Mi a különbség kovácsolás és gurul?

A gördülési mód gördülő részekre oszlik: függőleges, vízszintes és keresztgördülés.

Hosszirányú hengerlés: Az eljárás olyan folyamat, amelyben a fém két ellentétes forgásirányú henger között halad át, és ezek között plasztikusan deformálódik.
Vízszintes gördülés: A hengerelt darab mozgása a deformáció után összhangban van a henger tengelyének irányával.
Kereszthengerlés: A gördülő darabot spirálisan mozgatják, és a gördülő darab és a tekercs tengelye nem ferde.

előny

A tuskó öntött szerkezete tönkremehet, az acél szemcse finomítható, a mikrorendszer hibái kiküszöbölhetők, így az acélszerkezet tömörödik és javulnak a mechanikai tulajdonságok. Ez a javulás főként a gördülési irányban tükröződik, így az acél bizonyos mértékben már nem izotróp; az öntés során képződött buborékok, repedések és lazaságok magas hőmérsékleten és nyomáson is hegeszthetők.

Hátrány

• 1. Hengerlés után az acél belsejében lévő nemfémes zárványokat (főleg szulfidokat és oxidokat, valamint szilikátokat) vékony lemezekké préselik, és rétegződés (szendvics) történik. A rétegelt réteg nagymértékben rontja az acél vastagsági irányú szakítószilárdságát, és lehetséges, hogy a varratok összezsugorodásakor rétegek közötti szakadás következik be. A hegesztési zsugorodás által kiváltott helyi feszültség gyakran eléri a hozampont törzsének többszörösét, és jóval nagyobb, mint a terhelés okozta feszültség.
• 2. Az egyenetlen hűtés okozta maradék stressz. A visszamaradó feszültség a belső önfázisú egyensúlyi feszültség külső erő nélkül. A különféle szelvények melegen hengerelt acéljának ilyen maradék feszültsége van. Minél nagyobb az általános acél profilmérete, annál nagyobb a maradék feszültség. Bár a maradék feszültség önfázis-kiegyensúlyozott, mégis hatással van az acél elemek külső erő hatására. Mint például a deformáció, a stabilitás, a fáradtság és más szempontok, káros hatásokkal járhatnak.
• 3. A melegen hengerelt acéltermékek vastagságát és oldalszélességét nem lehet megfelelően ellenőrizni. Ismerjük a hőtágulást és az összehúzódást. Mivel a meleghengerlést az elején kezdik el, még akkor is, ha a hossza és vastagsága megfelel a szabványnak, a hűtés után bizonyos negatív különbség lesz. Minél szélesebb a negatív különbség, annál vastagabb a vastagság. Ezért nagy acél esetében az acél oldalszélessége, vastagsága, hossza, szöge és éle nem lehet túl pontos.

Ez a kovácsolás két fő alkotóelemének egyike (kovácsolás és bélyegzés) kovácsológép segítségével nyomást gyakorolnak egy fémrétegre annak plasztikus deformálódása érdekében, hogy egy bizonyos mechanikai tulajdonságú, alakú és méretű kovácsolást kapjanak. A kovácsolás révén kiküszöbölhetők az olyan hibák, mint a fém öntött lazasága az olvasztási folyamatban, optimalizálható a mikrostruktúra, ugyanakkor a kovácsolt anyagok mechanikai tulajdonságai általában jobbak, mint ugyanazon anyagoké, mivel a kovácsolt anyag megmarad. komplett fém áramlási vezetékek. A nagy teherbírású és súlyos munkakörülményekkel rendelkező gépek fontos részeihez gyakran kovácsokat használnak, kivéve a rendelkezésre álló hengerelt lemezeket, profilokat vagy hegesztett alkatrészeket.

A kovácsolás felosztható szabad kovácsolásra, sajtolásra, zárt kovácsolásra

• 1. Ingyenes kovácsolás. Az ütőerőt vagy nyomást használják a fém deformálására a felső és az alsó két vas (üllő) között, hogy megkapják a szükséges kovácsokat, főleg kézi kovácsolást és mechanikus kovácsolást.
• 2. kovácsolás. A kovácsolás fel van osztva nyitott szerszám kovácsolásra és zárt prés kovácsolásra. A fémlapokat egy kovácsolt szerszámban préselik és deformálják, bizonyos alakkal, hogy kovácsokat szerezzenek, amelyek feloszthatók hideg hengerlésre, hengerelt kovácsolásra, radiális kovácsolásra és sajtolásra. Várjon.
• 3. zárt kovácsolt kovácsolás és zárt ideges kovácsolás, mert nincs vaku, az anyag kihasználtsága magas. A komplex hamisítások befejezése egy vagy több eljárással lehetséges. Mivel nincs vaku, csökken a kovácsolás erőterülete és csökken a szükséges terhelés is. Arra azonban ügyelni kell, hogy ne korlátozzuk teljesen a vakot. Ennek érdekében szigorúan ellenőrzik a vak anyag térfogatát, a kovácsoló szerszám relatív helyzetét és a kovácsolást mérik a kovácsoló szerszám kopásának csökkentése érdekében.

Az öntvényekkel összehasonlítva a kovácsolás után a kovácsolt fémek javíthatják mikrostruktúrájukat és mechanikai tulajdonságukat. Az öntvényszerkezet kovácsolt módszerrel történő melegen történő alakváltozása után az eredeti durva dendritek és oszlopos szemcsék a fém deformációja és átkristályosodása miatt finomszemcsékkel és egyenletes nagyságú, egyenletesen átkristályosított szerkezettel rendelkeznek, így az acélöntvény, A laza, sztómák és salakzárványok tömörítése és hegesztése kompaktabbá teszi a szerkezetet, javítja a fém plaszticitását és mechanikai tulajdonságait.

Az öntvények mechanikai tulajdonságai alacsonyabbak, mint az azonos anyagú kovácsolt anyagoké. Ezenkívül a kovácsolási folyamat biztosíthatja a fémszálas szerkezet folytonosságát úgy, hogy a kovácsdarab szálszerkezete összhangban legyen a kovácsdarab alakjával, és a fém áramvonal teljes legyen, ami biztosíthatja a jó mechanikai tulajdonságokat és az alkatrész hosszú élettartama precíziós kovácsolással és hideg sajtolással. Az olyan eljárásokkal előállított kovácsdarabok, mint a meleg extrudálás, összehasonlíthatatlanok az öntvényekkel.

Kovácsdarabok és járművek összehasonlítása

• (1) A kovácsdarabok axiális és radiális mechanikai tulajdonságai közötti különbség kisebb, mint a hengerelt alkatrészeké. Vagyis a kovácsdarabok izotropiája sokkal magasabb, mint a hengerelt alkatrészek izotropiája, tehát a kovácsdarabok élettartama sokkal hosszabb, mint a hengerelt alkatrészeké. Hengerelt alkatrészek. Az alábbi ábra mutatja az eutektikus karbidok morfológiájának metallográfiai diagramját a Cr12MoV hengerelt lemez különböző irányaiban.
• (2) A deformáció mértékétől a kovácsolás deformációjának mértéke sokkal nagyobb, mint a hengerelt darab deformációjának mértéke, vagyis az eutektikus karbid kovácsolással történő megtörésének hatása jobb, mint a hengerlés összetörő hatása .
• (3) A feldolgozási költségeket tekintve a kovácsolás költsége jóval magasabb, mint a hengerelés költsége. Néhány kulcsfontosságú alkatrész, nagy terhelésnek vagy ütésnek kitett munkadarabok, összetett formájú vagy nagyon szigorú követelményekkel rendelkező munkadarabok esetében kovácsolt eljárást kell használni a feldolgozáshoz.
• (4) A kovácsolás teljes fémárammal rendelkezik. Hengerlés után a mechanika tönkreteszi a fém áramvonalának integritását, ami jelentősen lerövidíti a munkadarab élettartamát. Az alábbi ábra a munkadarabok öntéséhez, megmunkálásához és kovácsolásához szükséges fém áramlási vonalakat mutatja.

Link a cikkhez ：  A kovácsolás és a hengerlés közötti különbség

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.