1. Az elveszett habbevonat szerepe, alapösszetétele és teljesítménye

(1) A festék fő funkciója

• 1. A bevonatréteg javíthatja a habmintázat szilárdságát és merevségét, és megakadályozhatja, hogy a minta megsérüljön vagy deformálódjon a kezelés, a bevonat, a homokfeltöltés és a vibráció során.
• 2. Öntéskor a bevonóréteg a szigetelő közeg a folyékony fém és a száraz homok között. A bevonatréteg elválasztja az olvadt fémet a feltöltött homoktól, hogy megakadályozza az olvadt fém behatolását a homokba, ezáltal biztosítva a sima és tiszta felületi öntvényeket anélkül, hogy a homok megtapadna. Ugyanakkor megakadályozza, hogy a száraz homok az olvadt fém és a hab közötti résbe folyjon, ami a penész összeomlását okozza.
• 3. A bevonatréteg lehetővé teszi a hab típusú pirolízis termékek (nagy mennyiségű gáz vagy folyadék stb.) zökkenőmentes kijutását a feltöltött homokba és azonnali kiszívását, megakadályozva, hogy az öntvényeken olyan hibák képződjenek, mint a pórusok, ráncok, szén-növekedés, és maradékot. (Mivel az öntési hőmérséklet különböző ötvözetek öntésekor eltérő, a hab típusú bomlástermékek nagyon eltérőek. Öntöttvas, öntött acél és egyéb vasfémek öntésekor, mivel a hőmérséklet 1350-1600℃ felett van, a pirolízis termékei főként gáz halmazállapotú A bevonatnak jó légáteresztő képességgel kell rendelkeznie Az alumíniumötvözet öntésekor a pirolízistermékek az alacsony, körülbelül 760-780°C-os hőmérséklet miatt főként folyékonyak A folyékony bomlástermékeket meg kell nedvesíteni bevonattal, és simán behatolnak a bevonatba. A réteget a bevonat elnyeli és kiüríti az üregből.)
• 4. A bevonat hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek elkerülhetik és csökkenthetik az olvadt fém hőveszteségét a töltési folyamat során, és javítják a vékony falú részek töltési integritását.

(2) A festék alapösszetétele

Az elveszett habbevonatok általában tűzálló anyagokból, kötőanyagokból, hordozóanyagokból (víz, etanol), felületaktív anyagokból, szuszpendálószerekből, tixotróp anyagokból és egyéb adalékanyagokból állnak. A különböző összetevők egyenletesen keverednek egymással, és átfogó szerepet játszanak a bevonási és öntési folyamatban.

• 1. Tűzálló anyag (aggregátum). Ahogy a neve is sugallja, ez a bevonat gerincanyaga, amely meghatározza a bevonat tűzállóságát, kémiai stabilitását, adszorpciós és hőszigetelő tulajdonságait. A durva és finom szemcseméret konfiguráció és a szemcsealak nagyobb hatással van a bevonat légáteresztő képességére. A szemcseméret nem lehet túl finom, a forma pedig lehetőleg oszlopos és kerek, amelyet pelyhek követnek.
• 2. Kötőanyag. Nélkülözhetetlen adalékanyag, amely biztosítja, hogy az elveszett habbevonat nagyobb szilárdságú és nagyobb légáteresztő képességgel rendelkezzen. Főleg kétféle szerves és szervetlen. Ezek közül a szerves kötőanyagok (szirup, keményítő, dextrin, karboxi-metil-cellulóz CMC) növelhetik a bevonat szilárdságát szobahőmérsékleten, és elvesznek az öntési folyamat során, hatékonyan javítva a bevonat légáteresztő képességét. Szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten szervetlen kötőanyagok (nanobentonit, vízüveg, szilikaszol) biztosíthatják a bevonat szilárdságát. A bevonat teljesítményének biztosítása és javítása érdekében általában különféle kötőanyagokat kell megfelelően használni.
• 3. Hordozó. Vízbázisú és alkohol alapú (alkohol).
• 4. Felületaktív anyag (nedvesítőszer). Főleg a vízbázisú elveszett habbevonatok bevonhatóságának javítására szolgál. A molekulák amfifil molekulák, amelyek egyaránt lehetnek hidrofilek és lipofilek. Ha a festékhez adjuk, a hidrofil vége a vízbázisú festékben lévő vízzel egyesül, a lipofil véget pedig a habforma vonzza, így a habforma felületén orientálódik és elrendeződik, mint egy híd, amely összeköti a festéket. műanyag forma és a festék.
• 5. Felfüggesztő szer. A bevonatban lévő szilárd tűzálló anyagok kicsapódásának megakadályozására hozzáadott anyag. Ugyanakkor fontos szerepet játszik a bevonat reológiájának beállításában és a bevonat folyamatteljesítményének javításában. A megfelelő kiválasztás elsősorban a tűzálló anyag típusán és a hordozó típusán alapul. (A vizes bázisú bevonatok leggyakrabban használt szuszpendáló szerek: bentonit, attapulgit, nátrium-karboxi-metil-cellulóz, stb. A szerves oldószeres bevonatokhoz leggyakrabban használt szuszpendálószerek: szerves bentonit, lítium-bentonit, attapulgit, polivinil-butiral PVB stb.) .
• 6. Tixotróp szer. Attapulgit talaj. Tixotrópia, fix nyírási sebesség hatására a bevonat viszkozitása a nyírási idő meghosszabbodásával (hígulással) fokozatosan csökken, a viszkozitás pedig a nyírás leállítása utáni idő meghosszabbodásával fokozatosan visszaáll (sűrűsödik).
• 7. Egyéb tartozékok. Habzásgátló, adalék, amely képes eltávolítani a buborékokat a bevonatból (gyakran használt habzásgátlók: n-butanol, n-pentanol, n-oktanol), a hozzáadott mennyiség 0.02%. A tartósítószer egy adalékanyag, amely megakadályozza az erjedést, a korrupciót és a vízbázisú bevonatok károsodását (a nátrium-benzoát az élelmiszeriparban használt tartósítószer, jó biztonsággal rendelkezik). A hozzáadott mennyiség 0.02%-0.04%.

A felületaktív anyagokat, habzásgátlókat és tartósítószereket egyidejűleg kell hozzáadni a bevonat előkészítésének arányában.

(3) A bevonat teljesítménye

Az elveszett hab bevonatoknak a következő tulajdonságokkal kell rendelkezniük: szilárdság, légáteresztő képesség, tűzállóság, hőszigetelés, gyors hideg- és hőállóság, nedvességfelvétel, adszorpció, könnyű tisztítás, bevonat, csöpögés (kiegyenlítés), felfüggesztés Várjon. Alapvetően két kategóriába sorolható: munkateljesítmény és folyamatteljesítmény.

• 1. Munkavégzés. Beleértve: szilárdság, légáteresztő képesség, tűzállóság, hőszigetelés, gyors hideg- és hőállóság, nedvességfelvétel, adszorpció és könnyű tisztítás. Ezek közül a legfontosabb tulajdonságok a szilárdság, a légáteresztő képesség és a tűzállóság.
• 2. A folyamat teljesítménye. Beleértve: bevonat, csepegtetés (kiegyenlítés), felfüggesztés. Közülük a legfontosabb teljesítmény a bevonatolás és a csepegtetés (kiegyenlítés). Mivel maga a habszivacs modell rendelkezik nem nedvesítő tulajdonságokkal, a bevonatoknak jó bevonási tulajdonságokkal kell rendelkezniük. Az alacsony csöpögés (kiegyenlítés) a fő eszköz a bevonat egyenletes vastagságának biztosítására, valamint a hulladék és a környezetszennyezés csökkentésére. A bevonatnak „vastag, de nem ragadós” és „csúszás, de nem csöpögő” folyamathatást kell elérnie.
• 3. A bevonat teljesítményének javítására szolgáló módszerek.

2. Az elveszett hab bevonatok kiválasztása

(1) Kémiai tulajdonságok (pH)

• 1. Savas öntöttvas és öntött acél (szénacél, gyengén ötvözött acél) megfelelő savas és semleges tűzálló anyagokat kell kiválasztani, mint például a kianit, pelyhes grafit, szilícium-dioxid homok stb.
• 2. Semleges A magasan ötvözött acélnak meg kell felelnie a gyengén savas és semleges tűzálló anyagoknak, mint például a cirkónium-kianit, a korund, a cirkónium homok és a pelyhes grafit.
• 3. A lúgos, magas mangántartalmú acélt a lúgos tűzálló anyagoknak, például magnézium-oxidnak és forszteritnek megfelelően kell kiválasztani.
• 4. Az alumíniumötvözetet ennek megfelelően kell kiválasztani és más tűzálló anyagokat

(2) Fizikai tulajdonságok (öntési hőmérséklet)

Különböző követelményeket támasztanak elsősorban olyan tényezők alapján, mint a kapurendszer beállítása, a folyamatparaméterek beállítása, az eltemetett dobozcsoport típusa, a működési szokások és jártasság, valamint a helyszíni környezet.

3. Festék előkészítése és tárolása

A bevonatelőkészítő berendezés főként gumimalomból, golyósmalomból, alacsony fordulatszámú keverőből, nagysebességű keverőből stb. áll. Ezek közül a gumimalom és a golyósmalom előnye, hogy az olyan komponensek, mint az adalékanyag és a kötőanyag, teljesen nedvesíthetik egymást , és kevés buborék van benne. Hátránya a kényelmetlen működés, a hosszú bevonat-előkészítési idő és a magas zajszint. A nagy sebességű keverők fokozatosan a festék-előkészítés fő berendezésévé váltak. Ha nem rendelkezik nagy sebességű keverővel, alacsony fordulatszámú keverővel meghosszabbíthatja a keverési időt az ideális keverési hatás elérése érdekében.

(1) Bevonat előkészítési folyamata

• 1. A nagy sebességű keverés célja és funkciója. A port és a vizet alaposan összekeverjük, hogy egyenletes szuszpenziót kapjunk. A nagy sebességű keverés során a kötőanyagban lévő szálak és porszerű anyagok nyírásnak és diszkrét feldolgozásnak vannak kitéve, ami kényelmes a teljes keveréshez. A nagy sebességű keverési idő nem kevesebb, mint 2 óra
• 2. A kis sebességű keverés célja és funkciója. Távolítsa el a festékbe szívott gázt a nagy sebességű keverés miatt. A bevonat szilárdságának biztosítása hozzájárul az öntvény felületi minőségének javításához. Keverje alacsony sebességgel 2 órán keresztül vagy folyamatosan.

(2) A festék minőségellenőrzése

• 1. Sűrűség. Tükrözi a bevonat vékonyságát, és tükrözi a bevonat vastagságát is a bevonási folyamat során. Ez a bevonatok fontos minőségi mutatója, és a sűrűséget általában a gyártási hely ellenőrzésére használják. Mérőeszköz: hidrométer (Pomemeter)
• 2. A bevonat PH értéke (savasság, lúgosság). Különféle szerves kötőanyagokat és vizet kell hozzáadni a bevonathoz. Ezen szerves anyagok és víz stabilitásának, valamint a bevonat kémiai tulajdonságainak az olvadt fémhez való alkalmazkodóképességének biztosítása érdekében azt ellenőrizni kell. PH tesztpapírral és PH mérővel mérhető.
• 3. Bevonat tömege. A bevonat vastagsága úgy becsülhető meg, hogy két bevonat után lemérjük a modell tömegét és megmérjük a bevonat tömegét.

(3) A festék tárolása

A festéket a legjobban bármikor elkészíteni és időben felhasználni. A maradék festék könnyen tárolható hűvös helyen, és nem szabad hosszú ideig tárolni. Az általános tárolási idő nyáron az időjárástól és a tárolóhely környezetétől függően 2-5 nap, télen pedig 5-10 nap. Ugyanakkor kerülni kell az erjedést vagy a fagyasztást.

4. Bevonat és óvintézkedések

(1) A bevonat módszere (ecset, merítés, zuhanyozás, permetezés) és alkalmazási köre

Ecset: közepes és nagy formák egyrészes kis tételes gyártására alkalmas. Merítés és áztatás: alkalmas kis formákhoz nagy tételekkel és összetett formákkal. Spray: Általában vékony falú vagy könnyen deformálódó és könnyen sérülékeny formákra alkalmas.

(2) A bevonat vastagságának ésszerű megválasztása

A bevonat vastagságát átfogóan be kell állítani az olyan tényezők igényei szerint, mint az olvadt fém típusa, az öntvény szerkezete, a forma összetettsége, a tömeg, a falvastagság, valamint a kapurendszer beállítása és kiválasztása. A formaminta esetében a bevonat vastagságát a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell abból a feltevésből, hogy biztosítsák a bevonat szilárdságát és erózióállóságát a légáteresztő képesség javítása érdekében. 0.3-3.5 mm között választhat. A kapurendszernél lehetőség szerint növelni kell a bevonat szilárdságát, és megfelelően növelni kell a bevonat vastagságát, amely 3.5-6 mm között választható.

(3) Figyelmet igénylő kérdések

• 1. Használja ki teljes mértékben a vízbázisú bevonatok tixotrópiáját (keverés közben a bevonat viszkozitása csökken, a keverés leállítása után a viszkozitás nő). Folyamatos keverés és hőmérséklet-szabályozás mellett a bevonatot végezzük az egyenletes bevonat elérése és a modell deformációjának csökkentése érdekében.
• 2. Válassza ki a megfelelő keverési sebességet. 10-20 fordulat/perc sebességgel vezérelhető. Ha a forgási sebesség túl alacsony, a festék kicsapódhat; Ha a forgási sebesség túl magas, a festéket elnyeli a gáz és buborékok keletkeznek.
• 3. Figyelmet kell fordítani a festékbe merített minta helyzetének, szögének, irányának, sebességének, szilárdságának stb. ésszerű szabályozására, hogy megelőzzük a hibákat és problémákat, például a deformációt, sérülést és buborékokat.
• 4. A bevonathoz ügyeljen arra, hogy a bevonat egyenletes legyen, és teljesen lefedje a minta minden részét.
• 5. Az alakváltozás és a törés elleni védelem a bevonat és a felakasztás teljes folyamatán keresztül kell, hogy menjen. A bevonatos modell elhelyezésénél teljes mértékben figyelembe kell venni a száradás hatását, valamint a deformáció és károsodás megelőzését.

(4) Tipikus rossz szokások a festési műveleteknél

• 1. Rázza fel. A bevonatos modellt a statikus polcra kell helyezni, és a festék természetesen csöpög, hogy egyenletes és sima bevonatot kapjon. Bár a mesterséges rázás növelheti a bevonat sebességét, ugyanakkor tönkreteszi a bevonat egyenletességét és egyenletességét, ami a bevonat elvékonyodását vagy helyi felhalmozódását okozza. (Videó beszúrása)
• 2. Harmat. A mondás szerint "Lu Bai"-nak is nevezik. A bevonat egy részét vagy nagy területét nem fedi le festék, és nem tesznek semmilyen intézkedést annak elhárítására, és át lehet vinni a következő folyamatba. Ez a bevonat elvékonyodását és szilárdságának és egyéb tulajdonságainak csökkenését okozza, ami befolyásolja az öntvények minőségét. (Fotó beszúrása)

5. A festék száradása

(1) Szárítási módszer és berendezés

Természetes környezetvédelmi módszer: Használjon szabadtéri szárítást vagy napozószobát, üvegházi fűtést és szárítást a víztelenítés, páramentesítés és szárítás hatásának eléréséhez. Fűtési és párátlanítási módszer: Egy speciális szárító helyiséget használnak a szárító helyiség hőmérsékletének növelésére és fenntartására szén, gáz, elektromos energia, geotermikus, gőz stb. elégetésével, és speciális berendezéseket használnak a nedvesség elvezetésére a hatás elérése érdekében. víztelenítés, párátlanítás és szárítás.

(2) A szárítási folyamat minőségellenőrzése

• 1. Szárítási hőmérséklet. 35-50 ℃. Az alacsony hőmérsékletű szárítás azzal a feltevéssel használható, hogy a párátlanító hatás és a hatékonyság garantált. Ugyanakkor a szárítási hőmérsékletet nem szabad túl magasra állítani. Ha a hőmérséklet meghaladja az 50°C-ot, a modell hajlamos olyan problémákra, mint a kolloid lágyulása és leesése.
• 2. Fűtési sebesség. A fűtési sebesség nem lehet túl gyors, és 5-10 ℃/óra között kell szabályozni. Ha a melegítési sebesség túl gyors, a bevonat hajlamos a repedésekre, rétegvesztésre vagy akár leválásra.
• 3. Száradási idő. Az adott szárítóberendezés összetettségétől és méretétől, a környezettől és a modelltől függően az első bevonat száradási idejét általában 8-12 óráig vagy tovább kell szabályozni. A második bevonat száradási idejét 16-24 órán belül vagy tovább, a harmadik bevonat száradási idejét 20-24 órán belül vagy tovább kell szabályozni. Elvileg minden egyes menet között mérlegelési ellenőrzést kell végezni. Miután meggyőződött arról, hogy teljesen megszáradt, a következő alkalommal fel kell hordani a festéket.
• 4. Bevonatjavítás és javítás.

Link a cikkhez ：A bevonatok szerepe az elveszett haböntvény gyártási folyamatában 

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: www.cncmachiningptj.com

---

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.