Mi a stabilitás? A stabilitást folyamatstabilitásra és termelési stabilitásra osztják. A folyamatstabilitás a minősített termékek előállításának stabil folyamattervét jelenti; A termelési stabilitás a termelési folyamat során fennálló stabil termelési kapacitást jelenti.

Mivel a hazai formagyártó cégek többsége kis- és középvállalkozás, és e cégek jelentős része még mindig a hagyományos műhelyszerű termelésirányítási szakaszban van, gyakran figyelmen kívül hagyják a forma stabilitását, ami olyan problémákat okoz, mint a hosszú penész. fejlesztési ciklusok és magas gyártási költségek, amelyek komolyak Korlátozta a vállalkozás fejlődési ütemét.

Először nézzük meg a fém stabilitását befolyásoló fő tényezőket bélyegzés alkatrészek, amelyek a következők: formaanyagok használata; a formaszerkezeti alkatrészek szilárdsági követelményei; a stabilitása bélyegzés anyag tulajdonságai; az anyagvastagság ingadozási jellemzői; az anyagváltozások köre; A húzóbordák ellenállása; a nyersdarab tartóerejének változó tartománya; a kenőanyagok kiválasztása.

Mint mindannyian tudjuk, sokféle fémanyagot használnak a sajtolószerszámokhoz. A szerszámok különböző részeinek eltérő szerepe miatt az anyagukra vonatkozó követelmények és kiválasztási elvek is eltérőek. Ezért az öntőforma-tervezés egyik legfontosabb feladatává vált a formaanyagok ésszerű kiválasztása.

A formaanyagok kiválasztásánál a nagy szilárdság, a nagy kopásállóság és a megfelelő szívósság megkövetelése mellett a feldolgozott termékanyagok jellemzőit és teljesítményigényét is teljes mértékben figyelembe kell venni a formaalakítás stabilitási követelményeinek teljesítése érdekében.

A tényleges működés során, mivel a formatervezők hajlamosak személyes tapasztalataik alapján kiválasztani az öntőforma anyagokat, a fémbélyegzés során gyakran előfordul a formaalkatrészek nem megfelelő kiválasztása miatti formaképződés instabilitása.

Érdemes megjegyezni, hogy a fémbélyegzési folyamatban, mivel minden bélyegzőlap saját kémiai összetétellel, mechanikai tulajdonságokkal és a sajtolási teljesítményhez szorosan kapcsolódó jellemző értékekkel rendelkezik, a sajtolóanyagok teljesítménye instabil, a sajtolóanyagok vastagsága ingadozik, és A változás A sajtolóanyag nem csak közvetlenül befolyásolja a fémbélyegzési feldolgozás pontosságát és minőségét, hanem károsíthatja a formát is.

Vegyük például a sztreccsbordákat, amelyek nagyon fontos szerepet töltenek be a fémbélyegzésben. A nyújtásos alakítási folyamatban a termék formázása bizonyos húzóerőt igényel, amely megfelelően eloszlik a rögzített kerület mentén. Ez a húzóerő a sajtolóberendezés erejéből, az anyag peremén lévő deformációs ellenállásából és az üres tartófelület áramlási ellenállásából származik. Ha az áramlási ellenállás csak a nyersdarab tartó erejétől függ, a forma és az anyag közötti súrlódás nem elegendő.

Emiatt olyan nyújtóbordát is be kell szerelni, amely nagyobb ellenállást tud előállítani a nyersdarab tartóján, hogy növelje az előtolás ellenállását, hogy az anyag nagyobb képlékeny alakváltozást produkáljon, hogy megfeleljen a képlékeny alakváltozás és a plasztikus áramlás követelményeinek. anyag. Ugyanakkor a feszített bordák ellenállásának méretének és eloszlásának változtatásával, valamint a formába áramló anyag sebességének és a betáplálás mennyiségének szabályozásával a húzóerő hatékony szabályozása és eloszlása ​​az egyes deformációs zónákban. A feszített rész nyúlása valósul meg, megakadályozva ezzel a nyúlást. A fentiekből kitűnik, hogy a sajtolási eljárás és a formatervezés kidolgozása során a szakítószilárdságot kell figyelembe venni, és a húzóbordákat a nyersdarab tartóerejének változási tartománya és a forma alakja szerint kell elhelyezni. A húzóbordákat úgy kell meghatározni, hogy minden deformációs terület szükség szerint deformálódjon. Az alakváltozás módja és mértéke elkészült.

A fémbélyegző alkatrészek stabilitásának problémájának megoldása érdekében szigorúan ellenőrizni kell a következő szempontokat:

①A folyamatformálás szakaszában a termék elemzésén keresztül előrejelzik a termék gyártása során esetlegesen előforduló hibákat, hogy egy stabil gyártási folyamatterv kerüljön kialakításra;

②A gyártási folyamat és a gyártási folyamat szabványosításának végrehajtása;

③ Adatbázis létrehozása, annak folyamatos összegzése, optimalizálása; a CAE elemző szoftverrendszer segítségével a legoptimalizáltabb megoldást kapja.

Link a cikkhez ： A fémbélyegző alkatrészek gyártásának stabilitása és annak befolyásoló tényezői

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https://www.cncmachiningptj.com

A PTJ® egy személyre szabott gyártó, amely a rézrudak teljes választékát kínálja, sárgaréz alkatrészek és a réz alkatrészek. A gyakori gyártási eljárások közé tartozik a kivágás, dombornyomás, rézművesség, vezetékes edm szolgáltatások, maratás, alakítás és hajlítás, felborítás, forró kovácsolás és préselés, perforálás és lyukasztás, menethengerlés és recézés, nyírás, többorsós megmunkálás, extrudálás és fém kovácsolás és a bélyegzés. Az alkalmazások közé tartoznak a buszsínek, elektromos vezetők, koaxiális kábelek, hullámvezetők, tranzisztor alkatrészek, mikrohullámú csövek, üres formacsövek és porkohászat extrudáló tartályok.

Meséljen egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel együtt stratégiát dolgozunk ki annak érdekében, hogy a legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk, hogy segítsünk elérni a célt. Lépjen kapcsolatba velünk közvetlenül ( sales@pintejin.com ).