A koaxialitás bemutatása és szimbolikus ábrázolása

A nagy koaxiális hibák lehetséges káros következményei

A koaxialitási hiba a keresztmetszetben tükröződő kör középpontjának eltolódása. Ha nagy koaxiális hibával rendelkező alkatrészeket szerelnek be és használnak, akkor azokat az összeszerelés során nem lehet összeszerelni. Az összeszerelt gép vibrációt, remegést, időszakos zajt, instabil szívást, a gép alkatrészeinek károsodását okozhatja, és súlyos károkat okozhat. Számos mechanikai hiba, például biztonsági balesetek, ezért az alkatrészek koaxialitásának ellenőrzése mindig is fontos eleme volt a PTJ Shop Plastics Machining minőségellenőrzésének.

A koaxialitás mérésére szolgáló alkatrészek típusai

Vizsgálóberendezések

A koaxialitást viszonylag nehéz mérni. Az általunk használt műszerek között vannak képalkotó berendezések, három koordináták, elhajlásmérők, V-alakú vasalók, számlapjelzők és speciális lámpatestek.

Mérési módszerek

A koaxialitás-érzékelés egy tesztelem, amelyet gyakran végzünk a mérési munkák során. Az alábbiakban röviden bemutatjuk a cég által gyártott tengely és hajtómű koaxialitás-észlelési módszerét.

1.Módszer koaxialitás mérésére képalkotóval

• 1. Kapcsolja be a számítógépet, és helyezze a tesztelt alkatrészt a munkaasztalra
• 2. Nyissa meg a flash gombot a számítógépen, és importálja a programot
• 3. Kattintson az egérrel a mért tárgy külső körére és belső furatára, majd kattintson a mérés gombra
• 4. Olvassa le a koaxialitási adatokat, rögzítse, és töltse ki a vizsgálati jegyzőkönyvet!

2. A koaxialitás mérésének módszere három koordinátával (CMM)

• 1. Először azonosítsa a rajzot, és keresse meg a referenciaértéket.
• 2. Javítsa ki a peek megmunkálás a három koordináta platformon mérendő részt, és erősen rögzítse.
• 3. Kapcsolja be a három koordinátát, kalibrálja a fejet, kapcsolja be a számítógépet, keresse meg a megfelelő mérőszoftvert, nyissa meg a szoftvert, majd programozzon.
• 4. Kezdje el a szorzatmérést, hozzon létre egy koordinátarendszert, és mérje meg a külső kört.
• 5. Határozza meg a benchmarkot, értékelje ki a mért hengereket, és akkor láthatja a koaxialitást.
• 6. Exportálja a tesztjelentést.

3.Módszer koaxialitás mérésére lengéssel

• 1. Mossa le a próbadarabot meleg vízzel, és törölje le száraz ruhával.
• 2. Állítsa be a távolságot az elfordulás két csúcsa között, amely körülbelül 8 mm-rel rövidebb, mint a mérendő tengelyrész. Igazítsa egy vonalba a próbadarab végének középső furatát a lengés rögzített hegyével. Bal kezével húzza a munkadarabot, jobb kezével nyomja össze az eltérést. Az inga másik végén lévő mozgócsúcs fogantyúja visszahúzza a mozgócsúcsot. A bal és a jobb kéz jól együttműködik, a mozgó hegyet tolja be a munkadarab másik végén lévő középső furatba!
• 3. Forgassa el kézzel a vizsgálandó tárgyat, és könnyedén forgassa el, de a rés ne legyen túl nagy. Győződjön meg arról, hogy a tárgy szorosan van. Ellenkező esetben pontatlan teszteredményeket eredményez. Ha módosítania kell a rugalmasságot, kérjük, olvassa el a fenti 2. cikket.
• 4. Szerelje fel a számlapjelzőt, a bázist és az állványt, és állítsa be a mérőlapjelzőt úgy, hogy a szonda érintkezzen a munkadarab mért külső felületével, és 0.5--1 kör összenyomása legyen.
• 5. Lassan és egyenletesen forgassa kézzel a munkadarabot egy hétig, és figyelje meg a mérőóra ingadozását, vegye fel az Mmax és a Mimin leolvasás közötti különbséget a metszet koaxialitási hibájaként, és rögzítse az adatokat.
• 6. Mozgassa a tárcsajelző tartót, válasszon ki egy külső kört, forgassa el a mérendő részt, és mérjen négy különböző pozíciót a fent leírt módszer szerint. Vegyük a leolvasott Mmax és a leolvasott Mimin közötti különbség MAX értékét a rész koaxialitási hibájaként.
• 7. Töltse ki a vizsgálati jegyzőkönyvet és rendszerezze a kísérleti berendezéseket.

4. Módszer koaxialitás kimutatására V alakú vasal

• 1. Mossa le a próbadarabot meleg vízzel, és törölje le száraz ruhával.
• 2. Készítsen elő két azonos magasságú és azonos vágóélű V alakú blokkot. Helyezze az előkészített V alakú blokkokat márványlapra vagy egy nagyon lapos gépasztalra.
• 3. Helyezze a vizsgálandó munkadarab referenciaértékét a műszer V-alakú hornyába
• 4. Szerelje fel a mérőórát, az asztallapot és a mérőállványt, állítsa be a mérőórát úgy, hogy a szonda érintkezzen a munkadarab mért külső felületével, és 0.5 --- 1 kör összenyomás legyen.
• 5. Kezével nyomja le és lassan, egyenletesen forgassa a munkadarabot egy hétig, és figyelje meg a mérőóra ingadozását, vegye fel az Mmax és a Mimin leolvasás közötti különbséget a metszet koaxialitási hibájaként és rögzítse az adatokat.
• 6. Ezután mozgassa meg az asztallapot, válasszon ki egy külső kört, forgassa el a mérendő részt, mérjen négy különböző pozíciót a fenti módszer szerint, és vegye azonosnak a MAX értéket az Mmax és a Mimin leolvasás közötti különbségben. Axialitási hiba
• 7. Töltse ki a vizsgálati jegyzőkönyvet és rendszerezze a kísérleti berendezéseket.

5. Módszer speciális szerszámok koaxialitás kimutatására

Adatszámítási módszer és jelentés kitöltése

• 1. Először számítsa ki a koaxialitási hiba értékét egyetlen mérési szakaszon, azaz Δ = Mmax-Mmin.
• 2. Vegyük az egyes szakaszokon mért koaxialitási hiba értékének MAX értékét az alkatrész koaxialitási hibájaként.
• 3. Végezze el a mérést a fenti lépések szerint, és töltse be a DUT vonatkozó információkat és mérési eredményeit a megfelelő vizsgálati jegyzőkönyvbe, és használja ezt referenciaként annak meghatározásához, hogy az alkatrész koaxiális hibája elfogadható-e.

Link a cikkhez ： Megmunkált PEEK-alkatrészek koaxialitás-észlelési módszere

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.