A formák hőkezelése egy fontos folyamat a forma teljesítményének biztosítására, és közvetlen hatással van a formagyártás pontosságára, a forma szilárdságára, a szerszám élettartamára, a formagyártási költségekre stb. Az 1980-as évek óta a nemzetközi formák hőkezelési technológiája gyorsan fejlődik. Vákuumos hőkezelési technológia, formafelület-erősítő technológia és formaanyag előkeményítési technológia.

Forma vákuum hőkezelési technológia

A vákuumos hőkezelési technológia az elmúlt években kifejlesztett új típusú hőkezelési technológia. Rendelkezik azokkal a tulajdonságokkal, amelyekre sürgősen szükség van a formagyártásban, például megakadályozza a felmelegedést és oxidációt, valamint a nem széntelenítést, vákuum-gáztalanítást vagy gáztalanítást, valamint a hidrogén ridegség kiküszöbölését, javítja az anyagok (alkatrészek) plaszticitását, szívósságát és kifáradási szilárdságát. A lassú vákuummelegítés, valamint az alkatrészek belső és külső felülete közötti kis hőmérséklet-különbség meghatározza az alkatrészek vákuum-hőkezelési eljárás okozta csekély deformációját.

A formák vákuum-hőkezelésének fő alkalmazásai a vákuum-olajos kioltás, a vákuumhűtés és a vákuumos temperálás. A munkadarab (például a forma) vákuummelegítésének kiváló tulajdonságainak megőrzése érdekében nagyon fontos a hűtőfolyadék kiválasztása és összeállítása, valamint a hűtési folyamat. Az öntőforma kioltási folyamata főként olajhűtést és léghűtést használ. A hőkezelést követően már nem forgácsolt öntőforma munkafelületeknél az edzés után lehetőség szerint vákuumos temperálást kell alkalmazni, különös tekintettel a vákuumhűtött munkadarabokra (öntőformákra), amelyek javíthatják a felületminőséggel kapcsolatos mechanikai tulajdonságokat, például a kifáradási teljesítményt, felületi fényesség, korrózióállóság stb.

A hőkezelési folyamat számítógépes szimulációs technológiájának sikeres fejlesztése és alkalmazása lehetővé teszi a forma intelligens hőkezelését. A kis tétel (akár egy darab), a formagyártás sokfélesége, valamint a hőkezelési teljesítmény magas követelményei és a hulladéktermékek átengedésének jellemzői miatt a formák intelligens hőkezelése elengedhetetlenné válik. A külföldi iparosodott országok, mint például az Egyesült Államok, Japán stb., szintén gyorsan fejlődtek a vákuum- és nagynyomású gázoltás terén, elsősorban a formákat célozva.

Forma felületkezelés technológia

A kellően nagy szilárdságú és szívósságú mátrix ésszerű koordinációja mellett a forma felületi tulajdonságai is nagyon fontosak a forma működési teljesítménye és élettartama szempontjából. A forma felületkezelési technológiája a forma felületének morfológiájának, kémiai összetételének, szerkezetének és feszültségi állapotának szisztematikus megváltoztatása felületbevonással, felületmódosítással vagy kompozit kezelési technológiával a kívánt felületi tulajdonságok elérése érdekében. Jelenleg a nitridálást, a karburálást és a keményített fólia leválasztását főként a szerszámgyártásban használják.

Mivel a nitridálási technológia kiváló teljesítményű felületet képezhet, és a nitridálási folyamat és a szerszámacél kioltási folyamata jó koordinációval rendelkezik, ugyanakkor a nitridálási hőmérséklet alacsony, és nincs szükség intenzív hűtésre a nitridálás után, és a forma deformációja rendkívül kicsi. A felületerősítés a korábbi nitridálási technológia, és egyben a legelterjedtebb is.

A penészkarburálás célja a forma általános szilárdságának és szívósságának javítása, vagyis a forma munkafelületének nagy szilárdsága és kopásállósága van. Az edzett fólia leválasztási technológia jelenleg érettebb CVD, PVD. A formákat az 1980-as évek óta edzett fólia technológiával vonják be. A jelenlegi műszaki feltételek mellett az edzett fólia leválasztási technológia (főleg berendezések) költsége viszonylag magas, és még mindig csak egyes precíziós és hosszú élettartamú formáknál alkalmazzák. Ha hőkezelő központot létesítenek, az edzett fólia bevonásának költsége jelentősen csökken. , Ha több öntőforma alkalmazza ezt a technológiát, országunkban javítható a formagyártás általános szintje.

Formaanyagok előkeményítési technológiája

Az 1970-es évek óta az előkeményedés gondolata nemzetközi szinten is felmerült. A megmunkáló szerszámgép és a forgácsolószerszám merevségének korlátai miatt azonban az előedzés keménysége nem éri el a forma keménységét, így az előedzés technológiájára fordított K+F beruházás nem nagy. A megmunkáló szerszámgépek és forgácsolószerszámok teljesítményének javulásával felgyorsult a formaanyagok előedzési technológiájának fejlesztése. Az 1980-as évekre elérte a 30%-ot (jelenleg 60% felett) azoknak a nemzetközileg iparosodott országoknak az aránya, amelyek előedzett modulokat használtak műanyag formaanyagokon.

A formaanyagok előedzési technológiája hazánkban késői indulású, kis léptékű, jelenleg nem képes megfelelni a hazai formagyártás követelményeinek. Az előkeményített formaanyagok használata egyszerűsítheti a formagyártási folyamatot, lerövidítheti a formagyártási ciklust, és javíthatja a forma gyártási pontosságát. Előreláthatólag a feldolgozási technológia fejlődésével egyre több formatípusban alkalmazzák majd az előkeményített formaanyagokat.

Link a cikkhez ： A formahőkezelési technológia jelenlegi helyzete és fejlődési trendje

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https://www.cncmachiningptj.com

A PTJ® egy személyre szabott gyártó, amely a rézrudak teljes választékát kínálja, sárgaréz alkatrészek és a réz alkatrészek. A gyakori gyártási eljárások közé tartozik a kivágás, dombornyomás, rézművesség, vezetékes edm szolgáltatások, maratás, alakítás és hajlítás, felborítás, forró kovácsolás és préselés, perforálás és lyukasztás, menethengerlés és recézés, nyírás, többorsós megmunkálás, extrudálás és fém kovácsolás és a bélyegzés. Az alkalmazások közé tartoznak a buszsínek, elektromos vezetők, koaxiális kábelek, hullámvezetők, tranzisztor alkatrészek, mikrohullámú csövek, üres formacsövek és porkohászat extrudáló tartályok.

Meséljen egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel együtt stratégiát dolgozunk ki annak érdekében, hogy a legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk, hogy segítsünk elérni a célt. Lépjen kapcsolatba velünk közvetlenül ( sales@pintejin.com ).