A deformáció megoldásai CNC eszterga vékonyfalú alkatrészekhez
A CNC esztergálás során gyakran megmunkálnak néhány vékonyfalú alkatrészt. Vékonyfalú munkadarabok esztergálásakor a munkadarab rossz merevsége miatt a vékonyfalú munkadarabok CNC esztergagépeken történő deformációja általában a következő jelenség az esztergálás során.
- 1. A munkadarab vékony fala miatt könnyen deformálódik szorítónyomás hatására. Ez befolyásolja a munkadarab méret- és alakpontosságát. Ha az 1. ábrán látható hárompofás tokmányt használjuk a munkadarab befogására a belső furat megmunkálásához, az a szorítóerő hatására enyhén háromszög alakú lesz, de a furat elfordítása után hengeres furatot kapunk. A pofák elengedésekor és a munkadarab eltávolításakor a külső kör a rugalmas helyreállás miatt visszaáll hengeres alakra, míg a belső furat ív alakú háromszöggé válik, ahogy az a 2. ábrán látható. Belső mikrométerrel történő méréskor az átmérő D minden irányban egyenlő.
- 2. A forgácsolóerő (különösen a radiális forgácsolóerő) hatására könnyen előállítható vibráció és deformáció, ami befolyásolja a munkadarab méretpontosságát, alakját, helyzetpontosságát és felületi érdességét.
- 3. Mivel a munkadarab vékony, a vágás hője a munkadarab termikus deformációját okozza, ami megnehezíti a munkadarab méretének szabályozását. A nagy lineáris tágulási együtthatójú fém vékonyfalú munkadaraboknál, mint például a folyamatos félkész esztergálás és a befejező esztergálás egy telepítésben, a munkadarab vágási hő okozta termikus deformációja nagymértékben befolyásolja a méretpontosságát, és néha még a munkadarabot is elkészíti. Ráragadt a szerelvényre.
Tudjuk, hogy a deformált vékonyfalú munkadarabokat hogyan dolgozzák fel CNC esztergagépek, így mit tegyünk a vékonyfalú munkadarabok CNC esztergagépeken történő deformációjával? Az alábbiakban számos megoldást ismertetünk.
- 1. A munkadarab durva részekre van osztva. A durva esztergálás során a befejező esztergálási szakaszban a nagyobb vágási ráhagyás miatt valamivel nagyobb a szorítóerő, és ennek megfelelően nagyobb a deformáció; a befejező esztergálás során a szorítóerő valamivel kisebb lehet, és egyrészt deformálódik a befogás. Másrészt a durva esztergálás során a túlzott forgácsolóerő okozta deformációt is kiküszöbölheti.
- 2. Ha geometriai paramétereket használunk a vékonyfalú munkadarabok ésszerű finomesztergálásához, a merevségnek nagynak kell lennie, az ablaktörlő lapát nem könnyű túl hosszú (általában 0.2-0.3 mm), és a vágóélnek élesnek kell lennie.
- 3. Növelje meg a szorító érintkezési felületet a 3. ábrán látható módon. Használjon hasított hüvelyt vagy speciális puha pofákat. Az érintkezési felület megnagyobbodik, így a szorítóerő egyenletesen oszlik el a munkadarabon, így a munkadarab nem deformálódik könnyen a befogás során.
- 4. Teljesen öntse ki a vágófolyadékot. A vágófolyadék teljes kiöntésével csökkentse a vágási hőmérsékletet és csökkentse a munkadarab termikus deformációját.
- 5. Növelje meg a feldolgozási bordákat. Egyes vékonyfalú munkadarabok speciálisan több feldolgozási bordával készülnek a befogási pozícióban, hogy itt fokozzák a merevséget, így a szorítóerő a munkadarab deformációját csökkenti a folyamatbordákra. A feldolgozás befejezése után a feldolgozási bordákat eltávolítják. .
- 6. Axiális befogásnál lámpatestek vékony falú munkadarabok esztergálására kell használni, radiális befogást lehetőleg ne alkalmazzunk, és a 4. ábrán látható axiális befogási módszert részesítsük előnyben. A munkadarabot axiálisan az axiális szorítóhüvely (menetes hüvely) végfelülete rögzíti. Mivel az F szorítóerő a munkadarab tengelyiránya mentén oszlik el, a munkadarab tengelyirányú merevsége nagy, és nem könnyű befogási deformációt előidézni.
Link a cikkhez :A deformáció megoldásai CNC eszterga vékonyfalú alkatrészekhez
Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
3, 4 és 5 tengelyes pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások alumínium megmunkálás, berillium, szénacél, magnézium, titán megmunkálás, Inconel, platina, szuperötvözet, acetál, polikarbonát, üvegszál, grafit és fa. Képes megmunkálni alkatrészeket 98 hüvelykig. és +/- 0.001 hüvelyk egyenesség tolerancia. A folyamatok közé tartozik a marás, esztergálás, fúrás, fúrás, menetvágás, csapolás, formázás, recés, süllyesztés, süllyesztés, marás és lézervágás. Másodlagos szolgáltatások, például összeszerelés, középpont nélküli csiszolás, hőkezelés, bevonás és hegesztés. Prototípus és kis -nagy volumenű gyártás, maximum 50,000 XNUMX egységgel. Alkalmas folyadékteljesítményre, pneumatikára, hidraulikára és szelep alkalmazások. A repülőgép-, repülőgép-, katonai, orvosi és védelmi iparágakat szolgálja. A PTJ stratégiát fog kialakítani veled, hogy a legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújtsa a cél eléréséhez, Üdvözöljük! sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.
- 5 tengelyes megmunkálás
- CNC-marás
- CNC esztergálás
- Megmunkáló iparágak
- Megmunkálási folyamat
- Felületkezelés
- Fém megmunkálás
- Műanyag megmunkálás
- Por kohászat penész
- Die Casting
- Alkatrészek Galéria
- Autó fém alkatrészek
- Gépalkatrészek
- LED hűtőborda
- Épület alkatrészek
- Mobil alkatrészek
- Orvosi alkatrészek
- Elektronikus részek
- Személyre szabott megmunkálás
- Kerékpár alkatrészek
- Alumínium megmunkálás
- Titán megmunkálás
- Rozsdamentes acél megmunkálás
- Réz megmunkálása
- Sárgaréz megmunkálás
- Szuperötvözet megmunkálás
- Kukucskáló megmunkálás
- UHMW megmunkálás
- Egyedi megmunkálás
- PA6 megmunkálás
- PPS megmunkálás
- Teflon megmunkálás
- Inconel megmunkálás
- Szerszámacél megmunkálása
- Több anyag