Az iparosodás fejlődésével a fémfeldolgozó ipar is rohamosan fejlődik, folyamatosan jelennek meg a különféle új anyagok, új eljárási innovációk. A termékek feldolgozási minősége és feldolgozási hatékonysága azonban garantált és javított. A megfelelő fémvágó folyadék kiválasztásakor a talaj környezetszennyezésének csökkentése fontos láncszem lett. Azonban a fémvágó folyadékok kiválasztása a különböző megmunkálószerszámokhoz is nehéz kiválasztási probléma.

1. Elterjedt vágófolyadék típusok CNC szerszámgépekhez

A különböző feldolgozási alkalmakhoz és folyamatigényekhez való alkalmazkodás érdekében a fémvágó folyadékok típusai is változatosak, melyek kémiai összetételük és állapotuk szerint elsősorban két kategóriába sorolhatók, ezek a vízbázisú vágófolyadék és az olajalapú vágófolyadék.

1. A vízbázisú vágófolyadék az a vágófolyadék, amelyet előzetesen vízzel kell hígítani. A rozsdagátló emulziók, a rozsdagátló kenőanyag-emulziók, az extrém nyomású emulziók és a mikroemulziók mind ebbe a kategóriába tartoznak. A vízbázisú vágófolyadék szerepe általában főként a hűtés és tisztítás, a kenés hatása nem szembetűnő.

2. Az olajalapú vágófolyadék olyan vágófolyadékra vonatkozik, amelyet használat közben nem kell vízzel hígítani. Ebbe a típusba tartozik a tiszta ásványolaj, zsíros olaj, olajos adalékok, ásványolaj, inaktív extrém nyomásvágó olaj és aktív extrém nyomásvágó olaj. A vízbázisú vágófolyadékokkal ellentétben az olajalapú vágófolyadékok nyilvánvaló kenőhatásokkal rendelkeznek, de gyenge hűtési és tisztítóképességgel rendelkeznek.

2, a vágófolyadék kiválasztása a különböző megmunkáló szerszámokhoz

Különböző megmunkáló szerszámok, eltérő szerszámteljesítményük miatt a megmunkálásra alkalmas anyagjellemzők is eltérőek, így különböző típusú vágófolyadékok alkalmazása is alkalmas

1. Gyorsacél anyagokból készült szerszámoknál közepes és kis fordulatszámú vágásnál nem nagy a hő, ezért alkalmas olaj alapú vágófolyadék vagy emulzió alkalmazása. A nagysebességű vágásnál a vízbázisú vágófolyadék használatával jó hűtőhatás érhető el a nagy hőtermelés miatt. Ekkor, ha olajalapú vágófolyadékot használunk, nagy mennyiségű olajköd keletkezik, ami szennyezi a környezetet és könnyen égési sérüléseket okoz a munkadarabon, ami befolyásolja a feldolgozás minőségét és a szerszám élettartamát. . Ezen kívül a durva megmunkálás során a legjobb az extrém nyomású vizes oldatok vagy az extrém nyomású emulziók használata, a simításra pedig az extrém nyomású emulziók vagy az extrém nyomású forgácsolóolajok alkalmasak.

A nagysebességű acél közepes sebességű vágási műveleteket alkalmaz, sebessége körülbelül 70 m/m. A gyorsacél olyan vasötvözet, amely olyan elemeket tartalmaz, mint a volfrám és a króm, hogy növelje keménységét és kopásállóságát; ennek ellenére keménységük és kopásállóságuk a 600°C feletti hőmérséklet miatt elfogadhatatlan szintre csökken. A vízben oldódó vágóolajjal azonban üzemi hőmérséklete 600°C alatt tartható.

2. Cementált keményfém szerszámoknál, mivel azok érzékenyebbek a hirtelen melegre, a szerszámokat lehetőleg egyenletesen melegítsük és hűtsük, különben könnyen forgácsolást okozhat. Ezért általában viszonylag enyhe hővezető képességű olajalapú vágófolyadékokat használnak, és megfelelő mennyiségű kopásgátló adalékot adnak hozzá. Ha nagy sebességgel vág, permetezze be a szerszámot nagy mennyiségű vágófolyadékkal, hogy elkerülje az egyenetlen felmelegedést. És ez a módszer hatékonyan csökkentheti a hőmérsékletet és csökkentheti az olajköd megjelenését.

3. Öntött ötvözetek (króm-kobalt-volfrám) Ezek az ötvözetek kobalt alapú színesfém elemek. Ha a hőmérséklete magasabb, mint 600 ℃, akkor keményebb és jobb a kopásállósága, mint a gyorsacél. Ez használható nagy sebességű vágáshoz, valamint nehezen vágható ötvözetek és magas hőmérsékletet generáló vágási műveletekhez is. Az öntött ötvözetek nagyon érzékenyek a nagy hőmérséklet-változásokra, például a vágási műveletek hirtelen megszakítására. Alkalmasabbak folyamatos vágási műveletekre, és vízben oldódó vágóolajat is használhatnak.

4. Mivel a kerámiaszerszámok és a gyémántszerszámok kiemelkedőbb magas hőmérsékletű kopásállósággal rendelkeznek, mint a keményfém, ezért gyakran alkalmaznak száraz forgácsolási technikákat. Néha a túl magas hőmérséklet elkerülése érdekében vízbázisú, nagyobb hővezető képességű vágófolyadékot is használnak a vágási terület folyamatos és teljes öntésére.

5. A karbidokat széles körben használják a fémfeldolgozó iparban. Ezeket általában cementált karbidoknak vagy szuperkemény ötvözeteknek nevezik. Úgy készülnek, hogy keményfém port volfrámból, titánból, nióbiumból és tantálból adnak egy kobaltformába, és magas hőmérsékleten szinterelik. A fémkarbidok arányának és típusának megváltoztatásával különböző típusú cementált karbidok állíthatók elő. Cementált karbidot használnak, mert magas, 1000°C-os hőmérsékleten is megőrzi keménységét és kopásállóságát. Általában betétként vagy cserélhető vágófejként használják. Mindegyik fejnek más az alakja és szöge. Különböző igényeknek megfelelően újratelepíthető és tárolható. Egy másik egyszerű gyártási módszer az, hogy keményfém réteget vonnak be a vágószerszám fejére. Gyártási módszere a hagyományos keményfém szerszám lefedése titán-karbid elpárologtatásával. Az ezzel a módszerrel készült vágófej nagy kopásállósággal rendelkezik, magát a vágót pedig nem könnyű eltörni. A keményfém szerszámokat gyakran vízben oldódó vágóolajjal együtt használják, de ezeket gondosan kell kiválasztani. Bizonyos adalékok korrodálják a kobaltot borító fémet.

6. A kerámia/gyémánt kerámia vágószerszámok fő összetevője az alumínium-oxid, amely magas hőmérsékleten is megőrzi keménységét és kopásállóságát. Azonban, mint fentebb említettük, minél keményebb az anyag, annál sérülékenyebb, ami miatt a kerámiaszerszámok alkalmatlanok nem folyamatos vágásra vagy lökésterhelésre és hőmérséklet-változásra. A megmunkálásnál használhat vízben nem oldódó vágóolajat (olaj alapú vágóolajat), vagy egyáltalán nem használ vágóolajat, kerülje a vízben oldódó vágóolaj használatát.

7. A legkeményebb vágószerszám a gyémánt, de törékeny is. A gyémántok nagy tartalmú alumínium feldolgozási műveletekben használhatók, ez az ötvözet kemény szilícium részecskéket tartalmaz, gyorsan elhasználja a keményfém szerszámokat. Alkalmas nemvas anyagok, például kő és cement köszörülésére és feldolgozására is. A gyémánt magas hőmérsékleten oxidálható, így nehezen feldolgozható ötvözetekhez nem alkalmas. Mivel rendkívül kemény, gyakran használják köszörülésre. Használható olaj alapú vágóolaj vagy vízoldható vágóolaj vagy szintetikus vágófolyadék.

Link a cikkhez ： A vágófolyadék kiválasztásának követelményei a CNC szerszámgépek megmunkálásában

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https://www.cncmachiningptj.com

A PTJ® egy személyre szabott gyártó, amely a rézrudak teljes választékát kínálja, sárgaréz alkatrészek és a réz alkatrészek. A gyakori gyártási eljárások közé tartozik a kivágás, dombornyomás, rézművesség, vezetékes edm szolgáltatások, maratás, alakítás és hajlítás, felborítás, forró kovácsolás és préselés, perforálás és lyukasztás, menethengerlés és recézés, nyírás, többorsós megmunkálás, extrudálás és fém kovácsolás és a bélyegzés. Az alkalmazások közé tartoznak a buszsínek, elektromos vezetők, koaxiális kábelek, hullámvezetők, tranzisztor alkatrészek, mikrohullámú csövek, üres formacsövek és porkohászat extrudáló tartályok.

Meséljen egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel együtt stratégiát dolgozunk ki annak érdekében, hogy a legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk, hogy segítsünk elérni a célt. Lépjen kapcsolatba velünk közvetlenül ( sales@pintejin.com ).