Elemezze az SS CNC megmunkálásának nehézségeit

Valójában a feldolgozás nehézségének okai a következők:

 1. ábra: A szerszám és a feldolgozandó anyag közötti kémiai kapcsolat megkeményedik és a feldolgozandó anyag alacsony hővezető képességgel rendelkezik. Nemcsak könnyű szokatlan kopást okozni, hanem a szerszám is fel van szakadva és rendellenesen eltört.
2: Az alacsony hővezető képesség a vágótű plasztikus deformációját és a szerszám gyorsabb kopását okozza.
3: A beépített él könnyen okozhatja, hogy apró törmelékdarabok maradjanak a vágóélen, és a felület rossz megmunkálását okozzák.
4: A megmunkálás keménysége miatt a szerszám gyorsabban kopik, és nehéz forgácsolni.

A fenti problémák meglévő megoldásai a PTJ Shop által ajánlott megoldások a következők:

1.eszköz kiválasztása

A feldolgozás során a nagy vágási erő és a magas vágási hőmérséklet miatt rozsdamentes acél alkatrészek, lehetséges olyan köbméteres hidrogénezett esztergapengét használni, amely a gyémánt után a második és nagyon magas hőmérsékletnek ellenáll. Ráadásul kémiai tehetetlensége nagyon nagy, és 1200 ~ 1300 ° C-on nem játszik kémiai szerepet a vascsoporttal, így nagyon alkalmas rozsdamentes acél anyagok feldolgozására.

2. szerszámgeometriai paraméterek

A szerszám geometriai paraméterei fontos szerepet játszanak a forgácsolási teljesítményben. Annak érdekében, hogy a vágás könnyű és sima legyen, a keményfém szerszámnak nagyobb elülső szöget kell alkalmaznia a szerszám élettartamának javítása érdekében. Ez elősegíti a penge megerősítését, és teljes játékot ad a nagy nyomószilárdságú kerámia szerszám fölényének. A hátsó szög mérete közvetlenül befolyásolja a szerszám kopását és hatással van a penge szilárdságára. A vezetési szög változása befolyásolja a radiális és az alkatrész vágási erőinek változását, valamint a vágás szélességét és a vágás vastagságát.

3. A gereblyézett felület érdességének kicsinek kell lennie élesítéskor

A forgács beragadásának elkerülése érdekében a szerszám elülső és hátsó szárát gondosan meg kell élesíteni, hogy biztosítsuk a kis érdességi értéket, ezáltal csökkentve a forgács kiáramlási ellenállását és elkerülve a forgács beragadását.

4. a szerszám vágóélének élesnek kell lennie

A szerszám vágóélének élesnek kell lennie a munka megkeményedésének csökkentése érdekében. Az előtolás és a hordozó mennyisége nem lehet túl kicsi ahhoz, hogy megakadályozza a szerszám vágását az edzett rétegben, és befolyásolja a szerszám élettartamát.

5. figyeljen a forgácstörő őrlésére

A rozsdamentes acél forgácsok szívóssága miatt a szerszámgörgő felületén lévő forgácsmegszakítót megfelelően le kell őrölni, ami megkönnyíti a forgács, a forgács és a forgács megszakítását.

6. a vágóolaj megfelelőnek kell lennie

Mivel a rozsdamentes acél jellemzői a könnyű tapadás és a rossz hőelvezetés, nagyon fontos, hogy a vágás során jó tapadást és hőelvezetést biztosító vágóolajat használjon, mint például a Yida 渤 Run, amelynek jó hűtési, tisztítási, rozsdásodási és kenési hatása van. Speciális rozsdamentes acél vágóolaj.

7. a vágási mennyiség megválasztása

A rozsdamentes acélból készült anyagok jellemzői szerint tanácsos a vágáshoz alacsony sebességet és nagy adagolást használni. A fent említett eljárási módszer alkalmazásával a rozsdamentes acél feldolgozási nehézségei leküzdhetők, a forgácsolási folyamat során a rozsdamentes acél szerszám élettartama jelentősen megnő, a kés műveletének száma a műveletben csökken, Javul a termelés hatékonysága és a vágási pontosság, és csökken a munkavállaló munkaigénye. Az átfogó termelési költségek tekintetében kielégítő eredményeket lehet elérni.

Link a cikkhez ： Miért olyan nehéz az SS megmunkálása?

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.