Mi az a CNC, amely puha karmot forgat?

A puha karmok osztályozása

A 6 ", 8" és 10 "CNC esztergákat a gép hidraulikus tokmányának külső átmérője szerint különböztetjük meg. A 6", 8 "és 10" gépek tokmányátmérői körülbelül 152.4 mm és 203.2 mm, 254 mm. A CNC tokmány hidraulikus tokmányának specifikációi szerint a puha állkapcsok 6 "puha, 8" puha és 10 "puha állkapcsokra oszthatók. Az általános forma mellett a puha állkapcsok különféle speciális specifikációkkal, vastagítással és kiszélesedés., Szögletes, hegyes puha karom. Az alkatrészek megmunkálásakor kiválaszthatja a megfelelő puha karomot az alkatrészek gyárthatóságának és a szerszámgép-tokmány specifikációinak megfelelően.

1. Előkészítés a puha karm kijavítása előtt

1) Válassza ki a megfelelő puha karomot

Válassza ki a megfelelő puha karmot a feldolgozandó alkatrészek és a CNC eszterga hidraulikus tokmány specifikációi szerint. A konkrét követelmény az, hogy a puha pofákat a lehető legkisebb korrekciós margóval kell használni, azzal a feltétellel, hogy biztosítani kell az alkatrészek minőségét.

Az előnyök a következők: 

• a. A kevesebb vágási margó csökkentheti a vágási időt és lerövidítheti a hibakeresési időt.
• b. A kevesebb vágási margó meghosszabbíthatja a puha karmok élettartamát.

Az üres anyag megtartásakor használjon speciális puha karmokat, amelyeket a lehető legjobban hőkezeltek és vágtak le. Ez a fajta puha karom hőkezelés után bizonyos keménységgel és szilárdsággal rendelkezik, és a szorítófelületet nem könnyű deformálni és kopni a megmunkálási folyamat során, és sokszor többször is használható, és nem kell nyírni.

2) Puha karom eltávolítás és tisztítás

A CNC esztergából eltávolított régi puha karmokat meg kell tisztítani (ha szükséges, rozsdamentes olajjal bevonva), és a követelményeknek megfelelően kell elhelyezni.

Az új puha állkapcsok telepítésekor gondosan tisztítsa meg a hidraulikus tokmány és a puha állkapocs állványát (ha szükséges, petróliába mártott fogkefét használjon a súroláshoz). A lágy pofák pozícionálása a hidraulikus tokmányon teljesen az állvány koordinációján keresztül történik. A tisztítás nem eredményez pontatlan pozícionálást és nem használható fel újra (az ismétlés pontossága nem érhető el). Ha kemény tárgyak vannak a puha karmos állványon, a csavar meghúzásakor maradandó károsodást okoz a lágy karmos állványon vagy a tokmány pozícionáló állványán, ezáltal befolyásolva a tokmány helyzetének pontosságát.

3) A puha karmot a megfelelő helyzetben kell felszerelni a hidraulikus tokmányon

Az arab „1”, „2” és „3” számokat a puha állkapcsokra nyomtatják. A lágypofák felszerelésekor a lágypofákon lévő számoknak meg kell egyezniük a hidraulikus tokmányon lévő számokkal, és a helyzeteket nem lehet megfordítani.

A hidraulikus tokmányon lévő puha állkapocs elülső és hátsó helyzetének helyesnek kell lennie, és vigyázni kell a puha állkapocs fogainak számolásakor.

Miután megerősítette a puha állkapocs helyes helyzetét, kezdje meg a rögzítést, és a szorításkor az erőnek mérsékeltnek kell lennie.

1. Esztergaszerszám kiválasztása

A puha karom anyaga általában megközelíti a 45 # acélt, és a félkész szerszámot általában az unalmas szerszám kiválasztásakor használják. A vágási sebesség 80-150 m / perc.

A nyílás átmérőjének megválasztásakor figyelembe kell venni a belső furatátmérő és a furatmélység két tényezője szerint. Egyrészt a lehető legnagyobb mértékben nagy átmérőjű fúrószerszámot kell használni, másrészt meg kell találni a módot a fúrószerszám konzolos hosszának csökkentésére. Fő célja a szerszám szárának szilárdságának növelése, annak biztosítása, hogy a puha pofavágás korrekciója során ne forduljon elő rezgés, valamint a kívánt méret, felületi felületi és alakbeli tűrés elérése.

A kiválasztott eszköz telepítésekor pontosan teljesítse a következő követelményeket

Kerek acélfúró szerszám L / D <3

L: furatos szerszám konzol hossza D: furatos szerszám átmérő

2. A hidraulikus tokmány befogási módja puha pofák vágásakor

1) Karom befogása

Ez a fajta rögzítési módszer az elülső irányban befogott puha pofák javítását szolgálja. A CNC eszterga fordított befogási módszerrel rögzíti rögzített állapotban a puha pofákat a korrekció érdekében. A korrekció befejezése után a szerszámgép visszatér a pozitív hidraulikus befogási üzemmódba.

Előnyök: könnyű kezelhetőség, időmegtakarítás a puha karmos korrekcióhoz, nem kell megfelelő támasztó tömböt vagy puha karm karimagyűrűt találni.

Hátrányok: Nem könnyű elérni a lágy pofák pontosságát, amelyek miatt a feldolgozott részek és a pozícionáló felület feldolgozott felülete nem koncentrikus, ugyanakkor a hidraulikus tokmány legjobb rögzítő hatása nem érhető el. Mivel a hidraulikus tokmány befogási munkapozíciója nem a hidraulikus tokmány munkalöketének 1/3 ~ ~ 1/2-é.

Általában ez a puha karmok korrekciós módja alkalmas durva rudak vagy alkatrészek befogására, amelyeknek alacsony követelményei vannak a megmunkálási felület és a pozícionáló felület koncentrikusságával szemben. Ez a módszer nem ajánlott erős durva megmunkálású alkatrészekhez.

2) Vágógyűrű befogása

Ebben a rögzítési módszerben a puha állkapcsok vágásakor a hidraulikus tokmány három állkapcsa az öltözõgyûrûre van rögzítve, így a három állkapocs rögzül és a puha állkapcsok levágódnak. Ez a módszer egy általánosabb vágási módszer. Megköveteli, hogy konfiguráljunk egy szabványos öltöző gyűrűt, jó lágy állkapocs pontosságot és jó befogási működési löketet kaphat.

3) Támogassa a blokk befogását

Ez a fajta rögzítési módszer nyírja a puha állkapcsokat. Megköveteli, hogy konfiguráljunk egy sor átmérőjű tartóelemet és tartógyűrűt. A puha állkapcsok levágásának folyamata során referenciafelületet kell levágni a tartóblokkok számára. Két másik módszer. Nagyon nagy lágy állkapocs pontosságot és jó szorító munkalöketet kaphat.

3. Paraméterek a puha pofák vágásához

1) A szorítópofa átmérője és a munkadarab átmérője közötti kapcsolat

• a. Ha a szorítófelület átmérője és a munkadarab átmérője teljesen megegyezik, akkor a munkadarab elhelyezése a legpontosabb és a rögzítés a legstabilabb. Más szóval, minél nagyobb a különbség a szorítófelület átmérője és a munkadarab átmérője között, annál nagyobb a lehetséges pozicionálási hiba. Sőt, nehéz megszerezni azt az esetet, amikor a két átmérő teljesen egyenlő.
• b. Amikor a szorítófelület átmérője nagyobb, mint a munkadarab átmérője, matematikailag elemezzük, hogy a szorítófelület és a munkadarab külső átmérője között csak három vonal van. Ez befolyásolja a szorítóerő helyzetének eloszlását. Minél nagyobb a különbség a két átmérő között, annál nagyobb a lehetséges pozicionálási hiba.
• c. Amikor a szorítófelület átmérője kisebb, mint a munkadarab átmérője, matematikailag elemezzük, hogy a szorítófelület és a munkadarab külső átmérője között hat érintkezési vonal van, és a szorítóerő helyzete egyenletesen oszlik el.

A tényleges helyzetnek megfelelően a befogási felület átmérője 0.01 ~ 0.05 mm-rel kisebb, mint a munkadarab külső átmérője

2) A hidraulikus hárompofás lökethelyzet a befogás során

A hárompofás rögzítés és lazítás működési ütemű.

A legstabilabb helyzet, ha a hárompofás hidraulikus befogás a munkalöket 1/3 ~ 1/2-e, a puha állkapocs vágásakor megpróbáljuk figyelembe venni a munkapozíciót ezen a tartományon belül.

Link a cikkhez ： CNC eszterga puha karom korrekció

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.