A CNC marógépek öntőformák gyártásához, ellenőrzéséhez használt mechanikus berendezések lámpatestek, formák, vékonyfalú összetett ívelt felületek, mesterséges protézisek, pengék stb., valamint a CNC marógépek előnyeit és kulcsszerepeit teljes mértékben ki kell használni a CNC marás kiválasztásakor. 

Az NC programozás során a programozónak meg kell határoznia az egyes folyamatokhoz tartozó forgácsolási paramétereket, beleértve az orsó- és előtolási sebességet is. Különböző módszerekhez különböző vágási paramétereket kell kiválasztani. Az alábbiakban röviden bemutatjuk a marási folyamat paraméterválasztási sémáját:

Az orsó fordulatszámának meghatározása

Az orsó fordulatszámát a megengedett vágási sebességnek és a munkadarab átmérőjének megfelelően kell kiválasztani. Végül a számított orsó-fordulatszámot a szerszámgép kézikönyve szerint kell kiválasztani.

Az előtolási sebesség meghatározása

A CNC szerszámgépek forgácsolási paramétereiben fontos paraméter az előtolási sebesség, amelyet elsősorban az alkatrészek pontossági és felületi érdességi követelményei, valamint a munkadarab anyagtulajdonságai alapján választanak ki. Az előtolási sebességet a szerszámgép merevsége és az adagolórendszer teljesítménye korlátozza. Amikor a kontúr közel van a sarokhoz, az előtolási sebességet megfelelően csökkenteni kell, hogy kiküszöböljük a kontúr sarkánál a „túllépés” vagy „alulfutás” jelenségét a folyamatrendszer tehetetlensége vagy deformációja miatt.

Az előtolási sebesség meghatározásának elve

• (1) Ha a munkadarab minősége garantálható, a hatékonyság javítása érdekében nagyobb előtolás választható.
• (2) Mélylyukú vagy gyorsacél vágásakor alacsonyabb előtolási sebességet kell választani.
• (3) Ha a pontosságnak és a felületi érdességnek nagynak kell lennie, az előtolási sebességnek kisebbnek kell lennie.
• (4) Üresjáratban, különösen nagy távolságú "nulla visszatérésnél" a szerszámgép CNC rendszere által megadott előtolás választható.

Egyél vissza. Az összeget meghatározzák

A visszatáplálás mennyiségét a szerszámgép, a munkadarab és a szerszám merevsége határozza meg. A felület minőségének biztosítása érdekében finom munkarés hagyható. Ha a merevség megengedi, a visszahúzás mértéke a lehető legnagyobb mértékben legyen egyenlő a munkadarab margójával, így csökkenthető a sétaszám és javítható a hatásfok.

Menetmarás. Főbb típusok

(1) Hengeres menetmarás.

Hengeres menet marás. A forma nagyon hasonlít a hengeres végmarás és a menetfúró kombinációjához, de menetvágó éle eltér a menetfúróétól. A spirálemelés a nem-spirális emelőben a szerszámgép mozgásával valósul meg. A szerszám e speciális felépítése miatt jobb- és balkezes menetekhez egyaránt használható, de nagyobb menetemelkedésű menetekhez nem alkalmas.

(2) Gépi bilincs menetmarás és darab

Gépi szorító menetmarás. Alkalmas nagyobb átmérőjű menetekhez. Jellemzője, hogy a forgács könnyen gyártható, és egyes menetek mindkét oldalon elvághatók, de az ütésállóság valamivel rosszabb, mint az integrált menetmarásnál. Ezért ezt az eszközt gyakran ajánlják alumíniumötvözet anyagokhoz.

(3) Kombinált többállomásos speciális menetfúrás és marás

A kombinált többállomásos speciális menetfúrást és marást több él jellemzi, egyszerre több állomás is elkészíthető, amivel segédidőt takaríthatunk meg, például cserét, és jelentősen javíthatjuk a hatékonyságot.

Menetmaró pálya

A menetmaró mozgáspálya egy spirálvonal, amely a CNC szerszámgép háromtengelyes összekapcsolásával valósítható meg. Az általános kontúrok CNC marásához hasonlóan a köríves vágás vagy a lineáris vágás is használható a menetmarás megkezdésekor. Marásnál olyan maródarabot kell választani, amelynek szélessége nagyobb, mint a megmunkálandó menet hossza. A marásnak csak el kell forgatnia a menet befejezéséhez.

A fenti a marási folyamat paramétereinek megfogalmazási terve, amely biztosítja az alkatrészek pontosságát és felületi érdességét, teljes játékot ad a forgácsolási teljesítménynek, ésszerű tartósságot és teljes játékot ad a szerszámgép teljesítményének.

Link a cikkhez ：A marási megmunkálási paraméterek helyes kiválasztásának módja

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 és 5 tengelyes pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások alumínium megmunkálás, berillium, szénacél, magnézium, titán megmunkálás, Inconel, platina, szuperötvözet, acetál, polikarbonát, üvegszál, grafit és fa. Képes megmunkálni alkatrészeket 98 hüvelykig. és +/- 0.001 hüvelyk egyenesség tolerancia. A folyamatok közé tartozik a marás, esztergálás, fúrás, fúrás, menetvágás, csapolás, formázás, recés, süllyesztés, süllyesztés, marás és lézervágás. Másodlagos szolgáltatások, például összeszerelés, középpont nélküli csiszolás, hőkezelés, bevonás és hegesztés. Prototípus és kis -nagy volumenű gyártás, maximum 50,000 XNUMX egységgel. Alkalmas folyadékteljesítményre, pneumatikára, hidraulikára és szelep alkalmazások. A repülőgép-, repülőgép-, katonai, orvosi és védelmi iparágakat szolgálja. A PTJ stratégiát fog kialakítani veled, hogy a legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújtsa a cél eléréséhez, Üdvözöljük! sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.