T73 Mesterséges öregítési specifikáció lemezekhez, extrudálásokhoz és kovácsolásokhoz

Kínában az űrjárművekhez használt alumínium anyagok közül a 7A09 ötvözet az egyik előnyben részesített nagy szilárdságú ötvözet a fő feszített szerkezeti részek számára. A félkész termékek között megtalálhatók a lemezek, szalagok, rudak, profilok, vastag falú csövek, kovácsoláss stb. A kémiai összetétel ésszerűbb, mint a 7A04 ötvözeté, így kiváló átfogó teljesítményt nyújt, és a tervező egyik fő anyagává válik. Kémiai összetétele (tömeg%): 0.5Si, 0.5Fe, (1.2-2.0) Cu, 0.15 Mn, (2.0-3.0) Mg, (0.16-0.30) Cr, (5.1-6.1) Zn, 0.10 Ti, egyéb szennyeződések egyedileg 0.05, összesen 0.10, a többi pedig Al.

A 7A09 ötvözet jó alakító tulajdonságokkal rendelkezik lágyított és oldatos kezelési állapotban. Mesterséges öregítés után az alakítási tulajdonságok alacsonyabbak, a törési szívósság T6 állapotban kielégítő; bár a szilárdsága a T73 túlöregedése alatt alacsonyabb, mint a T6 állapotban, jól ellenáll a feszültségkorróziós repedéseknek és nagy a szívóssága. A T76 anyag kiválóan ellenáll a repedéssel és korrózióval szemben. A T74 nagy szilárdsággal és egyidejűleg ellenáll a feszültségkorróziós repedésekkel szemben.

A 7A09 ötvözet Rm szakítószilárdsága nagyobb, mint a 2A12 és 2A14 alumíniumötvözeteké, és feszültségi korróziós repedésállósága is nagyobb, mint az övéké. Emiatt repülőgép-alkatrészek gyártására történő felhasználása nemcsak nagyobb súlycsökkentő hatást, hanem nagyobb biztonságot is eredményez. Ezért a kifáradási szilárdságát nem növelték megfelelően. Ezért ezt a kérdést komolyan figyelembe kell venni olyan alkatrészek tervezésekor, amelyek főként kifáradási terhelésnek vannak kitéve. Amikor a hőmérséklet emelkedik, a 7A09 ötvözet szilárdsága gyorsan csökken, ezért üzemi hőmérséklete nem haladhatja meg a 125 °C-ot.

A 7A09 ötvözet nem teljes lágyítási specifikációja: 290 ℃——320 ℃, 2 óra—— 4 óra, léghűtés; teljes lágyítási specifikáció: (390 ℃——430 ℃)/(0.5 h—— 1.5 óra), ≤ 30 ℃/h esetén A hűtési sebesség legfeljebb 200 ℃, majd levegőhűtés a kemencéből.

Ennek az ötvözetnek az oldatkezelési hőmérséklete 460 ℃–475 ℃, de az alumínium bevonatú lemez kezelési hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie, mint az alsó határ, legfeljebb kétszerese, hogy megakadályozzák az ötvözetelemek behatolását az alumíniumba. burkolt réteget és csökkenti az anyag korrózióállóságát. A hűtőközeg szobahőmérséklet, meleg víz vagy más alkalmas közeg, az átvitel nem haladhatja meg a 2 másodpercet. A T15 lemez feldolgozási hőmérséklete (6℃±135℃)/(5h-8h), más anyagoknál pedig (16℃±140℃)/5h. Tekintse meg a táblázatot a T16 lemezek, extrudált anyagok és kovácsolt anyagok mesterséges öregítési előírásaiért.

A 7A09 ötvözet olvasztó berendezése megegyezik más kovácsolt alumíniumötvözetek olvasztóberendezésével. Az olvadáspont 710 ℃-750 ℃, az öntési hőmérséklet 710 ℃-735 ℃. A tuskó mérete kisebb, és alacsonyabb öntési hőmérsékletet választunk. Az ötvözet olvadáspontja 477 ℃. -638 °C.

A 7A09 ötvözet fontos szerkezeti alumíniumötvözet a feszültség szempontjából. Széles körben használták vadászrepülőgépek, közepes hatótávolságú bombázók, szállítórepülőgépek és kiképzőgépek gyártásában. Orrleszállás gyártására használják fogaskerék alkatrészek, szárny első gerendák, gerendák és törzs dokkoló. Kerettartó karok és oszlopok, válaszfalak, bordák, főgerendák kötései, lapos farok felső és alsó falpanelek, hidraulikus rendszer részei, hidraulika olajtartály dugattyúrudak, belső és külső hengerek és egyéb kulcselemek.

A 2A7-T09 ötvözet törési szívóssága (Kc, N/mm73,) nagyobb, mint a T6 anyagé, repedésnövekedési sebessége pedig kisebb, mint a T6 anyagé. Fáradási szilárdsága is jobb, mint a T6 anyagé, és hővezető képessége is nagyobb, mint a T6 anyagé. A 7A09-T6 ötvözet fajlagos hőkapacitása 50°C-on 888J/(kg.°C), szobahőmérsékleti vezetőképessége 18.5MS/m. A feszültségkorróziós repedési teljesítmény kivételével a 7A09 ötvözet általános korrózióállósága megegyezik a 2A12 ötvözetével. A 7A09 ötvözet érzékeny a feszültségkorróziós repedésekre ST irányban, és a feszültségkorróziós küszöb LT és L irányban nagyobb, mint 300N/mm2, így a feszültségkorróziós repedésállóság ebben a két irányban elegendő a használati követelmények teljesítéséhez. Nagyobb igény esetén T73 anyag használható. Az anyag Rm szakítószilárdsága ebben az állapotban mintegy 10%-kal kisebb, mint a T6 anyagé, de a feszültségkorróziós repedési küszöbérték LT irányban jóval nagyobb, mint a 300N/mm2.

Az olyan alkatrészekhez, amelyek szilárdsági és feszültségi korróziós repedési teljesítményt is igényelnek, T74 állapotú anyagokat kell használni. A 7A09-T74 ötvözetből készült kovácsoltvas feszültségkorróziós repedési küszöbértéke 210 N/mm2. A 7A09 ötvözet korróziógátló intézkedései közé tartozik az anódos oxidáció, a kémiai korróziógátló kezelés és a festékbevonat.

A 7A09 ötvözet szerkezete α-Al szilárd oldatból és második fázisú részecskékből áll. A második fázisnak három típusa van: az első típus az ötvözet megszilárdulása során keletkező intermetallikus vegyületek, mint például az Al7FeCR, Al3Fe és Mg2Si. Mérete viszonylag nagy. Darabokra törik és fürtökben osztják szét. Mérete 0.5μm-10μm. Melegítéskor szilárd oldatban nem oldódik, és csökkenti az anyag szívósságát. A második típus a krómtartalmú részecskék, mint például az Al2CrMg2, amelyek homogenizált bugák, amelyek a feldolgozás előtti hevítés során kicsapódnak a szilárd oldatból, mérete 0.05-0.5 μm, ami jelentős mértékben akadályozza a átkristályosítási folyamat és az anyag szemcsés növekedése; a harmadik típus az öregedéserősítő fázis, amely a szilárd oldatos kezelés. A szilárd oldatba való beépülés és a szilárd oldatból való öregedés az anyag tulajdonságait befolyásoló fontos tényezők. A T6 állapotú anyagok erősítő részecskéi elsősorban a GP zóna ≤4nm, a T74 anyag fő erősítő részecskéi az 5nm-6nm-es η' átmeneti fázis, a T73 anyag erősítő fázisa a 8nm-12nm közötti η' átmeneti fázis és 20nm-80nm Η fázisú részecskék.

A 7A09-O anyag alakíthatósága megegyezik a 2A12-O ötvözetével, és 180-370 °C-on jó alakíthatósággal rendelkezik; az új kioltott anyag alakíthatósága nagyjából megegyezik a 2A12 ötvözetével. A lemezt szobahőmérsékleten 4 órán át hűtik. Belül még jó az alakíthatósága, és az alakíthatóság megőrzéséhez szükséges fagyasztási idő: 24 óra 0 ℃-on, 3 nap -7 ℃-on, 7 nap -18 ℃-on.

A 7A09 ötvözet kovácsolási hőmérséklete 320 ° C és 440 ° C között van, és a nyitó kovácsolási hőmérsékletnek ≤ 400 ° C-nak kell lennie. A túl magas meleg ridegséget okoz, különösen a szabad kovácsolás során. A 7A09 ötvözetet nem könnyű hegeszteni, még az ellenálláshegesztés sem olyan jó, mint a 2A12 ötvözet. A kovácsolt anyagok ≤80 ℃-os forró vízben hűthetők. A 7A09 ötvözet oltás és hatékony kezelés után jó megmunkálhatósággal rendelkezik.

Link a cikkhez ： A 7A09 repülőgép-alumíniumötvözet preferált szerkezete

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 és 5 tengelyes pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások alumínium megmunkálás, berillium, szénacél, magnézium, titán megmunkálás, Inconel, platina, szuperötvözet, acetál, polikarbonát, üvegszál, grafit és fa. Képes megmunkálni alkatrészeket 98 hüvelykig. és +/- 0.001 hüvelyk egyenesség tolerancia. A folyamatok közé tartozik a marás, esztergálás, fúrás, fúrás, menetvágás, csapolás, formázás, recés, süllyesztés, süllyesztés, marás és lézervágás. Másodlagos szolgáltatások, például összeszerelés, középpont nélküli csiszolás, hőkezelés, bevonás és hegesztés. Prototípus és kis -nagy volumenű gyártás, maximum 50,000 XNUMX egységgel. Alkalmas folyadékteljesítményre, pneumatikára, hidraulikára és szelep alkalmazások. A repülőgép-, repülőgép-, katonai, orvosi és védelmi iparágakat szolgálja. A PTJ stratégiát fog kialakítani veled, hogy a legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújtsa a cél eléréséhez, Üdvözöljük! sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.