Mélylyuk megmunkálása CNC megmunkálási folyamatban

---

A lyukak fontos felületek a dobozokon, konzolokon, hüvelyeken, gyűrűkön és tárcsaalkatrészeken, és gyakran találkoznak velük a megmunkálás során. Ha a megmunkálási pontosság és a felületi érdesség megegyezik, a furat megmunkálása nehezebb, mint a külső körfelület megmunkálása, a termelékenység alacsony és a költségek magasak. Ennek oka, hogy a szerszám méretét a megmunkálandó furat mérete korlátozza, így a szerszám merevsége rossz, a nagy vágási mennyiség nem használható. Amikor a furatot megmunkálják, a vágási terület a munkadarabon belül van, és a vágófolyadék nem könnyen bejuthat a vágási területbe, a forgács eltávolítása és a hőleadás. A rossz körülmények, a megmunkálási pontosság és a felületminőség nehezen ellenőrizhető.

A furatfeldolgozási módszerek közé tartozik a fúrás, dörzsárazás, dörzsárazás, fúrás, húzás, köszörülés és lyuksimítás. Ezenkívül a hagyományos fúrólyukak cseréjének feldolgozási módja mély lyukak fúrása és melegítés. Fúrás, lézerfúrás, elektronsugaras fúrás, elektromos szikrafúrás stb. Különböző alkatrészek és anyagok, különböző méretek, eltérő precíziós követelmények, különböző szerszámok kerülnek kiválasztásra; különböző hatékonysági követelmények, különböző tömeggyártási követelmények, eltérő egyenességi arányok és különböző feldolgozási technikák.

Mély lyukmegmunkálás

A mélylyuk megmunkálás egy olyan megmunkálási mód, amelyet a meglévő alkalmazásokhoz tervezett szerszámok uralnak. A mélylyuk megmunkálása számos különböző iparágban érintett. Manapság a megmunkálás ezen területén a siker gyakran a vegyes használatú szabványokon és a speciális mélylyukmegmunkáló szerszámok tervezésében tapasztalattal rendelkező speciális szerszámkomponenseken alapul. Ezek a szerszámok kiterjesztett, nagy pontosságú szárral rendelkeznek, támasztékkal és integrált dörzsárral, kombinálva a legújabb vágóél-geometriával és lapkaanyaggal, valamint hatékony hűtőfolyadék- és forgácsszabályozással a maximális behatolás és a feldolgozási biztonság mellett szükséges kiváló minőség elérése érdekében.

Mélylyuk megmunkálási nehézségek

• (1) A vágási állapot közvetlenül nem figyelhető meg. A chip és a bit paramétereit a hang meghallgatásával, a chip megtekintésével, a gép terhelésének és olajnyomásának megfigyelésével ítéljük meg.
• (2) A vágási hő nem terjed át könnyen.
• (3) Nehéz eltávolítani a forgácsot, ami károsíthatja a fúrót, ha forgácsok blokkolják.
• (4) A fúrócső hosszú hossza, rossz merevsége és könnyű vibrációja miatt a furat tengelye könnyen elhajlik, ami befolyásolja a megmunkálási pontosságot és a gyártás hatékonyságát.

Óvintézkedések a mélylyuk megmunkálásához

Mélylyuk megmunkálási műveleti pontok: Az orsó középvonalának és a szerszámvezető hüvelynek, a szerszámtartó tartóhüvelynek és a munkadarab tartóhüvelyének egytengelyűségének meg kell felelnie a követelményeknek; a vágófolyadék rendszert fel kell oldani; a munkadarab megmunkálási végfelületének ne legyen középpontja. lyukakat, és kerülje a lyukak fúrását a lejtőn; a forgácsok alakját normálisnak kell tartani, hogy elkerüljük az egyenes sávú forgácsok kialakulását; az átmenő furatok megmunkálása nagyobb sebességgel történik, és amikor a fúró átfúrni készül, a fordulatszámot csökkenteni kell vagy le kell állítani, hogy elkerülje a fúrószár károsodását.

Mélylyukmegmunkáló vágófolyadék: A mélylyuk megmunkálása során sok forgácsolási hő keletkezik, amelyet nem könnyű szétteríteni. A hűtőszerszám kenéséhez elegendő vágófolyadékot kell biztosítani. Általában 1:100 emulziót vagy extrém nyomású emulziót használjon; ha nagy feldolgozási pontosságra és felületminőségre vagy szívósságú anyagokra van szükség, extrém nyomású emulziót vagy nagy koncentrációjú extrém nyomású emulziót használnak, és a vágóolaj mozgó viszkozitását általában (40 °C) 10 ~ 20 cm2 / s, vágófolyadék áramlását választják. sebesség 15 ~ 18m / s; ha a feldolgozási átmérő kicsi, alacsony viszkozitású vágóolajat használnak; a nagy pontosságú mélylyuk megmunkáláshoz a vágóolaj arány 40% extrém nyomású vulkanizált olaj + 40% kerozin + 20% klórozott paraffin.

Megjegyzések a mélylyuk fúrásához:

• A. A munkadarab végfelülete merőleges a munkadarab tengelyére, így biztosítva a megbízható végfelület tömítést.
• B. A formális megmunkálás előtt fúrjon elő egy sekély lyukat a munkadarab furatpozíciójában, és fúráskor irányítsa a központosítást.
• C. A szerszám élettartamának biztosítása érdekében a legjobb az automatikus gyaloglás alkalmazása.
• D. Ha a bemenetben lévő vezetőelemek és a mozgatható középső támasz elkoptak, időben ki kell cserélni őket, nehogy befolyásolják a fúrás pontosságát.

Link a cikkhez ： Beszélgetés a mélylyuk megmunkálásáról a CNC megmunkálási folyamatban

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.