A dimenziótűrések, a geometriai tűrések, a felület érdessége közötti kapcsolat

Általában a következő kapcsolat határozza meg:

• 1. Ha az alaktűrés a mérettűrés 60% -a (közepes relatív geometriai pontosság), Ra≤0.05IT;
• 2. Ha az alaktűrés a mérettűrés 40% -a (nagyobb relatív geometriai pontosság), Ra≤0.025IT;
• 3. Ha az alaktűrés a mérettűrés 25% -a (magas relatív geometriai pontosság), Ra≤0.012IT;
• 4. Ha az alaktűrés kisebb, mint a mérettűrés 25% -a (szuper magas relatív geometriai pontosság), Ra ≤ 0.15Tf (alaktűrési érték).

A legegyszerűbb referenciaérték: a mérettűrés 3-4-szerese az érdességnek, ami a leggazdaságosabb.

1) Az alaktűrés és a mérettűrés közötti numerikus kapcsolat

A mérettűrési pontosság meghatározásakor az alaktűrésnek megfelelő értéke van, amely megfelel az alaktűrési értéknek, amely körülbelül 50% -os mérettűrési érték; a műszeripar körülbelül 20% -os méret-tolerancia értéke alaktűrési értékként; nehézipar 70% -os méret tolerancia értéket használunk alaktűrési értékként. Ez látható. Minél nagyobb a méret tolerancia pontossága, annál kisebb az alak tolerancia a méret tolerancia arányhoz képest. A méretezési és alaktűrési követelmények megtervezésekor, kivéve a speciális eseteket, amikor a méretpontosság meghatározódik, az alaktűrési értékként általában az 50% -os tűrésértéket használják. Ez mind a gyártás, mind a minőség biztosítása szempontjából előnyös.

2) Az alaktűrés és a pozíciótűrés közötti numerikus összefüggés

Van összefüggés az alaktűrés és a pozíciótűrés között is. A hiba kialakulásának okától az alakhibát a gép rezgése, a szerszám rezgése, az orsó kifutása stb. Okozza; a helyzethiba a gépvezetõ sínek nem párhuzamos oka, a szerszámbefogás nem párhuzamos vagy nem függõleges, a szorítóerõ hat, stb. Ezért a tûrõsáv meghatározásából a helyzethiba az alakja a vizsgálandó felület hibája. Ha a párhuzamossági hiba tartalmazza a laposság hibát, akkor a helyzethiba sokkal nagyobb, mint az alakhiba. Ezért általános esetben, ha további követelményeket nem adnak meg, akkor megadják a helyzet tűrését és az alak tűrését már nem adják meg. Ha különleges követelmények vannak, akkor az alakra és a helyzetre vonatkozó tűréskövetelményeket egyszerre lehet megjelölni, de a címke alaktűrési értékének kisebbnek kell lennie, mint a megjelölt pozíciótűrési érték. Egyébként az alkatrészeket a gyártás során nem lehet a tervezési követelményeknek megfelelően gyártani.

3) Az alaktűrés és a felületi érdesség kapcsolata

Bár az alakhiba és a felületi érdesség között nincs közvetlen összefüggés a numerikus értékek és a mérés tekintetében, bizonyos feldolgozási körülmények között bizonyos arányos kapcsolat van a kettő között. Kísérleti kutatások szerint a felületi érdesség az alak toleranciáját adja az általános pontosságban. 1/5 - 1/4. Látható, hogy az alaktűrés biztosítása érdekében a megfelelő felületi érdességi magasság paraméter maximálisan megengedett értékét megfelelően korlátozni kell.

Alaktűrés kiválasztása

1) A geometriai tűrési elemek kiválasztása

Az integrált vezérlő projekt funkcióit teljes mértékben ki kell használni a rajzokon megadott geometriai tűréselemek és a megfelelő geometriai hibadetektálási elemek csökkentése érdekében.

A funkcionális követelmények teljesítésének előfeltétele, hogy az egyszerű méréssel rendelkező projektet ki kell választani. Például a koaxiális tűréseket gyakran helyettesítik a radiális kör kifutási tűréseivel vagy a radiális kör kifutási tűréseivel. Meg kell azonban jegyezni, hogy a sugárirányú kör kifutása a koaxialitás hiba és a hengeres felület alakú hiba kombinációja. Ezért amikor kicserélik, a megadott jitter tolerancia értéknek valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a koaxiális tolerancia értéke, különben túl szigorú lesz.

2) A tolerancia elvének megválasztása

A mért elemek funkcionális követelményei szerint teljes mértékben ki kell használni a tolerancia funkcióit, és el kell fogadni a tolerancia elvének megvalósíthatóságát és gazdaságosságát.

A függetlenség elvét alkalmazzák a méretpontosságra, valamint a helyzet és pontosság pontosságára. Külön meg kell felelnie a követelményeknek, vagy nincs kapcsolat a kettő között, hogy biztosítsa a mozgás pontosságát, tömítését és tűrését.

A befogadási követelményeket elsősorban azokban az alkalmazásokban alkalmazzák, ahol szigorú koordinációra van szükség.

A legnagyobb elemre a központi elemre van szükség, és tipikusan ott használják, ahol az illesztési követelmények összeszerelhetők (nincsenek párosítási követelmények).

A minimális fizikai követelményeket elsősorban ott alkalmazzák, ahol az alkatrészek szilárdságának és minimális falvastagságának biztosításához szükséges.

A visszafordítható követelmény kombinálva van a maximális (minimum) entitásigénnyel, amely teljes mértékben kihasználja a tolerancia zónát, kibővíti a mért alkatrész tényleges méretének tartományát és javítja a hatékonyságot. A teljesítmény befolyásolása nélkül használható.

A benchmark elemek kiválasztása

1) Referencia részek kiválasztása

• (1) Válassza ki azt az illesztési felületet, ahol az alkatrészek a gépben vannak elhelyezve, referencia részként. Például a burkolat alsó síkja és oldala, a korongrész tengelye, a tartócsap vagy a forgórész támasztónyílása és hasonlók.
• (2) A referenciaelemnek elegendõ mérettel és merevséggel kell rendelkeznie a stabil és megbízható pozícionálás biztosításához. Például két vagy több, egymástól távolabb eső tengely kombinálása egy közös referenciatengellyé stabilabb, mint egy referenciatengely.
• (3) Válasszon egy viszonylag precíz felülettel rendelkező felületet referencia részként.
• (4) A lehető legegyenletesebbé kell tenni az összeszerelési, feldolgozási és tesztelési referenciaértékeket. Ily módon kiküszöbölhető a referencia nem egyenletessége által okozott hiba, egyszerűsíthető a sablon és a mérőeszköz kialakítása és gyártása, a mérés pedig kényelmes.

2) A referenciaértékek számának meghatározása

Általában a referenciák számát a tolerancia projekt orientációja és a pozicionálási geometriai követelmények alapján kell meghatározni. A legtöbb orientációs tűrés egy nullára vonatkozik, míg a pozicionálási tűréshez egy vagy több nullapont szükséges. Például a párhuzamosság, a merőlegesség és a koaxialitás tolerancia tételek esetében általában csak egy síkot vagy egy tengelyt használnak referenciaelemként; a helyzeti tűréselemnél meg kell határozni a furatrendszer helyzetének pontosságát, és kettő vagy három használható. Összehasonlító elemek.

3) A benchmark megbízás elrendezése

Két vagy több referenciaelem kiválasztásakor a referenciaelemek sorrendjét pontosítják és beírják a tűrésrácsba az első, a második és a harmadik sorrendben. Az első referenciaelem az elsődleges, a második referenciaelem a második. .

Alaktűrési érték kiválasztása

Általános elv: Válassza ki a leggazdaságosabb tűrési értéket, miközben kielégíti az alkatrész funkcióját.

◆ Az alkatrészek funkcionális követelményeinek megfelelően, figyelembe véve a megmunkálás gazdaságosságát, valamint az alkatrészek szerkezetét és merevségét, az elemek tűrésértékeit a táblázat határozza meg. És vegye figyelembe a következő tényezőket:

◆ Az ugyanazon elem által megadott alaktűrésnek kisebbnek kell lennie, mint a pozíciótűrés értéke;

◆ A hengeres rész alaktűrési értékének (a tengely egyenességét leszámítva) kisebbnek kell lennie, mint a mérettűrési érték; ha ugyanaz a sík, akkor a síktűrési értéknek kisebbnek kell lennie, mint a sík és a referenciaérték párhuzamossági tűrési értéke.

◆ A párhuzamossági tűrésértékeknek kisebbnek kell lenniük, mint a megfelelő távolságtűrési értékek.

◆ A felület érdessége és az alaktűrés közötti hozzávetőleges arányos viszony: Általában a felületi érdesség Ra értékét vehetjük alaktűrési értéknek (20% ~ 25%).

◆ A következő esetekben, figyelembe véve a feldolgozás nehézségeit és a fő paramétereken kívüli egyéb tényezők hatását, az alkatrészek funkciójának követelményei szerint megfelelően csökkentse az 1-től 2-ig terjedő választékot:

•     ○ furat a tengelyhez képest;
•     ○ karcsú nagy tengelys és lyukak; nagyobb tengelys és lyukak;
•     ○ a nagy szélességű (1/2 hosszúságnál nagyobb) rész felülete;
•     ○ Line-to-line és line-to-face párhuzamosság és merőlegesség tűrései a négyszemközt.

Alak és kitöltetlen tolerancia

A rajz egyszerűsítése érdekében az alak és a helyzet pontossága az általános szerszámgép-feldolgozással garantálható, és nem szükséges a geometriai tűréshatárt a rajzra beadni. Az alakot és a kitöltetlen tűrést a GB / T1184-1996 GB előírásainak megfelelően hajtják végre. Az általános tartalom a következő:

• (1) H, K és L három tűrési szintet határoznak meg a jelöletlen egyenesség, síkosság, függőlegesség, szimmetria és körkörös kifutás tekintetében.
• (2) A kerekítési tolerancia értéke megegyezik az átmérő tolerancia értékével, de nem lehet nagyobb, mint a sugárirányú kör kifutásának kitöltetlen tolerancia értéke.
• (3) A nem használt hengertűrési érték nincs meghatározva, és azt az elem kerekítési tűrése, a fővonal egyenessége, valamint a relatív alapvonal párhuzamosságának injektálása vagy kitöltetlen tűrése szabályozza.
• (4) A párhuzamossági tűrésérték megegyezik a mért elem és a referenciaelem közötti méretbeli tűrés és a mért elem alaktűrésének (egyenes vagy sík) nagyobbikával, és kettőt vesz igénybe. viszonyítási alap.
• (5) A meg nem felelt koaxialitás tolerancia értéke nincs meghatározva. Szükség esetén a koaxialitás kitöltetlen toleranciaértéke megegyezik a körfutás kitöltetlen toleranciájával.
• (6) A béleletlen kontúr, a felületi profil, a hajlás és a helyzet tűrésértékeit az egyes elemek injektált vagy kitöltetlen lineáris dimenziótűrése vagy szögtűrése szabályozza.
• (7) A meg nem jegyzett teljes visszapattanási tolerancia értéke nincs meghatározva.

A kitöltetlen tűrésérték alakjának mintaábrázolása

Ha a GB / T1184-1996 szabványban meghatározott kitöltetlen tűrési értéket alkalmazzák, a cím és a műszaki követelmények oszlopában fel kell tüntetni a szabvány és a fokozat kódját. : "GB / T1184-K".

A „Tűréselv a GB / T 4249 szerint” tűréshatárokat nem jelölték a rajzokon, és azokat a „GB / T 1800.2-1998” követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

Link a cikkhez ： Kapcsolat a méret- és alaktűrések és a felület érdessége között

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.