A tengelymegmunkálási technológia részletes példái

A fenti követelményekre válaszul az alábbi példa. Karbonizáló orsó (a fenti képen), darabonként 40 darab, 20Cr anyag, kivéve a belső és külső meneteket S0.9 ~ C59. A szénsavas eljárás bonyolultabb, és a folyamat vázlatát meg kell rajzolni a nagyolási folyamathoz (a képen).

A tengelyrészek folyamat -specifikációinak megfogalmazása közvetlenül kapcsolódik a munkadarab minőségéhez, a munka termelékenységéhez és a gazdasági előnyökhöz.

Egy alkatrésznek több különböző feldolgozási módja lehet, de csak az egyik ésszerűbb. Megfogalmazásában a megmunkálási folyamat specifikáció, a következő pontokat kell figyelembe venni.

• 1.Az alkatrészrajz folyamatelemzésében, meg kell érteni a szerkezeti jellemzők, a pontosság, az anyag, a hőkezelés stb.
• 2.A karbonizáló alkatrészek feldolgozási módja általában: vágás → kovácsolás → normalizálás → nagyolás → félkészítés → karbonizálás → szén-eltávolító feldolgozás (azon részekhez, amelyeknek nem kell javítaniuk a keménységet) → edzés → menetvágás, fúrás vagy marás Groove → durva csiszolás → alacsony hőmérsékletű öregítés → félkészítés → alacsony hőmérsékletű öregedés → befejezés.
• 3.Durva referenciaválasztás: Ha nem megmunkált felület van, akkor a nem megmunkált felületet kell kiválasztani durva referenciaként. A minden felületen megmunkálandó öntőtengelyeknél a minimális felületet a megmunkálási ráhagyásnak megfelelően korrigálják. És válasszon egy sima felületet, hagyja, hogy a kapu. Válasszon szilárd és megbízható felületet durva referenciaként, míg a durva referencia nem használható újra.
• 4.Finom benchmark választék: az alapvonal egybeesésének elvének való megfelelés érdekében, amennyire csak lehetséges, válassza ki a tervezési alapot vagy az összeszerelési referenciaértéket pozicionálási viszonyítási alapként. A benchmarking elvével összhangban. A legtöbb műveletnél lehetőleg használja ugyanazt a pozicionálási referenciát. Amennyire lehetséges, a pozicionálási referencia egybeesik a mérési referenciával. A nagy pontosságú, stabil és megbízható felület kiválasztása kiváló referenciaérték.

Orsómegmunkálási folyamat

1. Forgatás

Folyamati berendezés: CA6140, Mohs No. 3 dörzsár, Mohs No. 3 dugómérő 1: 5 gyűrűmérő

Folyamat tartalma: a folyamatvázlat szerint minden méretre állítás

• (1) A hole2 középső furatot az egyik végén fúrják.
• (2) 1: 5 kúpos és Mohs 3# belső kúp színvizsgálat, érintkezési felület> 60%.
• (3) Minden földelni kívánt külső kör külső átmérője nem haladhatja meg a 0.1 -et a középső furat sugárirányú futásában.

Megjegyzés: Végül ellenőrizze

2. Tömlés

Folyamattartalom: hőkezelés S0.9-C59

3. Megfordult

Folyamattartalom: felfüggesztés. Az egyik vége befogott, az egyik vége középre van állítva

• (1) Az esztergálás végfelülete biztosítja, hogy a jobb step36 végállás hossza a tengely végéig 40
• (2) Fúróközpont furat φ5B típus
• (3) Kanyarodás
• (4) Az esztergálás végfelülete, vegye a teljes hosszúságot 340 -re a méretre, és folytassa a mély fúrást 85, 60 ° -os letörésig

4. Forgatás

Folyamati berendezés: CA6140

A tartalom feldolgozása: egy klip és egy felső

• (1) Nagy átmérőjű M30 × 1.5–6 g bal menet és ф30JS5 elforgatása Φ30+6.0 +5 ++
• (2) φ25 elforgatása φ25+0.2+0.1 hosszra 43
• (3) φ35 elforgatása φ353+0.4+0.3 értékre
• (4) A csiszolókorong felüljárója

5. Forgatás

Folyamattartalom: fordulat, egy klip és egy felső

• (1) Az M30 × 1.5–6 g menet nagy átmérője és a φ30JS5 - φ30+0.6+0.5
• (2) φ40 elforgatása φ40+0.6+0.5 értékre
• (3) A csiszolókorong elforgatása

6. Marás

Folyamat tartalma: Marás 19+0.28 két sík méretre

7. Hőkezelés

A folyamat tartalma: hőkezelés HRC59

8. Kutatás

Folyamat tartalma: A két középső lyuk csiszolása

9. Külső csiszolás

Folyamati berendezés: M1430A

Folyamat tartalma: két felső tipp (a másik végét kúp blokkolja)

• (1) outer40 külső kör durva őrlése, 0.1-0.15 marad
• (2) durva őrlés φ30js külső kör φ30t+0.1+0.08 (két helyen) lépésköszörülés
• (3) Durva őrlés 1: 5 -ös kúpos, őrlési maradék

10. Belső őrlés

Folyamati berendezés: M1432A

Folyamat tartalma: használjon V alakú rögzítőt (pozicionálás a ф30js5 külső körénél)

Momo 3# belső kúpja (újra illeszkedő Mohs 3# kúpos dugó) befejezési ráta 0.2 ~ 0.25

11. Hőkezelés

Folyamattartalom: alacsony hőmérsékletű öregedési kezelés (sütés), a belső feszültség kiküszöbölése

12. Forgatás

Folyamati berendezés: Z-2027

Folyamat tartalma: egyik végén befogva, egyik végén középre helyezve

• (1) Fúrás φ10.5 lyuk, pozícionálás vezetőhüvellyel, a menet nem ütközik
• (2) Kanyarodás, fúrás tap5 csap M6-6H belső menet
• (3) A nyílás 60 ° -os középső furata
• (4) Fúróhüvely fúrólyuk fúrás ф10.5 × 25 (menet nem változik)
• (5) 60 ° -os középső lyuk, felületi érdesség 0.8

13. Fogó

Folyamat tartalma:

• (1) Helyezze be a csapot megmunkálás csapágy hüvely a kúpos furatba
• (2) Az M12–6H belső menetet méretre vágja

14. Kutatás

Folyamat tartalma: Kutatóközpont lyuk Ra0.8

15. Külső csiszolás

Folyamat tartalma: a munkadarabot a két fedél közé szorítják

• (1) Finom csiszolás φ40 és φ35φ25 külső kör méretre
• (2) Marás M30 × 1.5 M30 × 1.5 bal menet nagy átmérőjű 30-0.2-0.3-
• (3) ф30js5 félig befejező két-ф30+0.04+0.03
• (4) Finom őrlés 1: 5 arányban kúpos méretre, ellenőrizze színezési módszerrel, az érintőfelület szerint nagyobb, mint 85%

16. Őrlés

Folyamat tartalma: munkadarab két felső rögzítése, csiszolószál

• (1) M30 × 1.5–6 g bal menetet őröljön méretre
• (2) M30 × 1.5–6 g menet marása méretre

17. Kutatás

Folyamat tartalma: Lapos középső lyuk Ra0.4

18. Külső csiszolás

Folyamati berendezés: M1432A

Folyamat tartalma:

• (1) Finom csiszolás, munkadarab -szorítás két fedél között
• (2) Finom csiszolás 2-φ30-0.003-0.007 méretre, ügyeljen a geometriai tűrésre

19. Belső őrlés

Folyamati berendezés: MG1432A

Folyamat tartalma:

A munkadarab V alakú rögzítőelembe van szerelve, és a Mohs 3 belső sugara az 1–30 külső kör alapján van rögzítve (kirakodás, elhelyezés 2– ф30js5 külső körrel), és a színezővizsgálat érintkező felülete nagyobb, mint 80%. "1" és "2" szükséges

20. Általános

Folyamat tartalma: rozsdagátló olaj tisztítása és bevonása, függőleges tárolás a munkadarabba akasztva

Néhány pont a tengely megmunkálásában:

• 1. A két középső lyukat használják pozicionálási referenciaként, amely megfelel a referencia -egybeesés és a benchmarking fent említett elvének.
• 2. Az alkatrész először a külső kört használja durva referenciaként, az autó végfelületét és a fúró középső furatát, majd a durva autó külső körét úgy helyezik el, hogy a két középső lyuk pozicionálási referenciaként szolgáljon, és a kúpos lyukat úgy dolgozzák fel, hogy a durva autó külső köre a pozicionálási referencia, ami a kölcsönös hivatkozás elve. A megmunkálásnak van egy pozicionálási nullapontja, amely többször is pontos. 3. szám A Mohs -kúp pontossági követelményei nagyon magasak. Ezért a V alakú rögzítőelemre van szükség ahhoz, hogy a geometriai tűrési követelményt 2-ф30js5 külső körrel pozicionálási referenciaként lehessen elérni. Amikor a kúp az autó belsejében van, az egyik végét karom szorítja, egyik végét a középső keret középpontjába helyezi, és a külső kört is finom referenciaként használják.
• 3. A külső kör félig befejezésekor és befejezésekor kúpos dugót használnak, és a kúp középső lyukát pozicionáló referenciaként használják a tengely külső kör alakú felületének befejezéséhez.

A kúpdugós követelményekhez:

• 1. A kúpos dugó nagy pontossággal rendelkezik, biztosítva, hogy a kúpos dugó kúpos felülete nagyfokú koncentrikus legyen a csúcslyukkal.
• 2. A kúpos dugót nem szabad kicserélni a telepítés után, hogy csökkentse az ismételt telepítés okozta telepítési hibát.
• 3. A kúpdugó külső átmérőjének külső átmérőjét a tengely vége közelében kell elhelyezni, hogy megkönnyítse a kúp eltávolítását és eltávolítását.
• 4. A fő megmunkáló tengely porlasztva van és 20Cr alacsony szén-dioxid-ötvözött acéllal edzett, és a munkadarabot nem kell edzeni (M30 × 1.5-6g balra, M30 × 1.5-6g, M12-6H, M6-6H), így 2.5-3 mm-es szén eltávolítás marad réteg a felületen. .
• 5. A menet lefojtása után nem lehet feldolgozni az esztergán. Ha a menetet először csavarja, majd leállítja, akkor a szál deformálódik. Ezért a menet általában nem teszi lehetővé a keményedést, ezért a szénréteget a munkadarab menetes részének átmérőjében és hosszában kell hagyni. Belső menetek esetén 3 mm -es dekarbonizációs réteget is hagyni kell a nyílásnál.
• 6. A középső lyuk pontosságának biztosítása érdekében a munkadarab középső furatát sem szabad megkeményíteni. Emiatt a nyersdarab teljes hossza 6 mm.
• 7. A munkadarab külső körének csiszolási pontosságának biztosítása érdekében a középső lyuk csiszolási folyamatát a hőkezelés után el kell végezni, és finom felület érdességre van szükség. Amikor a külső kört csiszolják, a munkadarabot érintő gömbölyűség elsősorban a két felső lyuk koaxialitásának és a felső furat kerekítési hibájának köszönhető.
• 8. Az őrlési stressz kiküszöbölése érdekében a durva őrlés után alacsony hőmérsékletű öregedési folyamatot (sütést) rendeznek.
• 9. A nagy pontosságú külső kör elérése érdekében az őrlést durva őrlésre, félig befejező és finom csiszolásra kell osztani. A finom csiszolás nagy pontosságú csiszológépen történik.

Link a cikkhez ： A tengelymegmunkálási technológia részletes példái

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.