Milyen jellemzői vannak a CNC esztergálási technológiának?

---

Az esztergálás a munkadarab esztergán történő vágására szolgáló módszer, amely munkadarabot használ a szerszám forgatásához képest. Az esztergálás a legalapvetőbb és leggyakoribb vágási módszer. A legtöbb forgó felülettel rendelkező munkadarabot forgatással lehet megmunkálni, például belső és külső hengeres felületeket, belső és külső kúpos felületeket, végfelületeket, hornyokat, meneteket és forgóalakító felületeket. A közös esztergák vízszintes esztergákra, padló esztergákra, függőleges esztergákra, tornyos esztergákra és profilos esztergákra oszthatók, amelyek többnyire vízszintes esztergák.

A modern tudomány és technológia fejlődése miatt egyre több különféle nagy szilárdságú és nagy keménységű mérnöki anyagot használnak. A hagyományos esztergálási technológiát nehéz vagy lehetetlen megvalósítani bizonyos nagy szilárdságú és nagy keménységű anyagok feldolgozásában. A kemény esztergálási technológia ezt lehetővé teszi és jelentős előnyökkel jár a gyártásban.

Bevezetés a kanyarodás jellemzőihez

(1) Nagy fordítási hatékonyság

Az esztergálás nagyobb hatékonyságú, mint az őrlés. Az esztergálás gyakran nagy vágásmélységet és nagy munkadarab-sebességet igényel. A fémeltávolítási sebesség általában többszöröse az őrlésének. Az egyszeri befogással különféle felületi megmunkálások végezhetők el az esztergálás során, míg a csiszolás többszörös telepítést igényel, így a segédidő rövid, és a megmunkált felületek között nagy a helyzeti pontosság.

(2) Alacsony felszerelési ráfordítás

Ha a termelékenység azonos, akkor az esztergabefektetés nyilvánvalóan jobb, mint az őrlőgép, és a segédrendszer költsége is alacsony. Kis tételű gyártáshoz az esztergáláshoz nincs szükség speciális felszerelésre, míg a nagy pontosságú alkatrészek nagy volumenű megmunkálásához jó merevségű, pozicionálási pontosságú és nagy ismételhetőségű CNC-gépek szükségesek.

(3) Kis tételekhez alkalmas

A rugalmas gyártás megköveteli, hogy maga az eszterga rugalmas feldolgozási módszer, széles feldolgozási tartománysal. Az eszterga könnyen kezelhető, az esztergálás és a befogás gyors. A csiszolással összehasonlítva a kemény esztergálás jobban megfelel a rugalmas gyártás követelményeinek.

(4) A kemény esztergálással jó általános megmunkálási pontosság érhető el

A kemény esztergálás során keletkező hő legnagyobb részét a vágóolaj veszi el. Nem okoz felületi égési sérüléseket és repedéseket, mint a csiszolás. Kiváló felületi minőséggel és pontos kerekítéssel rendelkezik. Magas fokot biztosíthat a megmunkált felületek között. Helyzetbeli pontosság.

Esztergaszerszámok és azok kiválasztása

(1) Bevont keményfém szerszám

A bevont cementált keményfém szerszámok egy vagy több jó kopásállóságú réteggel vannak bevonva a kemény kemény keményfém szerszámokon. A bevonat általában a következő két szerepet tölti be: egyrészt sajátos szerszámmal rendelkezik. Az aljzat és a munkadarab anyagának jóval alacsonyabb hőátadási tényezője gyengíti a szerszámalap hőhatását; másrészt hatékonyan javíthatja a vágási folyamat súrlódását és tapadását, és csökkentheti a vágási hő képződését. A keményfém szerszámokhoz képest a bevont keményfém szerszámok jelentősen javítják szilárdságukat, keménységüket és kopásállóságukat.

(2) Kerámia anyagvágó

A kerámia kések jellemzői: nagy keménység, nagy szilárdság, jó kopásállóság, jó kémiai stabilitás, jó blokkolásgátló teljesítmény, alacsony súrlódási együttható és alacsony ár. Normál használat esetén rendkívül tartós és többször gyorsabb lehet, mint a cementált keményfém. Különösen alkalmas nagy keménységű anyagfeldolgozásra, simításra és nagysebességű megmunkálásra.

(3) Köbös bór-nitrid vágó

A köbméteres bór-nitrid keménysége és kopásállósága csak a gyémánt után áll, és kiváló magas hőmérsékletű keménységgel rendelkezik. A kerámia szerszámokkal összehasonlítva hőállósága és kémiai stabilitása kissé gyenge, de az ütésállósága és a törésállósága jobb. Edzett acél, gyöngyház szürkeöntvény, hűtött öntöttvas és magas hőmérsékletű ötvözetek megmunkálásakor széles körben használják, és vágási sebessége nagyságrenddel megnövelhető a cementált keményfém szerszámokhoz képest.

Vágóolaj kiválasztása

• (1) A szerszámacél marók rossz hőállósággal rendelkeznek, és magas hőmérsékleten elveszítik keménységüket. Ezért jó hűtési teljesítményű és alacsony viszkozitású vágóolajat kell használni.
• (2) Ha nagysebességű acélvágó szerszámokat használnak nagysebességű durva vágáshoz, a vágási mennyiség nagy és nagy mennyiségű vágóhő keletkezik, és jó hűtési tulajdonságokkal rendelkező hűtőolajat kell használni. Ha közepes és alacsony fordulatszámú megmunkáláshoz nagysebességű acélszerszámokat használnak, általában alacsony viszkozitású vágóolajat használnak a szerszám és a munkadarab közötti súrlódó kötés csökkentésére, a vágódaganat kialakulásának elnyomására és a megmunkálási pontosság javítására.
• (3) A keményfém szerszámok olvadáspontja és keménysége magasabb, jobb kémiai és hőstabilitás, valamint jobb vágási és kopásállóság, mint a nagysebességű acélszerszámoknál. Az aktív kénes vágóolaj általános feldolgozásban használható. Ha nehéz vágás, akkor a vágási hőmérséklet nagyon magas, és a szerszámot nagyon gyorsan el lehet viselni. Ekkor az inaktív vulkanizált vágóolajat kell kiválasztani, és meg kell növelni a vágóolaj áramlási sebességét a megfelelő hűtés és kenés biztosítása érdekében.
• (4) A kerámia szerszámok, a gyémánt szerszámok és a köbös bór-nitrid szerszámok nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek. Az alacsony viszkozitású inaktív vulkanizált vágóolajat általában a vágáshoz használják, hogy biztosítsák a munkadarab felületi kikészítését.

Link a cikkhez ：  A CNC esztergálási technológia jellemzői

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.