A modern ipari technológia rohamos fejlődésével az emberek mechanikai alkatrészekkel szembeni igénye egyre magasabb, és a szigorúbb használati környezet magasabb követelményeket támaszt a fémanyagok magas hőmérséklet-állóságával, kopásállóságával, fáradtságállóságával és egyéb tulajdonságaival szemben. . 

Egyes speciális fémek vagy ötvözetanyagok esetében, legyen szó akár korai fázisú K+F tesztről, akár későbbi szakaszban végzett tömeggyártásról és használatba vételről, a kutatásról vagy a nagy teljesítményű fémötvözet anyagok beszerzéséről fémolvasztó berendezések, felületi hőkezelő berendezések stb. támogatására van szükség. A számos speciális hevítési vagy olvasztási módszer, az indukciós hevítési technológia a fémanyagok olvasztására, előkészítésére, vagy anyagok szinterezésére, hőkezelésére szolgál egy-egy folyamat során, ami létfontosságú szerepet játszott.

Ez a cikk a vákuum-indukciós olvasztási technológia fejlesztési folyamatát és az indukciós olvasztási technológia különböző alkalmakkor történő alkalmazását mutatja be. Hasonlítsa össze előnyeit és hátrányait a különböző vákuum-indukciós kemence típusok felépítése szerint. A vákuum-indukciós kemencék jövőbeli fejlesztési irányát tekintve kifejti fejlődési trendjét. A vákuum-indukciós kemencék fejlődése és előrehaladása elsősorban a berendezések általános szerkezetének fokozatos javulásában, a modularizáció egyre nyilvánvalóbb tendenciájában és az intelligensebb vezérlőrendszerben mutatkozik meg.

1. Vákuumos indukciós olvasztási technológia

1.1 Alapelv

__kindeditor_temp_url__Az indukciós fűtési technológia általában olyan technológiát jelent, amely az elektromágneses indukció elvét alkalmazva jobb mágneses érzékenységű anyagoknál indukciós áramot állít elő a vákuumkörülmények között történő fűtés céljának elérése érdekében. Az elektromos áram bizonyos frekvencián halad át a fémanyagot körülvevő elektromágneses tekercsen. A változó elektromos áram indukált mágneses teret hoz létre, amely indukált áramot idéz elő a fémben, és nagy mennyiségű hőt termel az anyag felmelegítésére. Ha a hő viszonylag alacsony, akkor vákuum-indukciós hőkezelésben és egyéb folyamatokban használható. Ha magas a hő, a keletkező hő elegendő a fém megolvasztásához és fém- vagy ötvözetanyagok előállításához.

1.2, alkalmazás

1.2.1, vákuum-indukciós olvasztás

A vákuum-indukciós olvasztási technológia jelenleg a leghatékonyabb, leggyorsabb, alacsony fogyasztású, energiatakarékos és környezetbarát indukciós fűtési technológia fémanyagok melegítésére. Ezt a technológiát főként indukciós olvasztókemencékben és egyéb berendezésekben alkalmazzák, és széleskörű felhasználási területe van. A tömör fém alapanyagokat egy tekercsbe csomagolt tégelybe helyezik. Amikor az áram átfolyik az indukciós tekercsen, indukált elektromotoros erő keletkezik, és örvényáram keletkezik a fémtöltésben. Ha az áramhő nagyobb, mint a fémtöltés hőleadási sebessége, a hő egyre jobban felhalmozódik Egy bizonyos szintet elérve a fém szilárd halmazállapotból folyékony halmazállapotba olvad, hogy elérje a fémek olvasztásának célját. Ennél az eljárásnál, mivel az egész folyamat vákuum környezetben zajlik, előnyös a fém belsejében lévő gázszennyeződések eltávolítása, és a kapott fémötvözet anyaga tisztább lesz. Ugyanakkor az olvasztási folyamat során a vákuumkörnyezet szabályozásával és az indukciós fűtéssel az olvasztási hőmérséklet beállítható, és az ötvözött fémet időben kiegészíthetjük a finomítás céljának elérése érdekében. Az olvasztási folyamat során az indukciós olvasztási technológia jellemzői miatt a tégelyben lévő folyékony fémanyag az elektromágneses erő kölcsönhatása miatt automatikusan megkeverhető, hogy az összetétel egyenletesebb legyen. Ez is az indukciós olvasztási technológia egyik fő előnye.

A hagyományos olvasztással összehasonlítva a vákuum-indukciós olvasztásnak nagy előnyei vannak az energiatakarékosság, a környezetvédelem, a dolgozók számára jó munkakörnyezet és az alacsony munkaintenzitás miatt. Az indukciós olvasztási technológiát alkalmazva a végső ötvözetanyag kevesebb szennyeződést tartalmaz, és a hozzáadott ötvözet aránya megfelelőbb, ami jobban megfelel az eljárásnak az anyag tulajdonságaira vonatkozó követelményeinek.

A vákuum-indukciós olvasztási technológiát széles körben alkalmazzák, a kísérleti kutatásokhoz szükséges több kilogrammos indukciós kemencéktől a tényleges gyártáshoz szükséges, több tíz tonnás kapacitású, nagyméretű indukciós kemencékig. Egyszerű működési technológiájának köszönhetően az olvasztási folyamat könnyen szabályozható, az olvadási hőmérséklet pedig gyors. , Az olvasztott fém előnye az egységes összetétel, és nagy az alkalmazási lehetőségei, és az elmúlt években gyorsan fejlődött.

1.2.2, vákuum indukciós szinterezés

Vákuumos szinterezés alatt a fém, ötvözet vagy fémvegyület por fémtermékekké és fémdarabokká történő szinterezését értjük az olvadáspont alatti hőmérsékleten (10-10-3Pa) vákuumfokú környezetben. Vákuumos szinterezés, nincs reakció fém és gáz között, és nincs befolyása az adszorbeált gázra. Nemcsak a tömörítési hatás jó, hanem a tisztításban és a redukcióban is szerepet játszhat, csökkentve a szinterezési hőmérsékletet, és a szobahőmérsékleten történő szinterezés aránya 100 ℃～150 ℃-kal csökkenthető, energiafogyasztást takaríthat meg, javíthatja a szinterezést. a szinterező kemence élettartamát, és kiváló minőségű termékeket kaphat.

Egyes anyagoknál szükséges a részecskék közötti kötés megvalósítása az atomok hevítéssel történő átvitelével, és ebben a folyamatban az indukciós szinterezési technológia fűtő szerepet játszik. A vákuum-indukciós szinterezés előnye, hogy segít csökkenteni a káros anyagokat (vízgőz, oxigén, nitrogén és egyéb szennyeződések) a légkörben vákuum körülmények között, és elkerüli az olyan reakciók sorozatát, mint a dekarbonizáció, nitridálás, karburálás, redukció és oxidáció. . A folyamat során csökken a pórusokban lévő gáz mennyisége, és csökken a gázmolekulák kémiai reakciója. Ugyanakkor az anyag felületén lévő oxidfilmet eltávolítják, mielőtt az anyag a folyékony fázisban megjelenne, így az anyag megolvadásakor és megkötésekor az anyag sűrűbben kötődik, és javul a kopásállósága. erő. Ezenkívül a vákuum-indukciós szinterezés bizonyos hatással van a termékköltségek csökkentésére is.

Mivel a gáztartalom vákuum környezetben viszonylag alacsony, a konvekciót és a hővezetést figyelmen kívül lehet hagyni. A hő főként a fűtőelemből sugárzás formájában kerül át az anyag felületére. A kiválasztás az adott szinterezési hőmérsékleten, valamint az anyag fizikai és kémiai tulajdonságain alapul. A megfelelő fűtőelemek is nagyon fontosak. A vákuumellenállásos fűtéssel összehasonlítva az indukciós szinterezés közbenső frekvenciájú teljesítményfűtést alkalmaz, ami elkerüli a bizonyos mértékig ellenállásfűtést használó vákuumkemencék magas hőmérsékletű szigetelési problémáját.

Jelenleg az indukciós szinterezési technológiát elsősorban az acél és a kohászat területén alkalmazzák. Ezenkívül a speciális kerámia anyagokon az indukciós szinterezés fokozza a szilárd részecskék kötődését, elősegíti a kristályszemcsék növekedését, összenyomja az üregeket, majd növeli a sűrűséget, így sűrű polikristályos szinterezett testek keletkeznek. Az indukciós szinterezési technológiát az új anyagok kutatásában is egyre szélesebb körben alkalmazzák.

1.2.3, vákuum indukciós hőkezelés

Jelenleg több indukciós hőkezelési technológiát kell alkalmazni, amely elsősorban az indukciós edzési technológiára koncentrálódik. Helyezze a munkadarabot az induktorba (tekercsbe), amikor egy bizonyos frekvenciájú váltakozó áram áthalad az induktoron, akkor váltakozó mágneses tér keletkezik körülötte. A váltakozó mágneses tér elektromágneses indukciója zárt örvényáramot hoz létre a munkadarabban. A bőrhatás miatt, vagyis az indukált áram eloszlása ​​a munkadarab keresztmetszetén nagyon egyenetlen, a munkadarab felületén az áramsűrűség nagyon nagy és befelé fokozatosan csökken.

A munkadarab felületén fellépő nagy sűrűségű áram elektromos energiája hőenergiává alakul, ami megnöveli a felület hőmérsékletét, azaz felületmelegítést valósít meg. Minél nagyobb az áramfrekvencia, annál nagyobb az áramsűrűség különbség a munkadarab felülete és belseje között, és annál vékonyabb a fűtőréteg. Miután a fűtőréteg hőmérséklete meghaladja az acél kritikus ponthőmérsékletét, gyorsan lehűtik a felület kioltása érdekében. Az indukciós fűtés elvéből ismert, hogy az indukciós tekercsen átmenő áram frekvenciájának beállításával az áram behatolási mélysége megfelelően változtatható. Az állítható mélység az indukciós hőkezelés nagy előnye is. Az indukciós edzési technológia azonban rossz alkalmazkodóképessége miatt nem alkalmas bonyolult mechanikai munkadarabokhoz. Bár a kioltott munkadarab felületi rétegének belső nyomófeszültsége nagyobb, a kifáradási törésállósága nagyobb. De csak egyszerű munkadarabok összeszerelősoros gyártására alkalmas.

Jelenleg az indukciós edzési technológia alkalmazását főként a hajtókar felületi kioltására használjáktengelys és bütyöktengelys az autóiparban. Bár ezek az alkatrészek egyszerű szerkezetűek, de a munkakörnyezet zord, bizonyos fokú kopásállósággal, hajlítási ellenállással és az alkatrészek teljesítményével szembeni ellenállással rendelkeznek. A kopásállóságuk és a fáradtságállóságuk javítása érdekében az indukciós edzés révén végzett fáradási követelmények szintén a legésszerűbb módszer a teljesítménykövetelmények teljesítésére. Széles körben használják a felületkezelés egyes alkatrészek az autóiparban.

2. Vákuumos indukciós olvasztó berendezés

A vákuum-indukciós olvasztóberendezések indukciós olvasztási technológiát használnak, hogy a mechanikai szerkezet illeszkedésével megvalósítsák az elvet a tényleges használatban. A berendezés általában az elektromágneses indukció elvét használja, hogy az indukciós tekercset és az anyagot egy zárt üregbe helyezze, és a tartályban lévő gázt vákuumszivattyús rendszeren keresztül vonja ki, majd a tápegység segítségével az áramot az indukciós tekercsen keresztül továbbítsa. indukált elektromotoros erőt generálnak és az anyag belsejében tartózkodnak. Örvény képződik, és amikor a hőtermelés elér egy bizonyos szintet, az anyag olvadni kezd. Az olvasztási folyamat során számos műveletet hajtanak végre, mint például teljesítményszabályozás, hőmérsékletmérés, vákuummérés és kiegészítő betáplálás a berendezésen lévő egyéb tartóelemeken keresztül, majd végül a folyékony fémet a tégely inverzióján keresztül a formába öntik, így egy fém rúd. Olvasztás. A vákuum-indukciós olvasztóberendezés fő szerkezete a következő részekből áll:

A fenti komponenseken kívül a vákuum olvasztókemencét tápegységgel, vezérlőrendszerrel és hűtőrendszerrel is fel kell szerelni, amelyek energiabevitelt biztosítanak a berendezésnek az anyag olvasztásához, és bizonyos mennyiségű hűtést biztosítanak a kulcsfontosságú részekben. hogy megakadályozza a rendszer túlmelegedését és a szerkezet élettartamának csökkenését vagy károsodását. A speciális folyamatigényű indukciós olvasztó berendezésekhez vannak kapcsolódó segédelemek, mint például a sebességváltó kocsi, a kemenceajtó nyitása és zárása, centrifugális öntőedény, megfigyelőablak stb. A több szennyeződést tartalmazó berendezéshez gázszűrővel is fel kell szerelni rendszer stb. Látható, hogy az indukciós olvasztó berendezés komplett készlete a szükséges komponenseken túlmenően különböző funkciókat is képes megvalósítani a konkrét folyamatkövetelményeknek megfelelő további alkatrészek hozzáadásával, és kényelmes feltételeket és megvalósítási módokat biztosít a fémek előkészítéséhez.

2.1. Vákuumos indukciós olvasztó kemence

A vákuum-indukciós olvasztó kemence egy olvasztó berendezés, amely először indukciós hevítéssel vákuum alatt megolvasztja a fémet, majd folyékony fémet önt egy öntőformába, hogy fémrúdot kapjon. A vákuum-indukciós kemencék fejlesztése 1920 körül kezdődött, és főként nikkel-króm ötvözetek olvasztására használták őket. Amíg a második világháború előmozdította a vákuumtechnológia fejlődését, a vákuum-indukciós olvasztókemencét valóban fejlesztették. Ebben az időszakban az ötvözött anyagok iránti kereslet miatt a vákuum-indukciós olvasztókemencék tovább fejlődtek nagyméretűvé, a kezdeti néhány tonnástól a több tucat tonnás ultranagy indukciós kemencéig. A tömeggyártáshoz való alkalmazkodás érdekében a berendezés kapacitásának változása mellett az indukciós kemence szerkezete is átalakult a ciklusos kemencéből egy ciklussal egységet képező folyamatos vagy félfolyamatos vákuum indukciós olvasztásra töltésre, penészre. előkészítési, olvasztási és öntési műveletek. A kemence leállítása nélküli folyamatos működés megtakarítja a töltési időt és a várakozási időt, amíg a tuskó lehűl. A folyamatos gyártás növeli a hatékonyságot és növeli az ötvözet kibocsátását is. Jobban megfelel a tényleges termelés igényeinek. Hazámban a korai vákuum-indukciós kemencék a külfölddel összehasonlítva viszonylag kis kapacitásúak, főként 2 tonna alatt. A nagyüzemi olvasztókemencék továbbra is külföldről származó importra támaszkodnak. Hazám az elmúlt évtizedek fejlődésével önmagában is ki tudja fejleszteni a nagyüzemi vákuum-indukciós olvasztást. Kemence, a maximális olvasztás eléri a több mint tíz tonnát. VIM vákuum indukciós olvasztókemence korábban kifejlesztett, egyszerű szerkezetű, kényelmes használattal és alacsony karbantartási költséggel rendelkezik, és széles körben alkalmazták a tényleges gyártásban.

A vákuum indukciós olvasztó kemence alapformája. Fémanyagokat adnak az olvasztótégelyhez egy forgatható tornyon keresztül. A másik oldal a tégelyhez van igazítva, és a hőmérsékletmérés a hőelemnek az olvadt fémbe történő behelyezésével valósul meg. Az olvasztott fémet az esztergamechanizmus hajtja, és az öntőformába öntik, hogy megvalósítsák a fém olvasztását. Az egész folyamat egyszerű és kényelmesen kezelhető. Minden olvasztáshoz egy vagy két munkás szükséges. Az olvasztási folyamat során valós idejű hőmérséklet-ellenőrzés és az anyagösszetétel beállítása érhető el, és a végső fémanyag jobban megfelel a folyamat követelményeinek.

2.2. Vákuumos indukciós membrán gázkemence

Egyes anyagoknál nem szükséges a vákuumkamrában történő öntést a folyamat során befejezni, csak hőtartósítás és vákuum környezetben történő gáztalanítás szükséges. A VIM kemence alapján fokozatosan fejlesztik a VID gáztalanító kemence vákuum indukciós membrán gázkemencéjét.

A vákuum-indukciós gáztalanító kemence fő jellemzője a kompakt szerkezet és a kis kemencetérfogat. A kisebb térfogat kedvez a gyors gázelszívásnak és a jobb vákuumnak. A hagyományos gáztalanító kemencékhez képest a berendezés viszonylag kis térfogatú, alacsony hőmérsékletveszteséggel, jobb rugalmassággal és gazdaságossággal rendelkezik, és alkalmas folyékony vagy szilárd táplálásra. A VID kemence speciális acélok és színesfémek olvasztására és gázmentesítésére használható, légköri vagy védőatmoszféra körülményei között kell a formába önteni. A teljes olvasztási folyamat megvalósíthatja a szennyeződések eltávolítását, például az anyagok széntelenítését és finomítását, dehidrogénezést, deoxidációt és kéntelenítést, ami elősegíti a kémiai összetétel pontos beállítását az eljárás követelményeinek megfelelően.
Bizonyos vákuumkörülmények vagy védőatmoszféra mellett a fémanyag fokozatosan megolvad az indukciós gáztalanító kemence melegítésével, és ebben a folyamatban a belső gáz eltávolítható. Ha a folyamatban megfelelő reakciógázt adnak hozzá, az egyesül a fémben lévő szén elemmel, és gáznemű karbidokat hoz létre, amelyeket eltávolítanak a kemencéből, ami eléri a szénmentesítés és a finomítás célját. Az öntési folyamat során bizonyos védőatmoszférát kell bevezetni, hogy a gáztalanított fémanyag elkülönüljön a légkörben lévő gáztól, és végül a fémanyag gáztalanítása és finomítása befejeződjön.

2.3. Vákuumos indukciós gáztalanító kiöntő kemence

A vákuum-indukciós gáztalanító öntőkemencét az első két olvasztási technológia alapján fejlesztették ki. 1988-ban a Leybold-Heraeus, a német ALD cég elődje gyártotta az első VIDP kemencét. Ennek a kemencetípusnak a műszaki magja egy kompakt vákuum olvasztókamra, amely az indukciós tekercstégelyhez van integrálva. Csak egy kicsit nagyobb, mint az indukciós tekercs, és csak az indukciós tekercset és a tégelyt tartalmazza. A kábelek, a vízhűtő csővezetékek és a hidraulikus forgómechanizmus mind az olvasztókamrán kívül vannak felszerelve. Ennek előnye, hogy megvédi a kábeleket és a vízhűtéses csővezetékeket az olvadt acél fröccsenése, valamint az időszakos hőmérséklet- és nyomásváltozások okozta sérülésektől. A szétszerelés kényelme és a tégely cseréjének megkönnyítése miatt a VIDP kemencehéj három kemencetesttel van felszerelve. Az előkészítő tégely kemence bélése lerövidíti a gyártási ciklust és javítja a termelés hatékonyságát.

A kemence fedele a kemence keretére és két hidraulikus hengeroszlopra van támasztva vákuumzárral csapágys. Öntéskor két hidraulikus henger helyezi el a kemence fedelét az oldalán, és a kemencefedél hajtja az olvasztókamrát, hogy megbillenjen a vákuum körül. csapágy. Ferde öntés esetén nincs relatív mozgás az olvasztókamra és az indukciós tekercstégely között. A futómű a VIDP kemence fontos része. Mivel a VIDP kemence kialakítása elszigeteli az olvasztókamrát a tömbkamrától, az olvadt acélnak át kell jutnia a vákuumcsatornán a tuskókamrába. A tuskókamra nyitott és zárt, négyzetes ferde oldallal. Két részből áll. A rögzített rész a futókamrával szomszédos, a mozgatható rész pedig vízszintesen mozog a talajpálya mentén, hogy befejezze a tuskókamra nyitását és zárását. Egyes berendezésekben a mozgatható rész 30 fokos, balra és jobbra felfelé nyíló kialakítású, ami kényelmes a tuskóformák be- és kirakodásához, valamint a daruk napi karbantartásához és javításához. Az olvasztás kezdetén a kemencetestet az alatta lévő hidraulikus mechanizmus felemeli, összekapcsolja a kemence felső szerkezeti kemencefedelével, és speciális mechanizmussal rögzíti. A kemencefedél felső vége vákuummal van összekötve az adagolókamrával szelep.

Mivel a vákuumkamrában csak az olvasztó rész van bezárva, és az elterelő horonyon keresztül öntik ki, a kemence szerkezete kompakt, az olvasztókamra kisebb, a vákuum jobban és gyorsabban szabályozható. A hagyományos indukciós olvasztókemencéhez képest rövid evakuálási idővel és alacsony szivárgási sebességgel rendelkezik. Az ideális nyomásszabályozás a PLC logikai vezérlőrendszerrel valósítható meg. Ugyanakkor az elektromágneses keverőrendszer stabilan tudja keverni az olvadt medencét, és a hozzáadott elemek egyenletesen feloldódnak az olvadt medencében felülről lefelé, a hőmérsékletet közel állandó szinten tartva. Pénz öntésekor a csonkot a külső fűtési rendszer fűti, hogy csökkentse a kiöntőnyílás kezdeti kiöntő dugulását és a csúszócső termikus repedését. Szűrőterelő és egyéb intézkedések hozzáadásával enyhítheti az olvadt acél hatását és javíthatja a fémek tisztaságát. A VIDP kemence kis térfogata miatt a vákuumszivárgás észlelése és javítása egyszerűbb, a kemencében a tisztítási idő is rövidebb. Ezen kívül a kemencében a hőmérséklet mérhető egy kicsi, könnyen cserélhető hőelemmel.

2.4, indukciós vízhűtéses tégely

A vízhűtéses tégelyes elektromágneses indukciós vákuumlebegő olvasztási módszer az utóbbi években gyorsan fejlődő olvasztási módszer. Főleg magas olvadáspontú, nagy tisztaságú és rendkívül aktív fém vagy nemfémes anyagok előállítására használják. Azáltal, hogy a réztégelyt a rézszirom szerkezetének egyenlő részeire vágja, és minden sziromtömbön vízhűtést vezetnek át, ez a szerkezet fokozza az elektromágneses tolóerőt, így az olvadt fém középen összenyomódik, hogy egy púpot képezzen, és elszakadjon a sziromtömbtől. olvasztótégely fala. A fém váltakozó elektromágneses térbe kerül. A készülék a kapacitást a tégely belsejében lévő térfogattérben koncentrálja, majd a töltés felületén erős örvényáramot képez. Egyrészt Joule-hőt bocsát ki a töltés megolvasztásához, másrészt Lorentz-erőt hoz létre az olvadáshoz. A test felfüggeszti és erős keverést kelt. A hozzáadott ötvözetelemek gyorsan és egyenletesen keverhetők az olvadékban, így a kémiai összetétel egyenletesebb, a hőmérsékletvezetés pedig kiegyensúlyozottabb. A mágneses levitáció hatására az olvadék nem érintkezik a tégely belső falával, ami megakadályozza, hogy a tégely szennyezze az olvadékot. Ugyanakkor csökkenti a hővezetést és fokozza a hősugárzást, ami csökkenti az olvadt fém hőleadását és magasabb hőmérsékletet ér el. A hozzáadott fémtöltethez a szükséges idő és beállított hőmérséklet szerint megolvasztható és melegen tartható, a töltetet pedig nem kell előzetesen feldolgozni. A vízhűtéses tégelyes olvasztás a fémzárványok eltávolítása és a gáztalanítási finomítás tekintetében elérheti az elektronsugaras olvasztás szintjét, miközben kisebb a párolgási veszteség, alacsonyabb az energiafelhasználás, és javul a termelés hatékonysága. Az indukciós hevítés érintésmentes fűtési jellemzői miatt kisebb az olvadékra gyakorolt ​​hatás, és jó hatással van a nagyobb tisztaságú vagy rendkívül aktív fémek előállítására. A berendezés összetett felépítése miatt a nagy kapacitású berendezéseknél továbbra is nehéz maglev olvasztást megvalósítani. Ebben a szakaszban nincs nagy kapacitású vízhűtéses réztégelyes olvasztó berendezés. A jelenlegi vízhűtéses tégelyes berendezés csak kistérfogatú fémkohászat kísérleti kutatására szolgál.

3. Az indukciós olvasztó berendezések jövőbeli fejlődési irányvonala

A vákuum-indukciós fűtési technológia fejlődésével a kemencetípusok folyamatosan változnak a különböző funkciók elérése érdekében. Az egyszerű olvasztó- vagy fűtőszerkezetből fokozatosan egy összetett szerkezetté fejlődött, amely különböző funkciókat képes megvalósítani, és jobban elősegíti a termelést. A jövőbeni bonyolultabb technológiai folyamatok számára az indukciós olvasztó berendezések fejlesztési iránya, hogy hogyan lehet precíz folyamatszabályozást elérni, mérni és kinyerni a releváns információkat, valamint a munkaerőköltségeket minél jobban csökkenteni.

3.1, moduláris

Egy komplett berendezésben különböző komponensek vannak felszerelve a különböző használati követelményekhez. Az alkatrész minden része a saját funkcióját látja el saját használati céljának elérése érdekében. Egyes kemencetípusoknál bizonyos modulok kiegészítése a berendezés teljesebbé tétele érdekében, például komplett hőmérsékletmérő rendszerrel felszerelve segít a kemencében lévő anyagok hőmérséklet-változásának megfigyelésében, és a hőmérséklet ésszerűbb szabályozásában; tömegspektrométerrel felszerelve az anyag összetételének kimutatására. Állítsa be az ötvözőelemek hozzáadásának idejét és sorrendjét, hogy javítsa az ötvözet teljesítményét a folyamat fejlesztési szakaszában; elektronágyúval és ionágyúval felszerelve egyes tűzálló fémek olvadásának megoldására stb. A jövőbeni indukciós kohászati ​​berendezésekben a különböző modulok különböző kombinációi a különböző funkciók elérése és a különböző folyamatkövetelmények kielégítése érdekében elkerülhetetlen fejlődési irányzattá váltak, és egyben a különböző területek kombinációja és referencia is. A fémolvasztási folyamat javítása és a jobb teljesítményű anyagok beszerzése érdekében a moduláris berendezések piaci versenyképessége erősebb lesz.

3.2. Intelligens vezérlés

A hagyományos olvasztáshoz képest a vákuum-indukciós berendezés nagy előnyt jelent a folyamatszabályozás megvalósításában. A számítástechnika fejlődésének köszönhetően az ember-gép interfész barátságos működése, az intelligens jelgyűjtés és a berendezésekben ésszerű programbeállítása könnyen elérheti az olvasztási folyamat vezérlésének célját, csökkenti a munkaerőköltségeket, valamint egyszerűbbé és egyszerűbbé teszi a működést. kényelmes.

A jövőbeni fejlesztés során intelligensebb vezérlőrendszerekkel egészül ki a vákuumberendezés. A kialakult folyamat során az emberek könnyebben tudják pontosan szabályozni az olvasztási hőmérsékletet az intelligens vezérlőrendszeren keresztül, meghatározott időpontban hozzáadni az ötvözött anyagokat, és végrehajtani egy sor olvasztási, hőmegőrzési és öntési műveletet. Mindezt pedig a számítógép vezérli és rögzíti, csökkentve az emberi hibák okozta szükségtelen veszteségeket. Az ismétlődő olvasztási folyamathoz kényelmesebb és intelligensebb modern vezérlést valósíthat meg.

3.3. Informatizálás

Az indukciós olvasztó berendezések nagy mennyiségű olvasztási információt generálnak a teljes olvasztási folyamat során, az indukciós fűtési tápegység valós idejű paraméterváltozásairól, a töltés hőmérsékleti mezőjéről, a tégelyről, az indukciós tekercs által keltett elektromágneses térről, a a fémolvadék fizikai tulajdonságai stb. Jelenleg a berendezés csak egyszerű adatgyűjtést valósít meg, az elemzési folyamat az adatok kinyerése után, az olvasztás befejezése után történik. Az informatizálás, az adatgyűjtés és -feldolgozás, valamint az elemzési folyamat fejlődése a jövőben elkerülhetetlenül szinte szinkronban lesz az olvasztási folyamattal. Kohászati ​​berendezések belső olvasztott anyagainak teljes körű adatgyűjtése, számítógépes adatfeldolgozás, a berendezés belső hőmérsékleti mezőjének és elektromágneses mezőjének valós idejű megjelenítése az adott helyzetben, valamint jelátvitel, különböző adatok valós idejű visszacsatolása révén, kényelmes az emberek számára Az olvasztási folyamat valós idejű megfigyelése és beállítása megerősítette az emberi beavatkozást és ellenőrzést. Az olvasztási folyamat során időben kiigazításokat végeznek a folyamat javítása és az ötvözet teljesítményének javítása érdekében.

Következtetés 4

Az ipar fejlődésével a vákuum-indukciós olvasztási technológia egyedülálló előnyeivel óriásit fejlődött az elmúlt évtizedekben, és fontos szerepet tölt be az ipari területen. Jelenleg, bár hazám vákuum-indukciós olvasztási technológiája még mindig lemaradásban van a külföldi országok mögött, továbbra is szükség van az érintett szakemberek lankadatlan erőfeszítésére, hogy javítsa hazám speciális olvasztóberendezéseinek piaci versenyképességét, és mindent megtegyen, hogy a világ első osztályú olvasztó berendezése legyen. . Elöljáróban.

Link a cikkhez ： A vákuum-indukciós olvasztási technológia fejlődése és trendje

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https://www.cncmachiningptj.com

A PTJ® egy személyre szabott gyártó, amely a rézrudak teljes választékát kínálja, sárgaréz alkatrészek és a réz alkatrészek. A gyakori gyártási eljárások közé tartozik a kivágás, dombornyomás, rézművesség, vezetékes edm szolgáltatások, maratás, alakítás és hajlítás, felborítás, forró kovácsolás és préselés, perforálás és lyukasztás, menethengerlés és recézés, nyírás, többorsós megmunkálás, extrudálás és fém kovácsolás és a bélyegzés. Az alkalmazások közé tartoznak a buszsínek, elektromos vezetők, koaxiális kábelek, hullámvezetők, tranzisztor alkatrészek, mikrohullámú csövek, üres formacsövek és porkohászat extrudáló tartályok.

Meséljen egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel együtt stratégiát dolgozunk ki annak érdekében, hogy a legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk, hogy segítsünk elérni a célt. Lépjen kapcsolatba velünk közvetlenül ( sales@pintejin.com ).