Fókuszáljon a CNC esztergagépekre

A feldolgozási mód kiválasztása és a folyamat felosztása után a következő lépés a folyamat sorrendjének ésszerű elrendezése. Az alkatrészek megmunkálási eljárásai általában vágási, hőkezelési és segédműveleteket foglalnak magukban. A vágási, hőkezelési és segédeljárások sorrendjének ésszerű rendezése, valamint az eljárások közötti kapcsolódási probléma megoldása, amely javíthatja az alkatrészek feldolgozási minőségét és gyártási hatékonyságát, valamint csökkentheti a feldolgozási költségeket. . Az alkatrészek CNC esztergagépen történő feldolgozásához a folyamatokat a folyamatkoncentráció elve szerint kell felosztani, és az alkatrészek esztergálási feldolgozási sorrendje általában a következő elveket követi.

1. A CNC esztergagépeket először érdesítik, majd az alkatrészfeldolgozás során finomítják

Kövesse a durva esztergálás → félkész esztergálás → simító esztergálás sorrendjét, hogy fokozatosan javítsa az alkatrészek megmunkálási pontosságát. A durva esztergálás a megmunkálási ráhagyás nagy részét viszonylag rövid időn belül levágja a munkadarab felületén, ami nem csak a fémleválasztási sebességet javítja, hanem megfelel a simítási ráhagyás egyenletességére vonatkozó követelményeknek is. Ha a durva esztergálás után megmaradt margó egyenletessége nem felel meg a simítás követelményeinek, akkor félsimító esztergálást kell végezni, hogy a simítási margó kicsi és egyenletes legyen. Az esztergálás befejezésekor a szerszám egy menetben mozog az alkatrész kontúrja mentén, hogy biztosítsa az alkatrész megmunkálási pontosságát.

2. A CNC eszterga először közel, majd távolabb van az alkatrészek megmunkálásánál

Az itt említett távoli és közeli értékek a megmunkáló rész és a szerszámcsere pont közötti távolságon alapulnak. A durva megmunkálás során általában először a szerszámcsere-ponthoz közeli alkatrészeket dolgozzák fel, a szerszámcsere-ponttól távolabbi részeket pedig később, hogy lerövidítsék a szerszám mozgási távolságát, csökkentsék az üresjárati időt és segítsenek fenntartani a szerszámcsere-pontot. a nyersdarab vagy félkész termék merevsége, és javítja a vágási körülményeit.

3. CNC eszterga kereszt belső és külső alkatrész feldolgozás

A belső felülettel (belső forma, üreges) és külső felülettel rendelkező alkatrészeknél a megmunkálási sorrend rendezésekor először a belső és a külső felületeket kell érdesíteni, majd a belső és külső felületeket ki kell fejezni.

A belső és külső felületek megmunkálásakor általában először a belső formát és az üreget, majd a külső felületet dolgozzák fel. Ennek oka, hogy nehéz szabályozni a belső felület méretét és alakját, a szerszám merevsége viszonylag rossz, a szerszám hegyének (élének) tartósságát könnyen befolyásolja a vágási hő, és nehéz eltávolítani. forgács a feldolgozás során.

4. CNC esztergagépek szerszámkoncentrációja alkatrészfeldolgozásban

A szerszámkoncentráció azt jelenti, hogy egy szerszámot használnak a megfelelő alkatrészek feldolgozására, majd egy másik szerszámot a megfelelő további alkatrészek feldolgozására, így csökkentve az üresjárati löketet és a szerszámcsere idejét.

5. A CNC eszterga az alkatrészfeldolgozás során először az alapfelületet veszi fel

A precíziós nullapontként használt felületet érdemes először megmunkálni, mert minél pontosabb a felület pozicionálási nullapontként, annál kisebb a befogási hiba. Például megmunkáláskor tengely alkatrészek, először mindig a középső furatot dolgozzák meg, majd a külső felületet és a végfelületet a középső furattal finom referenciaként.

CNC eszterga előtolási útvonalának meghatározása az alkatrészfeldolgozásban

Az előtolási útvonal arra az útra utal, amelyet a szerszám a kiindulási ponttól megtesz addig, amíg vissza nem tér erre a pontra, és befejezi a feldolgozási programot, beleértve a vágási feldolgozás útvonalát és a nem vágási üres löketeket, mint például a szerszámbevezetés és a vágás.

1. A CNC eszterga bevezeti és kivágja a szerszámot az alkatrészfeldolgozás során

CNC esztergagépen történő feldolgozáskor, különösen az esztergálás befejezésekor, megfelelően figyelembe kell venni a szerszám vágási és vágási útvonalát, és meg kell próbálni a szerszám hegyét a kontúr érintő iránya mentén bevezetni és kivágni, hogy elkerüljük rugalmas alakváltozás a forgácsolóerő hirtelen változásai miatt, olyan problémákat okoz, mint a felületi karcolások, alakváltozások vagy megmaradt késnyomok a sima csatlakozási kontúron.

2. A CNC eszterga határozza meg a legrövidebb üres haladási útvonalat az alkatrészfeldolgozás során

Amellett, hogy sok gyakorlati tapasztalatra támaszkodik a legrövidebb légi utazási útvonal meghatározásakor, jónak kell lennie az elemzésben is, szükség esetén néhány egyszerű számítással. Bonyolultabb kontúrfeldolgozó program kézi összeállításakor a programozók (főleg a kezdők) időnként végrehajtják a "return to zero" (vagyis visszatérés a szerszámcsere ponthoz) utasítást, hogy a szerszámot minden egyes vágás után a szerszámcsere pontra visszajuttassa. Helyezze el, majd hajtsa végre a következő eljárásokat. Ez növeli a kés útja közötti távolságot, ezáltal nagymértékben csökkenti a termelés hatékonyságát. Ezért a "vissza a nullához" parancsot nem szabad használni, amikor a szerszám visszahúzását szerszámcsere nélkül hajtják végre. A késút elrendezésénél az előző kés végpontja és a következő kés kezdőpontja közötti távolság a lehető legrövidebb legyen, hogy a késút legrövidebb követelménye megfeleljen. A CNC eszterga szerszámcsere pontjának helyzete azon az elven alapul, hogy a szerszámcsere során ne érintse meg a munkadarabot.

3. A CNC eszterga határozza meg a legrövidebb forgácsolási előtolási útvonalat az alkatrészfeldolgozás során

A rövid vágási előtolási út hatékonyan javíthatja a termelés hatékonyságát és csökkentheti a szerszámkopást. A forgácsolás előtolási útvonalának nagyoláshoz vagy félsimításhoz történő kialakításakor egyszerre kell figyelembe venni a megmunkált alkatrészek merevségét és a feldolgozási követelmények feldolgozhatóságát, és nem szabad szem elől téveszteni a másikat.

Link a cikkhez ： Azok az elvek, amelyeket a CNC esztergagépeknek követniük kell az alkatrészek esztergálásának sorrendjében

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https://www.cncmachiningptj.com

A PTJ® egy személyre szabott gyártó, amely a rézrudak teljes választékát kínálja, sárgaréz alkatrészek és a réz alkatrészek. A gyakori gyártási eljárások közé tartozik a kivágás, dombornyomás, rézművesség, vezetékes edm szolgáltatások, maratás, alakítás és hajlítás, felborítás, forró kovácsolás és préselés, perforálás és lyukasztás, menethengerlés és recézés, nyírás, többorsós megmunkálás, extrudálás és fém kovácsolás és a bélyegzés. Az alkalmazások közé tartoznak a buszsínek, elektromos vezetők, koaxiális kábelek, hullámvezetők, tranzisztor alkatrészek, mikrohullámú csövek, üres formacsövek és porkohászat extrudáló tartályok.

Meséljen egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel együtt stratégiát dolgozunk ki annak érdekében, hogy a legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk, hogy segítsünk elérni a célt. Lépjen kapcsolatba velünk közvetlenül ( sales@pintejin.com ).