C172 Csapadékkeményedés berillium rézalapú ötvözet

A C172 csapadék edzett berillium-rézalapú ötvözet, jó átfogó tulajdonságokkal. Az ötvözetnek nagyobb keménysége, szilárdsága, rugalmassági és fáradási határa van az oldat öregedése után. Ezenkívül erős korrózióállósággal, elektromos vezetőképességgel és nem mágnesességgel rendelkezik, így zord környezetben, alacsony hőmérsékleten, magas hőmérsékleten, magas nyomáson és savon. Hosszabb az élete. Ezért széles körben használják a különféle csúcstechnológiájú feldolgozóiparban, és különösen alkalmas a cégünk által kifejlesztett és gyártott kőolaj-fakitermelő eszközökhöz, ami a műszereket kielégíti a zord mélyfuratú környezetekben való használat követelményeinek.

 1. C172 vágási jellemzők

• (1) Munka edzés. A berillium jelenléte miatt a C17200 a megmunkálás során gyors polimerizációval és keményedéssel rendelkezik. A munkában edzett réteg ≥0.007mm. Ezért a megmunkálás során viszonylag éles szerszámot és ésszerű vágási mélységet kell választani, hogy megakadályozzuk a megkeményedett réteg okozta túlzott szerszámozást. Kopási és megmunkálási nehézségek előfordulása.
• (2) A vágási erő nagy. Az oldat öregedése után a C17200 keménysége és szilárdsága jelentősen javul, ami elérheti a 38 ～ 44HRC értéket. A vágás során keletkező nagy vágási erő és képlékeny alakváltozás növeli a munkadarab és a szerszám közötti súrlódást, és nagy mennyiségű vágási hőt generál. Ezért vágófolyadékra van szükség a vágási hőmérséklet csökkentéséhez a megmunkálás során.
• (3) Gyenge merevség. A C17200 rugalmassági modulusa 128GPa, ami a merev anyagok 60% -ának felel meg. A megmunkálás során hajlamos a torzulásokra. Ezért a munkadaraboknak és a szerszámoknak szilárdabb támaszt kell választaniuk.
• (4) Az eszköz könnyen viselhető. A szilárd oldat öregedése után a keménység és szilárdság jelentős növekedése mellett kopásálló oxid film is képződik a felületen. Ez az oxid film súlyosbíthatja a szerszám kopását. Ezenkívül a C17200 nagy műanyag alakváltozással és magas vágási hőmérséklettel rendelkezik 2, a vágási erő nagy, a szerszám is könnyen viselhető. A szerszám kopása azonban arányos a vágási sebességgel és az előtolás mennyiségével, ésszerű vágási sebesség és előtolási mennyiség csökkentheti a szerszám kopásának mértékét.

2. A C17200 vágóeszközök kiválasztása

Az eszközök fontos tényezők a gyártás biztosításában, és az ésszerű eszközök javíthatják a megmunkálás hatékonyságát és a termék minőségét. Jelenleg a legtöbb megmunkáló üzemben használt marók kétféle anyagból készülnek: nagysebességű acélból és kemény ötvözetből. Mindkét eszköz nagy kopásállósággal és szilárdsággal rendelkezik, de a nagysebességű acél magas hőmérsékleti ellenállása és vágási pontossága gyengébb, mint a kemény keményfém ötvözeteké, és a C17200 megmunkálás  A folyamat általában magasabb vágási hőmérsékletet és vágási erőket eredményez. Ezért a keményfém vágószerszámok a legjobb választás a C17200 vágásakor. A gyakran használt keményfém marók közé tartoznak az YG3, YG8, YG6, YT4 és YT5. Az YT sorozatú keményfém marók és anyagok erős affinitása miatt a szerszám kopása megnő. Ezért vágáskor válassza az YG sorozatú ötvözetű vágószerszámokat. A cégünk által használt kemény vágószerszámok típusai: YG6 és YG8.

3. A szerszám geometriai paramétereinek kiválasztása a C172 vágásakor

• (1) Penge alakú. A C17200 nagy szilárdságú és nagy keménységű anyagok vágásához a szerszám élettartamának meghosszabbítása, a szerszám rezgésállóságának javítása és a megmunkálási felület minőségének javítása érdekében a megmunkálás során az ív széle kerül kiválasztásra, és a szerszám csúcsa ívének sugara rε = 0.1-0.8 mm.
• (2) Penge típusa. A vágóél szilárdságának növelése, a szerszámtörés csökkentése és a hőelvezetési feltételek javítása érdekében válasszon negatív letörést a megmunkálás során, bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f szélességet és γo1 szöget = -10 ° ° -5 °.
• (3) Kés arc típusa. A forgácsáramlás ésszerű szabályozása, a vágási hő csökkentése és a szerszámkopás csökkentése érdekében válasszon forgácsfurut vagy forgácsmegszakítót a megmunkálás során. A horonyfenék ívsugara Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) A dőlésszög γ o. A C17200 nagy szilárdságú és nagy keménységű anyagok vágásakor a kisebb dőlésszög növelheti a rake homlokfelülete és a forgács közötti érintkezési területet, növelheti a hőelvezetési területet, növelheti a vágóél szilárdságát és javíthatja a hőelvezetési körülményeket a vágófej feje. 5 ° és 10 ° között van.
• (5) Rake szög α o. A C17200 vágási folyamatban kisebb hézagszög alkalmazása növelheti a vágóél szilárdságát és csökkentheti az aprítás kockázatát, de egy kisebb hézagszög növeli a súrlódást a fő szár és a munkadarab között, lerövidíti a szerszám élettartamát , és csökkenti a megmunkált felület felületi érdességének minőségét, általában az α o domborzati szög értéke 6 ° ～ 8 °.
• (6) Fő deklináció κr és másodlagos deklináció κ´r. Ugyanazon előtolási sebességgel és vágási mélységgel a kisebb fő deklináció és a kiegészítő deklináció megnövelheti a fő vágóél vágási hosszát, csökkentheti a fő vágóél egységnyi területére eső vágási erőt és javíthatja a hőelvezetési körülményeket. Csökkentse a másodlagos szár és a megmunkált felület közötti súrlódást, és csökkentse a munkadarab felületi érdességét. A C17200 keménysége és szilárdsága azonban viszonylag magas, és a kisebb fő hajlítási szög nagyobbá teszi a szerszámra ható sugárirányú erőt, ami megnöveli az aprítás kockázatát. Feltéve, hogy a folyamatrendszer jó merevségű, az általános deklinációs szög κ r értéke 45 ° ～ 75 °, a másodlagos deklinációs szög κ´r értéke pedig 5 ° ～ 10 °.
• (7) A lapát dőlésszöge λs. Mivel Berillium réz megmunkálása A C17200 nagyobb szilárdsággal és keménységgel rendelkezik az oldat öregedése után, annak érdekében, hogy növelje a fő vágóél szilárdságát, növelje a forgács áramlási sebességét, elkerülje a forgács keletkezését, megakadályozza a megmunkált felület karcolódását és a penge dőlését durva megmunkálás során. értéke -10 ° ~ -5 °, és a szerszám dőlésszöge 0 ° a befejezés során.

4. A C17200 vágási mennyiség megválasztása

• (1) Vágási sebesség vc. A vágási sebesség megválasztását főként különböző tényezők korlátozzák, mint például a szerszám kopásállósága, a gép teljesítménye, az anyag keménysége és a megmunkálási hatékonyság. Bizonyos szerszámgép-teljesítmény mellett alacsonyabb vágási sebességet használnak a C17200 vágásakor, hogy meghosszabbítsák a szerszám élettartamát. Csökkentse a vágási hőmérsékletet és csökkentse a felhalmozódott vágások előfordulását, de a túl alacsony vágási sebesség nagymértékben csökkenti a megmunkálási hatékonyságot. Ezért a C17200 vágásakor alkalmazott vágási sebesség általában 100 ~ 200 m / perc.
• (2) Vágási mélység αp. A vágási mélység hatása a szerszám kopásállóságára a legkisebb, és nagyobb forgácsolási mélység használható a megmunkálás során a megmunkálási hatékonyság javítása, a vágóél munkahosszának és szélességének növelése, a területegységre eső vágási erő csökkentése érdekében és meghosszabbítja a szerszám élettartamát, de a túl nagy vágási mélység megköveteli a folyamatrendszer nagy merevségét, különösen a C17200 nagy keménységű és nagy szilárdságú vágáshoz, így a C17200 vágási mélysége általában 0.05 ~ 3 mm.
• (3) Takarmány mennyisége f. Az adagolási mennyiség kiválasztását főleg három tényező befolyásolja: vágási erő, megmunkálási hatékonyság és felületi érdesség. Nagy adagolási mennyiség javítja a megmunkálási hatékonyságot, de növeli a vágási erőt és a felületi érdesség értékét; kis előtolási mennyiség csökken A vágási erő és a felületi érdesség értéke kicsi, de a megmunkálási hatékonyság csökken. Ezért ésszerű előtolási sebességet kell választani. A C17200 szilárd oldat öregedése után nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, és a vágási folyamat során nagy vágási erőt generál, így az adagolási mennyiség nem lehet túl nagy. Kis adagolás csökkenti a megmunkálási hatékonyságot és növeli a megmunkálási költségeket. Általában a C17200 előtolása 0.1 ～ 0.15 mm / r.

5. A vágófolyadék kiválasztása a C172 vágásakor

 A vágófolyadékok használata a vágás során eloszlathatja a hőt és a kenést, ezáltal meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát, javíthatja a megmunkálási hatékonyságot és a termék minőségét. A C17200 vágási folyamat során nagy mennyiségű vágási hő keletkezik, ami megnöveli a vágási hőmérsékletet. Ezért a C17200 vágásakor a vágófolyadék fő feladata a vágóhő diffúziójának felgyorsítása, a vágási hőmérséklet csökkentése és a szerszám élettartamának meghosszabbítása. Az oldható olajból készült emulziók jelentős hatással vannak a hőelvezetésre, de az alkotóelemeiben lévő kén egy kis foltot okoz a C17200 felületén, rejtve tartva a munkadarabot. Gyenge, de kenő hatása viszonylag nyilvánvaló, csökkenti a szerszám és a munkadarab közötti súrlódást, és csökkenti a vágóhő képződését. Ezért a C3 vágáshoz ásványi olaj vágófolyadékot, plusz 7% és 17200% zsírtartalmat használnak.

6. C17200 marás

A C172 nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik. Maráskor a vágóélnek élesnek és erős ütésállóságúnak kell lennie. Bár mind a nagysebességű acél marók, mind a keményfém marók használhatók a C17200 maráshoz, a keményfém keményfém marók megmunkálási pontossága magasabb, mint a nagysebességű acél maróké. Ezért maráskor keményfém marókat használnak.

 Amikor cnc marás C172, aszimmetrikus leőrléses módszert kell alkalmazni. Ez hatékonyan csökkentheti a maró és a munkadarab közötti súrlódást, stabilizálja a munkadarabot és csökkentheti a szerszám rezgését. A marási folyamat során néhány vágófolyadék felhasználható a maró élettartamának meghosszabbítására és a munkadarab felületi érdességének csökkentésére.

7. C172 fúrás

A C172 fúrásakor kiválaszthatja a nagysebességű acél csavarfúrót lyukfúráshoz. A fúró spirálszöge 29 °, a csúcsszöge 118 °, a fúróél szöge 12 °. Szükség esetén speciálisan kihegyezett szerszámhegy használható. A C172 nagy szilárdsága és keménysége miatt alacsonyabb vágási sebességre van szükség, és a hűtéshez és kenéshez vágófolyadékot kell önteni, ami elősegíti a forgácsok sima kisülését, megakadályozza a forgácsok megkarcolását a megmunkált felületen, csökkenti a fúrók kopását és meghosszabbítja a fúrót. Élet. Ugyanakkor a fúrási folyamat során biztosítani kell az állandó vágási sebességet és az előtolási sebességet, meg kell akadályozni a furat aljának megkeményedését, és nagyobb nehézségekkel kell járni a megmunkálás során.

8. Következtetés

Mint jó átfogó tulajdonságú anyag, a C172-et széles körben használják a kőolaj-fakitermelés területén. Nagy szilárdsága és nagy keménysége megkönnyíti a nagy vágási erő és a magas vágási hőmérséklet előállítását a megmunkálás során, ami súlyosbítja a szerszámot. Ezért a megmunkálás során össze kell kapcsolnunk a C172 vágási jellemzőit, hogy kiválasszuk az ésszerű vágószerszámokat, a szerszám geometriai paramétereit, a vágási mennyiséget és a vágófolyadékot. Ugyanakkor ésszerű megmunkálási technológiát kell rendeznünk a gyártásban a tényleges helyzetnek megfelelően.

Link a cikkhez ： A C172 csapadékkeményedés berillium rézalapú ötvözetének vágási technikái

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.