Titánötvözet TC11 Precíziós vágási folyamat

Mivel azonban a titánötvözet kicsi vágási alakváltozási együtthatóval rendelkezik (a deformációs együttható kevesebb, mint 1 vagy közel van hozzá), a forgácslapon a forgács forgácsolási folyamata megnöveli a csúszó konfliktus útját, ami felgyorsítja a szerszám kopását; közben a vágási hőmérséklet magas, a vágási erő nagy és A degenerált szennyező réteg megjelenése azért következik be titán megmunkálás nagy kémiai aktivitással rendelkezik, és heves kémiai reakciót hajthat végre különféle gázszennyeződésekkel, például O, N, H, C, stb., amelyek behatolnak a titánötvözet vágófelületi rétegébe, ami a felület keménységét és ridegségét okozza. réteg növekszik. Mások továbbra is a TCI és a TiN kemény felületi réteg összetételével rendelkeznek; magas hőmérsékleten a felszíni réteget elrendezik α-réteg és hidrogén-roncsolódási réteg, valamint más, külsőleg átalakult szennyező rétegek. Egyenetlen felületi rétegek képződése, részleges feszültségkoncentráció, az alkatrészek csökkent fáradási szilárdsága, a vágási folyamat súlyos károsodása, valamint aprítás, aprítás és leválás; nagy affinitás. Vágás, titán forgácsok és vágott felületek során Könnyű megharapni a szerszámadatokat, és súlyos tapadókés megjelenés jelentkezik, ami súlyos kötési kopáshoz vezet; és az olyan hiányosságok, mint a titánötvözet elrendezésének instabilitása sok nehézséget okoz a vágásban, különösen a finomvágásban, ezért kínos fémmegmunkálásnak is nevezik. Ezért a titánötvözet finomvágó megmunkálásának technikai megbeszélése olyan kérdés, amelyet sürgősen kezelni kell.

A farokcsőház (amint az 1. ábrán látható) a termék gyárában kulcsfontosságú funkcionális alkatrész. Mivel működési körülmények között el kell fogadni a magas hőmérsékletet és nyomást, mechanikai funkcióinak követelményei Rm ≥ 1030MPa szakítószilárdság, A megnyúlás ≥ 9, funkcionális követelményeinek kielégítése érdekében a TC11 titánötvözetet alkalmazzák a termék tervezésében, amely tipikus vékony falú tengely cső alakú rész. Finomvágási technológiájának optimalizálási terve után befejeződött a TC11 titánötvözet finomvágása.

1. Titán ötvözet TC11 vágási jellemzők

A TC11 titánötvözet egy (α + β) típusú Ti ötvözet. Elrendezése sűrűn csomagolt hatszögletű α fázisból és testközpontú köbös β fázisból áll. Más fémekkel összehasonlítva a textúra jelentősebb és az anizotrópia erősebb, ami nagyobb nehézségeket okoz a titánötvözetek előállításában és megmunkálásában. . Vágási folyamatának jellemzői a következők:

• (1) Nagy vágási erő és magas vágási hőmérséklet. Mivel a titánötvözet alacsony sűrűségű és nagy szilárdságú, a vágóadagolónak nagy nyírófeszültsége és nagy műanyag deformációs munkája van, ezért a vágási erő magas és a vágási hőmérséklet magas.
• (2) Súlyos keményedés. A plasztikus deformáció mellett a titánötvözetek alig működnek az oxigén és a nitrogén belélegzése miatt magas vágási hőmérsékleten, a szilárd oldat előfordulása az üregekben és a nagy keménységű részecskék ellentmondásos hatásai miatt a szerszámon.
• (3) Egyszerű bot. A titánötvözetek magas kémiai affinitással rendelkeznek, magas vágási erőkkel párosulva, tovább elősegítik a szerszám kopását.
• (4) A szerszám kopása súlyos. A megosztott kopás a szerszámkopás jelentős jellemzője a titánötvözetek vágásakor.

2. Munkadarab-elemzés

3. Technikai megoldás

3.1 Technológiai út

A műszaki út a "vastagság, majd a befejezés, belül és után kívül" elvén alapul, hogy csökkentse a deformációt a befejezés során és javítsa a megmunkálási pontosságot. A korai próbaüzemben a műszaki utak a következők: vakítás, autó hossza, durva kanyarodási forma, fúrás, durva furat, precíziós esztergálási forma, befejező forma.

A titánötvözetnek rossz a hővezető képessége, alacsony a sűrűsége és a fajlagos hője, és magas a vágási hőmérséklete; erős kémiai affinitása van a szerszámhoz, és egyszerűen ragasztható a kés, ami megnehezíti a vágást. A kísérletek megerősítették, hogy minél nagyobb a titánötvözet szilárdsága, annál rosszabb a megmunkálhatósága. Ezért szükséges a volfrám-kobalt-alapú kemény ötvözetek kiválasztása, alacsony kémiai affinitással, jó hővezető képességgel és nagy szilárdsággal. megmunkálási folyamat.

A nagyoló autó YG8, a félig befejező autó YG6, a befejező autó pedig YG3X. A fúró keményfém sodrott fúróból (YG6 cementált keményfém) készül.

3.2 Kétséges

• (1) Ha keményfém ötvözetű fúrót használnak a fúráshoz, a vágási hőmérséklet megfelelően magas, a fúrófej erősen kopott, és a megmunkálási folyamat hőterhelését közvetlenül befolyásolja, ami közvetlenül befolyásolja a későbbi befejezés pontosságát.
• (2) A munkadarabnak nagy a deformációja, és a megmunkálási méretet nehéz ellenőrizni.
• (3) A koaxialitáson kívüli állapot súlyos, a munkadarab minősített aránya alacsony, az egységes minősítési arány pedig csak 50%.
• (4) A gyártási teljesítmény nem magas, a szerszám kopása nagy és a gyártási költség nagy.

3.3 Kezelési terv

3.3.1 Válassza ki a megfelelő eszközt a semmiből

Az adatok és a megmunkálási folyamat tanulmányozása után úgy döntöttek, hogy a fúráshoz Kenner HTS-C gép típusú fúrófejet (sugárszívó fúrót) használnak; ez a bit erőteljes hűtést biztosít, és átfordítható PVD bevonattal van ellátva, keményfém betétekkel, forgácsfuratokkal és keményfém fúrókkal. Kísérletek után a fúrógép KC720 és KC7215 betéteket (elülső és hátsó betéteket) használ, amelyek a nehezen megmunkálható anyagokra specializálódtak a titánötvözetek fúrására. A kimeneti teljesítmény 60% -kal nő, és a munkadarab fúrás után nem generál hőt és deformációt. A megmunkálás során nincs stresszhatás, és nincs szennyezés a környező környezetre, ahogyan azt a 2. ábra mutatja.

3.3.2 A deformáció okainak és ellenintézkedéseinek elemzése

A megmunkálási folyamat deformációjának fő oka az, hogy a titánötvözet rendezi a feszültséget. A kísérleti gyártási folyamat korai szakaszában, bár a technológia átvette az elõször a nagyolás, azután a megmunkálás, majd azon belül és kívül a megmunkálási technológiát, de nem vette teljes mértékben figyelembe a titánötvözet elrendezésének instabil elemeit, a munkadarab deformációjának megjelenését és megmunkálás közben nehezen szabályozható a méret. Hogyan csökkenthető a titán deformáció-szabályozása ötvözet megmunkálása minimális folyamat nehéz probléma.

Ismételt kísérletek után a munkadarab durva megmunkálása után hozzáadunk egy öregedési izzítási folyamatot. A munkadarab mechanikai funkciójának csökkentése nélkül a szemcséket finomítják, majd a finom elrendezést elérik a belső feszültség kiküszöbölése és az elrendezés stabil állapot elérése érdekében.

A hőkezelési szabvány a következő: az öregedési hőmérséklet 530 ℃, és a tartási idő 4 ~ 6 óra. Győződjön meg arról, hogy Rm ≥ 1030MPa és A ≥9%. Több kísérleti szakasz után az Rm szakítószilárdság nagyobb, mint 1030 MPa, az A megnyúlás pedig több mint 9%.

3.3.3 A koaxialitáson kívüli okok és az ellenintézkedések

A munkadarab gyenge koaxialitás okozta alacsony minősítési arányára törekedve a munkadarab adatainak és a megmunkálási technológiának további elemzése azt találta, hogy a munkadarab egy vékony falú cső, amely tipikusan deformálható és nehezen megmunkálható fém. Amíg az összes műszaki rendszer merevsége javul, a Talent hatékonyan kezeli megmunkálási kérdéseit.

• (1) A belső furatmegmunkálás során a műszaki lépés módszert ésszerűen beállították. A munkadarab szorító- és pozícionáló referenciájaként egy bizonyos merevséggel járó technikai lépést alkalmaztunk, amely hatékonyan kezelte a megmunkálás során a belső furat deformációjának problémáját, amint azt a 3. ábra mutatja.
• (2) A külső kör megmunkálásakor mechanikus módszert alkalmaznak a rázkódásgátló anyag feltöltésére, vagyis a munkadarab félkész kész esztergálási folyamata során a rögzítő részt merev párnával töltik meg a deformáció megakadályozása érdekében a munkadarab; a munkadarab belső furata puha van megtöltve. A hajlékony gumicső vagy habanyag miatt a megmunkálási folyamat során beilleszkedik a belső falába, majd eléri azt a hatást, hogy a munkadarabhoz merevséget ad, amint azt a 4. ábra mutatja.
• (3) A munkadarab koaxialitásának biztosítása érdekében egy sor túlpozícionálás lámpatestek a végső befejezési folyamat során tervezték a munkadarab merevségének javítására, amint az az 5. ábrán látható.

 Ekkor a munkadarab koaxialitása gyenge. Ezért a szerelvény tervezésénél a munkadarab merevségének biztosítása érdekében egy túlpozicionáló eszközt használtak. Nemcsak a munkadarab összes belső furatát használták pozicionálási referenciaként, bár a pozícionálás megjelenése elméletileg is előfordult, de a gyakorlatban teljes mértékben kielégítette a munkadarab igényeit. . Lásd a 6. ábrát.

A vágási folyamat során a TC11 titánötvözet fent említett jellemzői és az ötvözet nehezen vágható mechanizmusa alapján, valamint a gyártási gyakorlatban nehezen megmunkálható adatok megmunkálási módszereihez és tapasztalataihoz kapcsolódóan, a forgácsoló megmunkálási technológia az utat a kezdetektől fogva a következőképpen készítették el: vágás-lapos vég- - fúrás - durva autó belseje és külseje - öregedési és mechanikai funkciók vizsgálata - autó referenciaértéke - félkész autó belső furata, félkész autó nagy furata - A kész autó belső alakja - félkész autó alakja - Ping General Manager Ping, a finom autó kis vége - Finom autó alakja.

Az e technikai módszerrel feldolgozott titánötvözet alkatrészek farokcsőháza teljes mértékben megfelel a tervezési követelményeknek, és az alkatrészek minősített aránya meghaladja a 98% -ot. A titánötvözet finom vágási deformációjának problémáját hatékonyan kezelik.

4.Conclusion

A titánötvözet gyenge megmunkálhatósággal rendelkezik, ezért nehéz megmunkálhatóságának javítása és javítása. Ez a cikk elemzi a titánötvözet alkatrészek farokcsövének vágástechnikai módszereit, befejezi a titánötvözet alkatrészeinek finomvágását, és hatékonyan kezeli a megmunkálási nehézségeket, mint például a titánötvözet TC11 vékony falú hengeres alkatrészek esztergálási deformációját és szerszámkopását. A vékony falú titánötvözet alkatrészek megmunkálási technológiájának további ismerete és megértése révén bizonyos tapasztalatokat gyűjtött a titánötvözet alkatrészeinek jövőbeli megmunkálásához.

Link a cikkhez ： Titánötvözet TC11 Precíziós vágási folyamat

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.