Öt gyakori hiba a megmunkálás során

1. Gépgyártási hiba

A szerszámgépek gyártási hibái elsősorban az orsó forgási hibáit, a vezetőút hibáit és a sebességváltó lánc hibáit tartalmazzák. Az orsó forgási hibája a tényleges forgástengely változására utal az átlagos forgástengelyhez képest az orsó minden egyes pillanatában, és közvetlenül befolyásolja a megmunkálandó munkadarab pontosságát.

A fő forgási hibájának fő okai tengely a fő koaxiális hibája tengely, a hiba a csapágy maga a koaxiális hiba a csapágys, és a fő tengely kanyargó. A vezetősín a referencia a szerszámgép különböző alkatrészeinek relatív helyzeti viszonyának meghatározásához a szerszámgépen, és egyben a szerszámgép mozgásának referenciája is. Maga a vezetősín gyártási hibája, a vezetősín egyenetlen kopása és a beszerelés minősége fontos tényezők, amelyek a vezetősín hibáját okozzák. Az átviteli lánc hibája a sebességváltó elemek közötti relatív mozgás hibájára utal az átviteli lánc mindkét végén. Ennek oka az erőátviteli lánc különböző alkatrészeinek gyártási és összeszerelési hibái, valamint a használat közbeni kopás.

2. A szerszám geometriai hibája

Elkerülhetetlen, hogy bármilyen szerszám kopjon a vágási folyamat során, ami megváltoztatja a munkadarab méretét és alakját. A szerszámgeometriai hibák hatása a megmunkálási hibákra a szerszám típusától függően változik: ha rögzített méretű szerszámot használnak a megmunkáláshoz, a szerszám gyártási hibája közvetlenül befolyásolja a munkadarab megmunkálási pontosságát; általános szerszámok (például esztergaszerszámok) esetén a gyártási hiba Nincs közvetlen hatása a megmunkálási hibákra.

3. A rögzítés geometriai hibája

A lámpatest szerepe az, hogy a munkadarab a szerszámmal és a szerszámgéppel egyenértékű legyen, így a szerelvény geometriai hibája nagy hatással van a megmunkálási hibára (különösen a helyzethibára).

4. Pozicionálási hiba

A pozicionálási hibák főleg a hivatkozási hibákat és a helytelen gyártási hibákat foglalják magukban. Amikor egy munkadarabot szerszámgépen megmunkál, a munkadarabon több geometriai elemet kell kiválasztani pozicionálási referenciaként a megmunkálás során. Ha a kiválasztott pozicionálási referencia és a tervezési referencia (a felület méretének és helyzetének meghatározására használt hivatkozás az alkatrészrajzon)) Ha nem egyeznek, akkor a hivatkozás nem egyezési hibája következik be.

A munkadarab pozicionáló felülete és a rögzítőelem pozícionáló eleme együtt pozicionálópárt alkot. A munkadarab maximális pozícióváltozását, amelyet a pozicionáló pár pontatlansága és a pozicionáló párok közötti rés okoz, a pozicionáló pár pontatlanságának nevezzük. A pozícionáló részgyártás pontatlansága csak akkor fordul elő, ha a beállító módszert alkalmazzák a megmunkáláshoz, és nem fordul elő a próbavágás során.

5. A folyamatrendszer deformációja okozta hibák

Munkadarab merevsége: Ha a munkadarab merevsége a folyamatrendszerben viszonylag alacsony a szerszámgépekhez, szerszámokhoz és lámpatestek, vágóerő hatására a munkadarab elégtelen merevség miatti deformációja nagyobb hatással lesz a megmunkálási hibákra.

Szerszám merevsége: A külső esztergaszerszám merevsége a megmunkálási felület normál (y) irányában nagyon nagy, és deformációját figyelmen kívül hagyhatjuk. Kis átmérőjű belső lyuk fúrásakor a szerszámrúd merevsége nagyon gyenge, és a szerszámrúd erő alatti alakváltozása nagyban befolyásolja a furatmegmunkálás pontosságát.

A szerszámgép alkatrészeinek merevsége: A szerszámgép alkatrészei sok részből állnak. Eddig nincs megfelelő egyszerű számítási módszer a szerszámgép -alkatrészek merevségére. Jelenleg főleg kísérleti módszereket használnak a szerszámgép alkatrészeinek merevségének meghatározására. A szerszámgép alkatrészeinek merevségét befolyásoló tényezők közé tartozik az illesztési felület érintkezési deformációjának, a súrlódásnak, az alacsony merevségű alkatrészeknek és a hézagnak a hatása.

Link a cikkhez ： Öt hiba fordulhat elő megmunkálás közben

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.