és meg kell figyelnie, hogy a szerszámgép rendellenes mozgásokkal, szikrákkal, zajjal és rendellenes zajjal, rezgéssel és égéssel rendelkezik-e. szag. Rendellenes állapotok észlelése esetén a programot azonnal le kell állítani. A készenléti ágy problémájának megoldása után a szerszámgép tovább működhet. Röviden, a CNC szerszámgépek kezelési képességeinek elsajátítása fokozatos folyamat, és nem lehet egyik napról a másikra megvalósítani. 

Alapja a szerszámgépek alapvető működésének elsajátítása, az alapvető megmunkálási ismeretek és az alapvető programozási ismeretek. A CNC szerszámgépek kezelési készsége nem statikus. Ez egy organikus kombináció, amely megköveteli az operátoroktól, hogy teljes játékot adjanak fantáziájuknak és gyakorlati képességeiknek. Ez egy innovatív munkaerő.

Link a cikkhez ： A CNC esztergálás készséglistája

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.