A menethengerléses megmunkálási technológia fejlesztése és alkalmazása

A jelenlegi menettekercselő technológia sürgős fejlesztésre szorul. Bemutatják a gyártóhelyen tapasztalt releváns megmunkálási hibákat, elemzik az okokat, és hatékony javítási intézkedéseket javasolnak.

A menettekercselő gép csavarrészeinek teljesítményének és pontosságának javítása érdekében általában nem szabványos, szuperhosszú csavarokat használnak a kommutátor, a Huahuan összeszerelés, az egyenáramú motor motorjának állórészének és rotormagjának állapotában történő összeszereléshez összeszerelés, és így tovább. A hagyományos csavarokhoz képest ezek a menetes alkatrészek nagy szilárdságúak, jó anyagúak és nagy mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A menethengerlő gép használata során folyamatosan új módszerek és új eljárások alkalmazását vizsgálják, hogy elősegítsék a menethengerlő gép alkalmazkodóképességét.

1 Menethengerlő szerszámgép megmunkálási módja

A menethengerlő gépek megmunkálása egyszeri hengerlési formázási módszert alkalmaz, amely könnyen kezelhető, biztonságos és megbízható. A menet standard beállítása szerint az acélrúd átmérője a tervezési követelményeknek megfelelően állítható be, és a menet hossza megfelel a szerszámgép megmunkálási módjának igényeinek. Feldolgozása a menethengerlő gép egyszeri tekercsformázási módszerével történik. Az acélrúd specifikációi menetesek. Az automatikus tolatás és Libanonba való visszatérés, a palotaépítés és az automatikus parkolás üzemmódjának hossza, hűtőberendezés használatával, megbízható működési teljesítmény, javítja a munka hatékonyságát, kapcsolja be a kapcsolót, folyamatosan képes nagy mennyiségű selymet feldolgozni.

A menethengerlő gépet általában bordázott acélhengerek menetes menetes fejének gyártására használják. 16-40 mm átmérőjű bordázott acélrudakat képes feldolgozni. Automatikus nyitó és záró mechanizmus, hűtőrendszer, vezérlőrendszer stb. A fő paraméterek például az acél egyenes menetű ventilátoros gép. Egyszerre elvégezheti a megmunkálást az üvegtől a gördülő szálig. Egyedülálló szerszáma automatikusan kinyitja és bezárja, megmunkálja A hátsó csat és a menetes szerkezet kompakt, és nagy mechanikai szilárdsággal is feldolgozható. A menetméret pontossága a megmunkálás után magas, és a fog alakja megtelt.

A megmunkálás előtt végezze el az előkészületeket, és szükség szerint csatlakoztassa a földelővezetéket és a tápkábelt. A tápegység általában egy háromfázisú, 380 V-os, 50 Hz-es váltakozó áramú tápegység, automatikus kapcsolóval, szivárgásvédelmi funkcióval a személyes biztonság védelme érdekében. A menettekercselő gép hűtő dobozában lévő hűtőfolyadékot üres autóban tesztelik. A tápfeszültség bekapcsolása után garantálható a hűtővíz -szivattyú normál működése. A gomb folyamatos működése ellenőrizte, hogy az elektromos vezérlőrendszer normális -e. A menettekercselő gépet megmunkálás előtt beállítják, és a megmunkáláshoz igazított menettekercset kicserélik. Győződjön meg arról, hogy a tápegység a feldolgozott acélrudak átmérőjének megfelelően van földelve csatlakozók a berendezésen rögzítve vannak, a mozgás rugalmas, és a hűtő dobozban lévő hűtőfolyadék elegendő. Csúszó öncentráló megmunkálási módszert alkalmaz a menetfej megmunkálásához, és 50 fordulat / perc sebességgel fejezi be a csavarozást. A görgőfej tengelyirányban forog és mozog. A kezelő működteti a fogantyút, és az állvány hajtja a reduktort és az üveghengerlő köveket, hogy a csúszda mentén mozogjanak. Miután a menettekercselő gép felhelyezte és kialakította a cérnát, az aktív motor segítségével szabályozza a kés előrehaladását és visszahúzódását, a motor forgása pedig arra készteti a lassító kezelőt, hogy mozgassa a fogantyút. A menet megmunkálása során a ravasztoló kapcsoló érintőlemeze visszafelé húzódik, és automatikusan megáll, amikor eléri a kiindulási helyzetet.

2 A menethengerléses megmunkálás hibái és okai

2.1 A hosszú menetű gördülő meghibásodások hajlamosak a szokásos csavaroktól eltérő meghibásodásokra.

Például a telepítési folyamat során azt találták, hogy a hosszú szál akár 560 mm hosszú is lehet, és a szálat véletlenszerűen megcsavarják a hengerlés után. A menettekercselés során, mivel a súlypont közel van a menethenger és a gépi raklap helyzetéhez, probléma merül fel a menethengerlő gép raklapjának a menettekercs tengelyével párhuzamos elhelyezésében, ami a menettekercs középső és hosszú csavarjának gördüléséhez és a centrifugáláshoz. Távoli helyzetben, annak ellenére, hogy a kézi segédkorrekciós módszert alkalmazzák, a normál menetszint nem garantálható. Ennek oka a mesterségesen készített alkatrészek instabilitása, amelyek nem felelnek meg a tervezési szabványoknak. A forgás során olyan problémák jelentek meg, mint a gördülő kerék nem párhuzamos és tengelyeltolódása, amelyek nem feleltek meg a tervezési követelményeknek.

2.2 Rövid menetű gördülési hiba, amikor a műkerék forog, az alkatrészt a hengerlés során mesterséges külső erőnek teszik ki, ami a távolságot okozza. Ahol a Schlumn végfelületek közötti távolság kevesebb, mint 5 mm, ott kisebb részekbe hatol. A gördülő kerék közepén, a menet közelében, ha a kezelő nem engedi el időben az ujját, akkor az ujja megszorul.

2.3 A nagy szilárdságú menetek gördülése a homlokfelület törését és a középfutás problémáit okozza.
A nagy szilárdságú hőkezelés után, a megbízhatóság tervezése mellett, megmunkálási különbségek is lesznek a hengerelt munkadarabokkal, keresztmetszetekkel és letörésekkel. Például az erő tengelyirányú komponense meg van hajlítva, a fog alakjának gyökere törékeny törés, és a hajlítás által létrehozott nyíróerő nagyobb, mint az anyag szilárdsági határa, ami olyan problémákhoz vezet, mint a Mercedes-Benz gyakorlat /terjeszkedés. A fenti okok magával Ross Roshan felépítésével kapcsolatosak. A nyírási sebesség nagyobb, mint a menettekercs, az anyag szilárdsága korlátozott, a fém folyékony csavar négyzet alakú fejei között sugaras ív van, és a mély fogforma az első probléma. A menetes fogak alakjában mindkét oldalon az erő egyenetlen, így a külső erő nagyobb, mint a befelé irányuló erő, ami a szakasz összeomlásához vezet.

3 Megoldási intézkedések a menethengerlő gép megmunkálásával

3.1 A hosszú menetgördülés problémájának megoldásához állítsa a vízszintes helyzetet balra és jobbra, és rögzítse az oldalsó lemez csavarjait az alsó lemez és az oldalsó lemez rögzítésével. A menettekercselő gép elülső terelőlapján lévő hegesztést a pótkocsi hordójára történő csavaros rögzítéssel is beállíthatja, hogy elérje a tartó magasságának felfelé és lefelé állítását. A rugó feszítése és összenyomása révén egyik kézzel fogja meg a fogantyút a teljes megtámasztás érdekében. A cél az, hogy egy kézzel rögzítse a konzol alsó lemezt a pótkocsi hordójára, és forgassa el a megmunkált munkadarabot és csapágy vissza a deformálhatóhoz csapágy. A meghajtás a meghúzás szerepét tölti be. A kézi csavar helyettesíti a csapágy. A művelet befejezése után távolítsa el a megmunkált munkadarabot, és szerelje be az új feldolgozandó munkadarabot.

3.2 Rövid cérna tekercselésekor ügyeljen a kis csavarra, a kis hosszabbító helyzetére, egyik kezével fogja meg a hüvelyet, és adja hozzá az íjat és a nyilat, majd lazítsa meg a fogantyút, és rögzítse a rugó nyomóerőt a dugattyún és a fogantyú. A rögzítés céljának elérése érdekében. Fogja meg erősen az ujját, hogy feltekerje a kis utcai lámpát. A kis menet szoros helyzetéből távolítsa el és helyezze be az új munkadarabot.

3.3 A nagy szilárdságú csavarok gördülése okozta balesetekre válaszul meg kell hosszabbítani a gördülő kerék élettartamát, és a durva csőszakasz nem eshet össze. Annak érdekében, hogy megfeleljen az alkatrész végfelületének és letörési méretének, optimalizálja a folyamat útvonalát, végezze el a menethengerlés beállításának hőkezelését, növelje a menet végén lévő alámetszett hornyot, növelje a gördülő kerék hosszát lábát, és győződjön meg arról, hogy a nyersdarab is csökkenthető. Az ív sugarát a hőkezelési folyamat szabályozza, hogy javítsa a hengerlési folyamat körülményeit, hogy a sínnyomás elérje a megfelelő méretet és megfeleljen a termék minőségi előírásainak [.

4 Menethengerlő gép merevségi jellemzőinek elemzése és kísérleti ellenőrző elemzés

A merevségi jellemzők elemzésének és a kísérleti modell ellenőrzésének módszerével rendszeres vizsgálatokat végeznek az axiális terhelési szálon, az érintkezési szögön és a görgők számán. A levont következtetés az, hogy azonos terhelési feltételek mellett ennek megfelelően nő az érintkezési szög, a görgők száma és a kerület magassága, és alkalmas a hagyományos szerkezet részei közötti többpontos érintkezésre és a Kényszerítés. Teszt. Végezzen kísérleteket nemlineáris merevséggel, hozzon létre pontos merevségi modellt, végezzen modellezést, és használja a dinamikus elemzést a teherbíró képesség, a súrlódási mechanizmus és a hatékonysági számítások adatainak megszerzésére. Először létre kell hozni egy mozgásmodellt. A csavar tengelye körül forgó és a tengely mentén lineárisan mozgó anyát mutatjuk be a csavar forgásszöge és az axiális elmozdulás közötti összefüggésben, és létrehozzuk a merevségi modellt. Az egyszerűsített modell azt mutatja, hogy terhelést és nagy nyomást bír. Az oszlop merevsége, például merevsége és érintkezési merevsége.

A henger magassága kevés hatással van a teljes magasságú modellre. A magasságot lineáris merevségként fejezik ki. A fő testmagasságot egy képlet fejezi ki. A fő görbületi sugár nagyobb hatással van az érintkezési merevségre. Szükséges a menet érintkezési felületének matematikai modelljének létrehozása a differenciálgeometria révén. Az ívelt felület formája megkapja az érintkezési felület fő görbületi sugarát, és létrehoz egy merevségi modellt a teljes tengelyirányhoz, amely főként a tengelyirányú merevséget tartalmazza a menetes érintkező részt és a menetes érintkező rész tengelyirányú merevségét. Üresjárati görgős csavar tengelyirányú merevsége, deformációkoordinációs egyenlet átalakítása. A jellegzetes szimuláció formáján keresztül a kar merevségét befolyásoló paraméterek tengely nyerik. Az excentrikus hengereknél az ideális állapotot a menet körkörös eloszlása ​​körüli beállításnak megfelelően kapjuk meg. Az excentricitás megléte befolyásolja a szál méretét. A kísérletek azt mutatják, hogy amikor az érintkezési helyzet kifelé torzult, akkor a két kerék közötti rés pozitív, A terhelőeszköz a menet menet deformációját eredményezi. Az eredményekből látható, hogy a görgők száma nagyobb hatással van a merevségre, ha a terhelés nagy. A csavar tengelyirányú merevségi kísérlet és az axiális acélmodell eredményeinek összehasonlításával, függetlenül attól, hogy az érintett alkatrész menetes merevségének milyen hatása van, nagyobb terhelés mellett, amikor a terhelés elér egy bizonyos szintet, az axiális merevség maximális értéket, hogy az eljárási művelet ésszerű kialakítás mellett a legjobb megmunkálási hatást tudja elérni.

Következtetés 4

A menettekercselő gépnek lassan kell emelkednie nyomás alatt, és az olajnyomás stabil marad munka közben, hogy megakadályozza a külső környezet hatását. A szerszámgép rezgése kicsi, amikor fut, és a gördülő szál nem lesz ütközéses állapotban. A négykerekű görgő letörési hosszának növelését a hatszögletű végfelület közelében végzik, ami hatékonyan csökkenti a szakaszok meghibásodásának előfordulását. A vége telt el a tipikus munkadarab elemzésén megmunkálási folyamat a menettekercselő gép használata során, és megfelelő fejlesztési intézkedéseket javasolt a technológia, az áramlás, a folyamat, a termék szerkezete stb. szempontjából, amelyek tovább javíthatják a menethengerlő gép működését és kiterjeszthetik megmunkálási tartományát.

Link a cikkhez ： A menethengerléses megmunkálási technológia fejlesztése és alkalmazása

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ CNC üzlet kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és ismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket gyárt fémből és műanyagból. 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre.Magas hőmérsékletű ötvözet megmunkálása tartomány felhőtlen inconel megmunkálás,monel megmunkálás,Geek Aszkológiai megmunkálás,Ponty 49 megmunkálás,Hastelloy megmunkálás,Nitronic-60 megmunkálás,Hymu 80 megmunkálás,Szerszámacél megmunkálás,stb.,. Ideális repülőgép-alkalmazásokhoz.CNC megmunkálás kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és ismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket gyárt fémből és műanyagból. 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolatfelvétel ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.