Hogyan tervezik a mérnökök a hőkezelést igénylő alkatrészeket?

1. Izzító

Miután megkapta az öntést, az első dolgunk az izzítás. Az izzítás célja az öntés maradék belső feszültségének kiküszöbölése és az alkatrész vágási teljesítményének javítása. Természetesen néhány gyártó itt nem végez izzítást. A költségek megtakarítása érdekében gyakran meghosszabbítják az öntvény lehűlési idejét, hogy eltávolítsák a belső feszültség egy részét. Ezt szintén spekulatív módszernek tekintik, de a szokásos módszer szerint az öntés utáni durva részeket meg kell égetni.

2. Adja meg az alkatrész durva megmunkálási folyamatát

A durva megmunkálási folyamat részének nincsenek túl szigorú követelményei az alkatrész méretére vonatkozóan, ezért a gyár nagy volumenű vágást alkalmaz. A nagy térfogatú vágás során a maró alkatrészre gyakorolt ​​hatását bizonyos mértékű rezgéskezeléshez használják. A stressz felszabadításának folyamata, de ez egyúttal a stressz újbóli létrehozásának folyamata is, a rész másodlagos izzításnak vethető alá.

3. Második izzító kezelés

Célja továbbá az anyagszerkezet stabilizálása, a vágási teljesítmény javítása és az alkatrész belső feszültségének eltávolítása, mert biztosítanunk kell, hogy az alkatrész méret- és alaktűrései a megmunkálás után stabilak legyenek, és ne változzanak folyamatosan az idővel. A tényleges folyamat során A folyamat során a feldolgozott alkatrészek méretpontossága, alakja és helyzetének tűrése megváltozik. Ez az egyik oka annak, hogy hazánk nagy pontosságú szerszámgépei mindig rosszak, sőt az egyik legfontosabb ok. A stabilitás túl gyenge.

4. Félkész alkatrészek

Mivel az alkatrész félkész megmunkálása már kis megmunkálású megmunkálási folyamat, a megmunkálási folyamat általában nem okoz túlzott megmunkálási igényt, de ha az alkatrész méretpontossága magas, és az alak- és pozíciótűrés szigorú , még mindig erősen javasoljuk, hogy az alkatrészt bizonyos időre elhagyva fejezze be, hogy az alkatrész természetes állapotban el tudja engedni a stressz egy részét, hogy a végső késztermék stabil legyen. Sokan nem vették figyelembe ezt a folyamatot, és az alkatrészek megmunkálási technológiáját hurkonként rendezik. Nagyon hatékonyan néz ki, de valójában a minőség nem garantált jól.

5. Alkatrészek befejezési folyamata

Hosszú ideig történő elhelyezés után az alkatrész anyaga viszonylag stabil lett, és úgy tűnik, hogy a kezelő szintjét teszteli a befejező szakaszban. Sok esetben a simítás pontossága nem egyszerűen a CNC megmunkálás gép, az az Ön befogási módszeréből származhat, különösen azoknál a részeknél, amelyek nem túl erősek és merevek, különös figyelmet kell fordítani a rögzítéskor, ne használjon holt erőt a munkadarab összenyomásához. Miután a munkadarab deformálódott, a munkadarab megmunkálása után meglazítja. Megszorításkor a munkadarab azonnal visszaáll eredeti állapotába, és a megmunkálási pontosság ekkor megváltozik. Ezért a szorítóerő különösen fontos a befejező folyamatban.

Link a cikkhez ： Hogyan tervezik a mérnökök a hőkezelést igénylő alkatrészeket?

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.