A munkadarab pontosságának mérése

(1) Próba vágási módszer

Először próbálja meg kivágni a megmunkált felület egy kis részét, mérje meg a próba vágás méretét, állítsa be a szerszám vágóélének helyzetét a munkadarabhoz képest a feldolgozási követelményeknek megfelelően, majd tesztelje, majd mérje meg. két -három próba vágás és mérés után, feldolgozás után A méret elérése után a teljes megmunkálandó felületet levágják.

A próba vágási módszert addig ismételjük, amíg a kívánt méretpontosságot el nem érjük a "próba vágás-mérés-beállítás-újrapróbálás" segítségével. Például a dobozos lyukrendszer tesztje.

A próbavágási módszer pontossága nagyon magas lehet, nem igényel bonyolult felszerelést, de ez a módszer időigényes (többszörös beállítás, próbavágások, mérések, számítások), alacsony hatékonyságú, függ a dolgozók készségszintjétől és a a mérőeszközök pontossága. A minőség instabil, ezért csak egy darabból álló kis tétel gyártására használják.

A próbavágás egyik típusaként ez egy olyan munkadarab feldolgozásának módja, amely illeszkedik a munkadarabhoz, vagy két (vagy több) munkadarab kombinációjához. A készítményben megmunkálandó végső méretre vonatkozó követelmények a megmunkált alkatrésszel végzett munkára vonatkozó követelményeken alapulnak.

(2) Beállítási módszer

Pontosan állítsa be a szerszámgép, a rögzítőelem, a szerszám és a munkadarab pontos relatív helyzetét a mintával vagy a szabványos alkatrészekkel, hogy biztosítsa a munkadarab méretpontosságát. Mivel a méretet előre beállítják, a megmunkálási időre már nincs szükség, a méret automatikusan megtörténik, és változatlan marad az alkatrészek feldolgozása során. Ez a kiigazítási módszer. Például marógép -szorító használata esetén a szerszám helyzetét a szerszámblokk határozza meg. A beállítási módszer lényege, hogy a rögzített eszközt vagy a szerszámbeállító eszközt vagy az előre elkészített szerszámtartót használja a szerszámgépen, hogy elérjen egy bizonyos helyzeti pontosságot a szerszámgéphez vagy a szerelvényhez képest, majd dolgozzon fel egy adag munkadarabokat.

Ez egyfajta beállítási módszer az is, hogy a kést a gépen található tárcsa szerint táplálja, majd levágja. Ez a módszer megköveteli a próba vágást a skála skálájának meghatározásához a tárcsán. A tömeggyártásban a szerszámbeállító eszközt, például a rögzített ütközőt, mintát és mintát beállítják.

A beállítási módszer jobb megmunkálási pontossággal és nagyobb termelékenységgel rendelkezik, mint a próbavágási módszer, és alacsony követelményeket támaszt a szerszámgép-kezelőkkel szemben, de magas követelményeket támaszt a szerszámgép-beállító munkásokkal szemben, és gyakran használják szakaszos gyártáshoz és tömeggyártáshoz.

(3) Rögzített méretű módszer

A feldolgozandó munkadarab méretét a vágó megfelelő méretével biztosító módszert méretezési módszernek nevezzük. A megmunkálás szabványos méretek segítségével történik, és a megmunkált felület méreteit a szerszám mérete határozza meg. Vagyis bizonyos méretpontosságú szerszámokat (például dörzsár, dörzsfúró, fúrófej stb.) Használnak a megmunkálandó munkadarab (például lyuk) pontosságának biztosítására.

A méretezési módszer könnyen kezelhető, magas termelékenységgel és stabil feldolgozási pontossággal rendelkezik. Szinte független a munkavállalók képzettségi szintjétől, magas termelékenységgel rendelkezik, és széles körben használják a különböző gyártási típusokban. Például fúrás, dörzsölés és hasonlók.

(4) Aktív mérési módszer

A megmunkálás során a megmunkálási méreteket megmunkálás közben mérik, és a mért eredményeket összehasonlítják a tervezés által előírt méretekkel, vagy a szerszámgép tovább dolgozik, vagy leáll. Ez az aktív mérési módszer.

Jelenleg az aktív mérések értékei már számokban jelennek meg. Az aktív mérés hozzáadja a mérőeszközt a folyamatrendszerhez (azaz a szerszámgépek, szerszámok, lámpatestekés munkadarabok), így ötödik tényező.

Az aktív mérési módszer stabil minőségű és magas termelékenységű, ami a fejlődés iránya.

(5) Automatikus vezérlési módszer

Ez a módszer mérőeszközből, adagolóberendezésből, vezérlőrendszerből és hasonlókból áll. Ez egy automatikus megmunkáló rendszerből áll, amely egyesíti a mérési, adagolási és vezérlőrendszereket. Az megmunkálási folyamat a rendszer automatikusan elvégzi.

Olyan feladatok sora, mint a méretmérés, a szerszámkompenzáció beállítása és vágása, valamint a gép parkolása automatikusan befejeződik, hogy automatikusan elérje a kívánt méretpontosságot. Például CNC gépen történő megmunkáláskor az alkatrészeket a program különféle parancsai vezérlik a megmunkálási sorrend és a megmunkálási pontosság szabályozására.

Az automatikus vezérlésnek két speciális módja van:

• 1.Automatikus mérés azt jelenti, hogy a gép rendelkezik olyan eszközzel, amely automatikusan megméri a munkadarab méretét. Amikor a munkadarab eléri a kívánt méretet, a mérőeszköz parancsot ad a gép automatikus visszahúzására és a munka leállítására.
• 2.Digitális vezérlés azt jelenti, hogy vannak szervomotorok, gördülő csavaranya-párok és komplett digitális vezérlőeszközök, amelyek vezérlik a szerszámtartó vagy az asztal pontos mozgását. A méretet (a szerszámoszlop elmozdulása vagy az asztal mozgatása) előre programozott eljárásokkal nyerik. Automatikus vezérlés számítógépes számvezérlő eszközzel.

A kezdeti automatikus vezérlési módszert aktív mérő- és vezérlőrendszerek, például mechanikus vagy hidraulikus felhasználásával fejezték be. Jelenleg széles körben használják a feldolgozási követelményeknek megfelelően előre programozott programot, és a vezérlőrendszer által vezérelt programot a szerszámgép vagy a digitális vezérlő szerszámgép vezérlésére, amelyet a vezérlőrendszer ad ki, és képes alkalmazkodni a feldolgozási folyamatban bekövetkező feldolgozási feltételek változásához, automatikusan beállítja a feldolgozás mennyiségét, és a meghatározott feltételeknek megfelelően optimalizálja a megmunkálási folyamatot a szerszámgép automatikus vezérlésű feldolgozásához.

Az automatikus vezérlési módszer stabil minőséggel, magas termelékenységgel, jó feldolgozási rugalmassággal rendelkezik, és alkalmazkodik a többféle gyártáshoz. Ez a gépgyártás fejlődési iránya és a számítógépes gyártás (CAM) alapja.

Link a cikkhez ：  5 módszer a munkadarab méretpontosságának mérésére

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.