Amikor a csapágy Az anyag meghatározása, a hőkezelési technológia a kulcsfontosságú technológia az élettartam meghatározásához csapágy. Az én hazámban csapágy ipar, a gyártási pontosság csapágys elérte a külföldi szintet, de a felhasználás pontossága messze elmarad a külföldiektől; az élet a csapágys nem lehet összehasonlítani a külfölddel. A csúcskategóriás csapágyak piacát alapvetően külföldi csapágygyárak foglalják el. A csapágyalkatrészek hőkezelésének minősége közvetlenül befolyásolja a csapágy pontosságát és élettartamát. Hazámban a csapágyak hőkezelése későn kezdődött, de a hagyományos csapágy hőkezelés az elmúlt tíz évben gyorsan fejlődött, és a csapágyak hétköznapi pontosságú és általános élettartamú hőkezelése teljes mértékben megvalósíthatja a tömeggyártást.

A nagy széntartalmú krómozott csapágyak hőkezelése hosszú ideig martenzit oltást + alacsony hőmérsékletű temperálást alkalmaz, és a bainit kioltási és temperálási eljárást csak a vasúti személykocsik és egyes hengermű csapágyak területén használják. A külföldi magas széntartalmú króm csapágyak már nem korlátozódnak az általános kioltásra, és a nagy széntartalmú krómtartalmú csapágyak felületét módosítják a tömeggyártás elérése érdekében. A felületmódosítás főként alacsony hőmérsékletű ionpermeációt, karbonitridálást, ionnitridálást, felületbevonást, ionimplantációt és lézeres nagyenergiájú felületi hőkezelést foglal magában. Az alacsony hőmérsékletű szivárgás javíthatja a csapágy önkenését és csökkentheti a csapágy súrlódási tényezőjét; karbonitridálás, ionnitridálás stb. növelheti a felület keménységét és növelheti a kopásállóságot.

A csapágy lágyítási folyamatának technikai fejlődése elsősorban az energiamegtakarításban és a hőmérséklet egyenletességében tükröződik. A hulladékhő hasznosítású izzítást, a kétsoros, kétrétegű energiatakarékos izzító kemencéket tételesen alkalmazták a csapágyiparban. Az izzítás minősége nyilvánvalóan javul, és a lágyítás egyenletes. Az energiamegtakarítás ugyanakkor legalább 25%-os a korábbiakhoz képest, a minimum pedig elérheti a 110 fok/t értéket. Az izzítási teljesítményfelvétel alapvetően megegyezik a külföldi országokéval. Azonban még mindig van egy bizonyos szakadék a szerkezet lágyítás utáni finomítási foka és a külföldi országok között. A keményfémek finomítása és egyenletessége hatással van a csapágy élettartamára. A csapágy után kovácsolás, külföldön is alkalmazták az egyszeri finomítási eljárást és a kettős finomítási eljárást. Kínában nincs ipari kötegelt alkalmazás. Már vannak cégek, amelyek ezt a munkát végzik. A becslések szerint hamarosan technológiai áttörést lehet elérni. A jelentések szerint a kettős finomítási folyamat A módosítás több mint 1-szeresére növelheti a csapágy élettartamát. A kettős finomítási folyamat azonban kockázatos, és a folyamat kulcstechnológiája megtört. Az ipari gyakorlat fejlődik, és a közeljövőben a dupla finomítási eljárást a csúcskategóriás csapágyaknál is népszerűsítik. A kettős finomítási eljárás nemcsak a csapágy élettartamát növelheti, hanem javíthatja a csapágy működésének méretstabilitását is. Ugyanakkor teljes játékot adhat az anyag tulajdonságainak, és anyagi erőforrásokat takaríthat meg.

A bainit kioltás alacsonyabb bainit szerkezetet eredményez, jobb ütésállósággal. A martenzittel összehasonlítva a bainit ütésállósága, törési szilárdsága és méretstabilitása jobb, keménysége azonban kisebb, mint a martenzité. A magas széntartalmú krómtartalmú acél bainit kioltását sikeresen alkalmazták a vasúti és más iparágakban, és jó eredményeket ért el.

A magas széntartalmú krómtartalmú acélok karburálási és karbonitridálási eljárásai külföldön viszonylag kiforrtak, és néhány hazai gyártó is belevágott. A nagy széntartalmú króm csapágyak karburáló és karbonitridálása leginkább csúcskategóriás autókban, csúcskategóriás motorkerékpárokban és precíziós szerszámgépekben használatos. Ezeket a piacokat ma már többnyire külföldi országok foglalják el, és ez a piac fényes jövő előtt áll. A magas széntartalmú krómtartalmú csapágyacél karburálási és karbonitridálási folyamatai meghosszabbíthatják a csapágy élettartamát.

Az ionimplantációs technológia közel 20 éve létezik a csapágyfelület módosításában. Javíthatja az aljzat súrlódását. A kopás, a korrózió és egyéb kémiai tulajdonságok igen jelentőségteljes új technológiát jelentenek az anyagok felületmódosítására. Voltak külföldön ipari gyakorlatok, a hazai pedig még laboratóriumi stádiumban van.

Ezek a felületmódosítási technológiák nagymértékben megnövelhetik a csapágyak élettartamát, és érdemesek népszerűsíteni a hazai csapágyhőkezelésben. Ugyanakkor a magas széntartalmú krómtartalmú acél felületmódosítási technológiája nagy jelentőséggel bír az energiatakarékosság és a fogyasztáscsökkentés szempontjából. Az anyagokban rejlő lehetőségek maximális kihasználása a legnagyobb energiamegtakarítás és fogyasztáscsökkentés; ez a legjobb módja az erőforrások megtakarításának. A hőkezelési technológia a legjobb módja az anyagok potenciáljának maximalizálásának.

A csapágyak precíziós hőkezelési technológiája is jó irányba fejlődik. A pontos kemencehőmérséklet és a szabályozható hűtőközeg biztosítja, hogy a csapágyméret diszperziója az oltás után csökken, de a költségek magasak, amit a hétköznapi vállalkozások számára nehéz elérni. A csapágyiparban sikeresen kifejlesztettek egy másik típusú korlátozott kioltási eljárást, és a deformáció szabályozásának hatása jobb. A típuskorlátozó kvencselés különbözik a karburálás utáni kioltástól. A magas széntartalmú krómtartalmú csapágyacél nem alkalmas stancolásra, és a kioltás hajlamos a lágy foltok és nem minősített szerkezetek kialakulására; A korlátozott típusú kioltás 300 ℃, 300 ℃ feletti olajban történő szabad hűtést alkalmaz. A következő formák hűtésére korlátozódnak.

Röviden, a csapágy hőkezelési technológiájának fejlesztési iránya az anyagkorlátozás, az anyagi erőforrások megtakarítása és a szennyezőanyag-kibocsátás csökkentése.

Link a cikkhez ：

 Ismertesse röviden a csapágyipari hőkezelési technológia jelenlegi helyzetét és fejlődési irányát

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https://www.cncmachiningptj.com

A PTJ® egy személyre szabott gyártó, amely a rézrudak teljes választékát kínálja, sárgaréz alkatrészek és a réz alkatrészek. A gyakori gyártási eljárások közé tartozik a kivágás, dombornyomás, rézművesség, vezetékes edm szolgáltatások, maratás, alakítás és hajlítás, felborítás, melegkovácsolás és préselés, perforálás és lyukasztás, cérnahengerlés és recézés, nyírás, többorsós megmunkálás, extrudálás és fém kovácsolás és a bélyegzés. Az alkalmazások közé tartoznak a buszsínek, elektromos vezetők, koaxiális kábelek, hullámvezetők, tranzisztor alkatrészek, mikrohullámú csövek, üres formacsövek és porkohászat extrudáló tartályok.

Meséljen egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel együtt stratégiát dolgozunk ki annak érdekében, hogy a legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk, hogy segítsünk elérni a célt. Lépjen kapcsolatba velünk közvetlenül ( sales@pintejin.com ).