A gipszformázás és kerámiamodellezés alapismeretei | PTJ Blog

CNC Machining Services Kína

A gipszformák és a kerámia modellezés alapvető ismeretei

2021-08-28

A gipszformák és a kerámia modellezés alapvető ismeretei


Porcelán formagipsz:

A gipsz általában fehér porszerű kristályok, valamint szürke és vörösessárga kristályok. A monolit kristályrendszerhez tartozik. Összetételét tekintve dihidrát gipszre és vízmentes gipszre oszlik. A kerámiaipari formagyártási alkalmazás általában dihidrát gipsz. Kihasználja a dihidrát gipsz tulajdonságait, hogy alacsony, körülbelül 180 Celsius fokos kalcinálás után a kristályvíz egy részét elveszíti, és száraz porrá válik, amely képes felvenni a vizet és megkeményedni. A gipsz kötési ideje általában 2-3 perc, a hőreakció 5-8 perc. Lehűlés után erős és szilárd tárggyá válik.

A "Xin Tang Book Geography" feljegyzések szerint a hubei Fangxian, a shanxi Fenyang és a gansui Dunhuang gipszet használt a Tang-dinasztia idején. Tang Ying „Taoye Illustrated Illustration” című könyve szerint a gipszformák gyártása speciális iparággá fejlődött a Qing-dinasztia Qianlong uralkodása alatt. A gipszet azonban a Csing-dinasztia végén és a Kínai Köztársaság kezdetén a kerámiagyártásban használták. Abban az időben a Jingdezhen Kerámiaipari Iskola gyártott először gipszmodelleket. A kerámiák gyártása a tényleges életszükségleteken alapul. A kerámia edények gyártása előtt különféle feltételek és követelmények szerint kell kigondolni és megtervezni az előre meghatározott cél elérése érdekében. Ez a kerámia modellezés kezdete. Nem a felület díszítése, hanem az alapforma és a különböző részek meghatározása. A kölcsönös kapcsolatok feldolgozása valódi háromdimenziós alakzatot hoz létre. Nemcsak a felületmódosítástól, hanem a természeti képek valósághű alakításától is különbözik. Különféle modellezési elemeket használ, és bizonyos szabályokat és módszereket követve olyan kerámia edényeket készít, amelyeket a természet nem ajándékozott az emberiségnek.

Kerámia kialakítás:

A kerámiatervezésnek az életen kell alapulnia, és a tervezőnek több identitással kell rendelkeznie, mint például a felhasználó, az értékelő és a gyártó egyidejűleg. Ráadásul a kerámia modellezés nem önkényes. Számos objektív feltételnek is van alávetve, mint például az anyagi anyagok fizikai kémiája. Teljesítmény, mechanika és termodinamikai tulajdonságok, valamint az öntési eljárás és az égetési folyamat korlátai, és meg kell felelnie bizonyos gyakorlati követelményeknek, mint például a tartozékok egységessége, a megfelelő kapacitás, a forma megfelelő aránya. Ezeket mind figyelembe kell venni a tervezőnek. nak,-nek.

A kerámia modellezés kezdeti szakaszában főként szimulációval készült. Ez egy korai modellezési tevékenység volt, amely még nem alkotott szisztematikus modellezési tevékenységet. De végül is ez indította el a kezdeti modellező elképzelést és tervet, és integrálta az anyagi termékek és a spirituális civilizáció termelési tevékenységét. A kreatív tevékenységek szorosan integrálódnak. A kerámia modellezés megjelenése után a következő három tényező játszott szerepet: egyrészt az akkori életkörülmények és életmód szükségletei alapján történt; másodszor, elválaszthatatlan volt a tudomány és a technológia akkori szintjétől és termelési kapacitásától; harmadszor az emberek kultúrája, a művészi teljesítmény esztétikai hobbija. Ez nemcsak mozgató, hanem korlátozó tényező is. A kerámiamodellezés tervezési alapelvei a „gazdaságosság, alkalmazhatóság és szépség” három elemét követik, vagyis a kerámiamodellezés három elemből tevődik össze: a funkcionális hasznosságból, az anyagtechnológiából és a formai szépségből. Közülük a funkcionális hasznosság áll az első helyen, amely meghatározza a kerámia modellezés alapvető formáját és szerkezetét. A kerámiamodellezés anyagtechnológiája az alkalmazott kerámia alapanyagokra és folyamattechnológiára vonatkozik. A kerámia modellezés szépségét azon az alapon kell megállapítani, hogy megfelel a funkcionális hasznosságnak és könnyen előállítható. Nem tér el magának a kerámia modellezés tulajdonságaitól és jellemzőitől. Az objektív és gyakorlati törvényszerűségekből kiindulva integrálni kell a formaszépséget, a funkcionális hasznosságot és az anyagtechnológiát. Ez a tervezés A folyamat során mindig kövesse az elvet. A kerámia modellezés nem egy tisztán művészeti formatervezés, hanem egy egységes átfogó tervezés, amely magában foglalja a kerámiatermékek funkcióit, kivitelezését és esztétikáját. A funkcionális segédprogram domináns helyet foglal el az egész tervezésben. Az anyagtechnológia a garancia a tervezési szándék megvalósítására. A formális szépség az, hogy tökéletesebbé tegyük a termék megjelenését és formáját. Lehetetlen, hogy a háromból hiányozzon bármilyen szempont. Ez a kerámiamodellezés legszembetűnőbb jellemzője is.


A gipszformák és a kerámia modellezés alapvető ismeretei
A gipszformák és a kerámia modellezés alapvető ismeretei. -PTJ CNC megmunkálás Webshop

A kerámia modellezés három eleme:

Általában a következőkre utal: praktikum, kivitelezés és esztétika. A kerámia modellezés alapvető szabályai:

(1) Stabilitás:

  • 1) Amikor a súlypont lefelé tolódik, a kulcs a mellkas és a has magasságában van;
  • 2) Egyensúly a függőleges és vízszintes között;
  • 3) A modellezés talpfelületének mérete és aránya megfelelő. A vizsgálati módszer annak megállapítására szolgál, hogy az alsó rész, ahol a párhuzamos vonalak a modell felső vállának mindkét végén metszik egymást az alsó láb mindkét végén lévő átlós vonalakkal, nagyobb-e egyharmadánál. A rövid alakú tárgyak saját súlyuk miatt esnek az aljára, így ez a szabály nem korlátozza őket.

(2) Az alak változása és egységesítése:

  • 1) Kontraszt;
  • 2) Erősíteni és gyengíteni;
  • 3) Ritmus és ritmus.

(3) A modellezés gyakorlatiassága:

  • 1) A gyakorlati használat során figyelembe kell venni, hogy a különböző edényeknek más-más felhasználási területük van, és eltérő igényeknek vannak kitéve;
  • 2) A gyakorlati használathoz figyelembe kell venni a használati tárgy esztétikai követelményeit és gazdasági feltételeit;
  • 3) A modellezési kapacitásra vonatkozó követelmények fontos szabványok a napi kerámiák számára;
  • 4) A modellezés ügyessége is a gyakorlati követelmények közé tartozik.

(4) A kerámia modellezés tudományos jellege:

  • 1) A modellszerkezet változtatásának alkalmazkodnia kell a minimális erőhatárhoz (vagyis a mechanikai követelmények elvéhez);
  • 2) A modellező szerkezetnek teljes figyelmet kell fordítania az agyag plaszticitására;
  • 3) A tervezési modellnek elsajátítania kell a felhasznált alapanyagok magas hőmérsékletű égetési változásait;
  • 4) A modellezés különböző részeinek összekötő részei ésszerűek és egyszerűek legyenek;
  • 5) A kialakításnak könnyen használhatónak, moshatónak és tisztíthatónak kell lennie.

Modellkészítés alapismeretei

  • 1.Megérti a kerámiatervezés és -gyártás alapvető ismereteit;
  • 2. Elemezze és kutassa a kiváló kerámia formákat az ókori és a modern Kínában és külföldön;
  • 3. Elsajátítani a kerámia modellezés átalakulását a papírtervezésről a háromdimenziós tárgyakká;
  • 4. Ismerje meg a gipsz anyagjellemzőit, és sajátítsa el használatának lépéseit;
  • 5. Sajátítsa el a kerámia formák készítésének módszer lépéseit;
  • 6. Sajátítsa el a kerámiamodell-újrakészítés módszer lépéseit;
  • 7. Sajátítsa el a fugázás módszer lépéseit;
  • 8. Sajátítsa el azokat a kérdéseket, amelyekre minden lépésnél figyelni kell.

(1) Gipszzagy készítése:

1. A gipsz tulajdonságai:

A modellkészítés fő alapanyaga a gipsz. Általában fehér porszerű kristályok, de szürke és vörösessárga kristályok is. A monoklin kristályrendszerhez tartozik. Fő összetevője a kalcium-szulfát. A kristályvíz mennyisége szerint dihidrát gipszre és vízmentes gipszre osztják, a kerámiaipari formagyártás általában dihidrát gipsz, amely a dihidrát gipsz tulajdonságait használja fel, hogy alacsony hőmérsékleten történő kalcinálás után elveszíti a kristályvíz egy részét. 180 Celsius fok körüli hőmérsékletre, és száraz porrá válik, amely képes felszívni a vizet és megkeményedni. A természetes gipsz mellett szintetikus gipsz is létezik. A gipsz kötési ideje általában 2-3 perc, a hőreakció 5-8 perc. Lehűlés után erős és szilárd tárggyá válik.

Elméletileg a gipsz és a víz kémiai reakciójához szükséges vízmennyiség 18.6%; a modellkészítés során a tényleges hozzáadott víz mennyisége jóval nagyobb ennél az értéknél. A cél a gipszzagy bizonyos folyékonyságának elérése az öntéshez, és ezzel egyidejűleg sima felületű A modellt kapni; a felesleges víz száradás után sok kapilláris pórust hagy maga után, így a gipszmodell vízelnyelővé válik.

A vízfelvétel a gipszmodell egyik fontos paramétere, amely közvetlenül befolyásolja a formázási sebességet a fugázás során. A kerámia gipszformák vízfelvételi aránya általában 38% és 48% között van.

Helyezze a gipszport száraz helyre. Ne fröcsköljön vizet vagy esztergált gipszet használat közben. A gipszzsáknak tisztának kell lennie, hogy megakadályozza a használt gipszmaradványok vagy más egyéb anyagok bekeverését a zacskóba.

2. Porcelán formagipsz:

A gipsz általában fehér porszerű kristályok, valamint szürke és vörösessárga kristályok. A monolit kristályrendszerhez tartozik. Összetételét tekintve dihidrát gipszre és vízmentes gipszre oszlik. A kerámiaipari formagyártási alkalmazás általában dihidrát gipsz. Kihasználja a dihidrát gipsz tulajdonságait, hogy alacsony, körülbelül 180 Celsius fokos kalcinálás után a kristályvíz egy részét elveszíti, és száraz porrá válik, amely képes felvenni a vizet és megkeményedni. A gipsz kötési ideje általában 2-3 perc, a hőreakció 5-8 perc. Lehűlés után erős és szilárd tárggyá válik.

A "Xin Tang Book Geography" feljegyzések szerint a hubei Fangxian, a shanxi Fenyang és a gansui Dunhuang gipszet használt a Tang-dinasztia idején. Tang Ying „Taoye Illustrated Illustration” című könyve szerint a modellgyártás speciális iparággá fejlődött a Qing-dinasztia Qianlong uralkodása alatt. A gipszet azonban a Csing-dinasztia végén és a Kínai Köztársaság kezdetén a kerámiagyártásban használták. Abban az időben a Jingdezhen Kerámiaipari Iskola gyártott először gipszmodelleket. A kerámiák gyártása a tényleges életszükségleteken alapul. A kerámia edények gyártása előtt különféle feltételek és követelmények szerint kell kigondolni és megtervezni az előre meghatározott cél elérése érdekében. Ez a kerámia modellezés kezdete. Nem a felület díszítése, hanem az alapforma és a különböző részek meghatározása. A kölcsönös kapcsolatok feldolgozása valódi háromdimenziós alakzatot hoz létre. Nemcsak a felületmódosítástól, hanem a természeti képek valósághű alakításától is különbözik. Különféle modellezési elemeket alkalmaz, és bizonyos szabályokat és módszereket követve olyan kerámia edényeket készít, amelyeket a természet nem ajándékozott az emberiségnek.

3. Gipszzagy modulálása:

  • 1) Készítse elő a medencét és a gipszport;
  • 2) Adjon megfelelő mennyiségű vizet a medencébe, majd a gipszport lassan szórja a vízbe a medence széle mentén. Ügyeljen arra, hogy először vizet, majd gipszet adjon hozzá sorrendben.
  • 3) Amíg a gipszpor kiemelkedik a víz felszínéről, és már nem szívja magába a vizet, és lesüllyed, várjon egy kicsit, és keverőpálcával keverje gyorsan, erőteljesen és egyenletesen. Csak csináld pasztává.
  • 4) A gipsz aránya az előkészítés során: gipszzagy általános autógyártáshoz, víz: gipsz=1:1.2~1.4; gipszzagy vágáshoz, víz: gipsz=1:1.2 vagy hasonló; gipszzagy a modell újjáépítéséhez, Víz: gipsz=1: kb. 1.4~1.8.
  • 5) Ügyeljen a csomók és szennyeződések eltávolítására a gipszzagyból.

Modell autó rendszer:

1. Eszközök:

(1) Autómodell gép

A kerek szerszámos modell főként a függőleges autómodell mozdonymodellt alkalmazza. Az autómodell gép konzoltípusra és ívkar típusra van felosztva, amelyek között általában a konzol típusú autómodell gépet használják. A modellkészítés követelményei az autómodell-géppel szemben: nagyfokú koncentrikussággal kell rendelkeznie; jó stabilitást igényel és nagyobb terhelést is kibír; rugalmas fékmechanizmust igényel; az autómodell gép kerékfejét rögzíteni kell és nem lehet meglazítani.

(2) Szerszám

A modellkészítéshez leggyakrabban használt kések a következők: háromszögkés, szögletes kés, fémfűrészkés, bambuszkés stb. Néha szükség van néhány speciális formájú szerszám ideiglenes polírozására a forma igényei szerint.

A háromszög alakú kés a fő szerszám a szerszámformák körbeforgatásához. Az anyagot általában 50-60 mm-es egyenlő oldalú háromszögekre vágják 4-5 mm-es 45*, 50*-es acéllal, és 8-10 mm átmérőjű, körülbelül 400 mm hosszúságú köracéllal hegesztik. Hátul egy fa fogantyú található a tartás megkönnyítése érdekében.

Modellkészítési követelmények a szerszámokhoz:

  • a. A szerszámot általában ≤45 fokos szögben kell kinyitni;
  • b. A vágóél vonalát egyenes vonalban kell tartani (kivéve a speciális alakú szerszámokat);
  • c. A kés élét laposra kell csiszolni;
  • d. A szárat és a fogantyút szorosan össze kell kötni;

(3) Segédszerszámok

A modellkészítéshez általánosan használt segédeszközök a következők: olajfilc, stabilizátorrúd, gipsz-iszap medence, vízálló csiszolópapír, fémfűrészlap, ceruza, kemény tábla, drótfűrész, kötél, klip stb.; az általánosan használt mennyiségek a következők: belső és külső tolómérők, vonalzók, háromszögek, iránytűk stb.

2. Autómodell gyártás:

A modellesztergálás a modellkészítésben félig mechanikus és félkézi esztergaforma. Ezért a hallgatóknak nemcsak az általános esztergálási elvek és a működési módszerek elsajátítása szükséges, hanem bizonyos készségekkel is rendelkezniük kell. A modellautó rendszer főként kézzel működik. Ezért az alábbiakban röviden bemutatjuk a műveleti módszereket és lépéseket a hallgatók számára.

(1) A modellautó rendszer előkészítése

  • a. Készítse elő a szerszámokat, vizet és vakolatot, tisztítsa meg az autómodell gépasztalát, rögzítse a gyártási rajzot a vázra bilincsekkel vagy szögekkel, és tisztítsa meg az autómodell gép háromszög karomlemezét.
  • b. A modell maximális átmérőjének megfelelően engedje el a 2-4 mm-es margót, és töltse be a háromszög alakú karomlemez alá a sarat, és töltse körbe, amennyire csak lehetséges. A cél az, hogy asztalt készítsenek az olajfilc bekerítésére, és ne szivárogjon a gipszzagy a csapágy a karomlemezről.
  • c. Vágja le a linóleumot a forma magasságának megfelelően. Egy kötél segítségével tekerje fel a linóleumot a megtöltött sárplatformra. Ügyeljen arra, hogy szorosan kösse be, és töltse ki sárral a rést, hogy megakadályozza a gipszzagy kifolyását.
  • d. Lassan öntse a felkevert gipszzagyot a mellékelt linóleumüregbe, majd egy vékony rúd segítségével helyezze be, és óvatosan keverje meg, hogy a benne lévő buborékok kiszabaduljanak.

(2) Modell autórendszer működése

a. Forduláskor álljon szét a lábakkal, hogy stabilizálja testét; a szerszám megtartásához a stabilizátorrudat és a test erejét kell használnia a szerszám stabilizálásához. Általában a stabilizátorrudat a jobb vállra, a stabilizátorrúd elülső végét pedig az eszterga rögzített lemezére helyezik; a bal kéz szilárdan tartja a szerszám elülső végét és a stabilizátor rudat, a jobb pedig stabilizálja a szerszámtartót hátul. A szerszám az egyik oldalon a stabilizátorrúdra van rögzítve. Esztergálás közben a szerszám hozzáér a vakolatoszlophoz.

b. Az általános esztergagép körmös lemeze az óramutató járásával ellentétes irányban forog, így a szerszám általában a vakolatoszlop jobb oldalán van; az esztergálás során a szerszám fogantyúját és a stabilizátorrudat szorosan kell tartani, és a vállat is meg kell feszíteni a stabilizátorrúdhoz. Csökkenti az ugráló kés és a remegés jelenségét.

c. Miután a gipszzagy kissé megszilárdult, távolítsa el a linóleumot, először az esztergaszerszám segítségével fordítsa körbe és laposra a gipszoszlopot; majd forgassa el a prototípust, általában hagyjon 1-2 mm megmunkálási ráhagyást, és csak az alapforma esztergálása után végezze el a finomesztergálást. . És használjon vízálló csiszolópapírt a finom polírozáshoz és simításhoz.

d. A kés működése:

  • a. Hosszirányú kés: A vakolatoszlop külső körének elfordításának fő módja. A fogantyú és a stabilizátorrúd megfogására szolgáló kezek és vállak kivételével a kést a vakolatoszlop külső felületének érintő irányából kell behelyezni, és állandó sebességgel mozogni fentről lefelé. Álljon egyenesen úgy, hogy a lábait bizonyos távolságra elválasztja egymástól, és a térdét fokozatosan egyenletes sebességgel hajlítsa meg, hogy lóállást hozzon létre. Ugyanakkor egyenletes erőt kell fenntartania annak érdekében, hogy a kés hegye egyenes vonalban, egyenletes sebességgel mozogjon. Általában a hegyet durva esztergáláshoz, a pengét pedig a finom vágáshoz használja.
  • b.Keresztkés: Leggyakrabban vakolatoszlop felső felületének forgatásakor használják. Amikor belép a szerszámba, az általában a kör középpontjából indul ki és centrifugális erő segítségével kifelé fordul; kívülről is be tud fordulni. Működés közben válassza szét a lábát, és mozgassa testének súlypontját balról jobbra vagy jobbról balra. Az erőnek egyenletesnek kell lennie ahhoz, hogy a kés pengéje vagy hegye vízszintesen és állandó sebességgel mozogjon.
  • c.Ívvágás: Az öntőforma alakjának sajátos követelményei szerint a szerszám egy bizonyos szögben adagol és elfordul. Általában a szerszám a nagy forgácsolású alkatrészről, mélyről a sekélyebbre, a gyors szerszámról a lassabbra táplál. A szerszám körívben mozog a modell radián követelményeinek megfelelően. A durva javításokhoz általában a kés hegyét, finom javításokhoz pedig a négyszögletes kés kerek pengéjét használja.
  • d. Esztergahorony: általában egy háromszög alakú kés hegyét használja az esztergáláshoz. Néha a szerszámot ideiglenesen reszelik a modell rajza szerint. Ilyenkor nagyon óvatosnak kell lenni, a teljes kitörési pozíciót kell fordítani.
  • e.Az edény kontúrgörbéje a rajz szerint merev deszkával kivágható, majd a gipsz modellen összevethető az autóval.
  • f.Az ellenőrzés befejezése és a rajzok helyessége után vágja párhuzamosan fémfűrészlappal. Általában az esztergagép forgóvágásra használható.
  • g.Ha a formatípus megengedett, a formatípus fejjel lefelé fordítható, így az alsó láb közvetlenül vágható; a lábfej kézzel is kiásható. Általánosságban elmondható, hogy a vastag nyak alakja és semmilyen tartozék nem használható fel az autó aljának kialakítására vágás után. A módszer az, hogy pontosan megmérik a forma kaliberét, és az autómodell gépén lévő gipszvázat a kaliberrel megegyező méretű alapra alakítják. A közepének alacsonynak, a szélének magasnak kell lennie. Ezután tegye a modellt fejjel lefelé az autó aljára, ügyeljen a szélek igazítására, vigyen fel leválasztószert a modellre és az alapra, állítsa be a vastag gipszpasztát, majd autózza ki a lábat.
  • h.Tisztítsa meg az eszterga asztallapjait, késeit stb., és takarítsa el a hulladékvakolatot.

(3) Formavágási művelet:

A speciális formájú formák elsősorban az esztergagéppel nem forgatható formákat jelentik. A gyártási módszer főként kézi modellezést vagy vegyes modellezést (vagyis kézi és mechanikus kombinációt) alkalmaz.

A gyártás fő lépései a következők:

  • a. Helyezze a rajzot képpel felfelé egy lapos munkaasztalra, majd fedje le egy átlátszó üveglappal.
  • b. Az iszapot közepes vastagságú iszapdarabkákra verjük, az üveglapra a rajzok szerint modellező üreget zárunk, a szélén pedig hagyjunk 1-2 mm megmunkálási ráhagyást. A sárdarab magassága a modell maximális vastagságától függ, és margónak kell lennie. Ezután dugja be, hogy elkerülje a gipsz szivárgását.
  • c. Gipszzagyot készítünk, lassan öntsük az iszappal körülvett üregbe, majd egy vékony rúddal óvatosan keverjük meg, hogy a benne lévő buborékok kiszabaduljanak.
  • d. Miután a vakolat kissé megszilárdult, távolítsa el az iszapot. Kaparja le a felső végét a fűrészlap fogaival.
  • e. Távolítsa el a gipsztömböt az üveglapról, az üveghez közeli oldalt tekintse referenciasíknak, és a felső végfelület legyen vele párhuzamos; a többi felület merőleges legyen rá.
  • f. Ezután mérje meg a kívánt szélességet a referenciasíktól felfelé; határozza meg a középvonalat.
  • g. Kézi vágás a középvonalnak megfelelően. A szimmetria a középvonalon alapul; a többi formát a tervrajzok szerint vágjuk.
  • h. Végül simítsa el vízálló csiszolópapírral.

Követelmények: A forma típusa megfelel a tervezési követelményeknek és a folyamatkövetelményeknek, felülete sima, nyílások és repedések nélkül, és amennyire lehetséges, hibák, például pórusok és trachoma nélkül.

(4) Modellmásolási művelet:

Az általánosan használt anyagok és eszközök a következők: bambusz kések, fémfűrészlapok, fűrészlapkések, vonalzó háromszögek, írókefék, olajfilcek, formaleválasztó szerek stb.

  • a. Tisztítsa meg a munkapadot, tisztítsa meg a gipszformát, és ceruzával finoman húzza meg az elválasztó vonalat a modell felületére az előre elkészített terv szerint. Ez egy nagyon fontos lépés. Az alapelv az, hogy a forma nyithatósága alapján minél kevesebb blokk, annál jobb.
  • b. Általános modellezéshez először fordítsunk meg egy nagy formát, használjunk iszapot az alapozáshoz, és zárjuk be a modellezést. Az elválási vonalnak megfelelően bambuszkéssel simítsa el a sárfelületet. A sárfelületnek egy vonallal az elválási vonal alatt kell lennie.
  • c. Egyenletesen oszlassuk el a leválasztószert a gipszformán, és ügyeljünk arra, hogy minden alkatrész egyenletesen legyen bevonva és ne hagyja ki.
  • d. Használjon sablont vagy olajfilcet a forma külső szélének körülzárásához, és a forma maximális átmérőjétől való távolságnak megfelelőnek kell lennie. Általában a 300 mm magas formák esetében a forma élvastagsága körülbelül 40 mm. Ne feledje, hogy a sablonban vagy az olajfilcben nem lehetnek hézagok. Meg kell tömni sárral.
  • e. Vigyen fel leválasztószert a formára, és kösse meg szorosan egy klipszel vagy kötéllel. A fugázónyílás a modellezési követelményeknek megfelelően le van foglalva, amely felhasználásra kerek asztal alakúra gyúrható.
  • f. Készítsen gipszzagyot, és lassan öntse a zárt üregbe, amíg a forma el nem merül és megfelelő vastagságúra tölti. Miután a vakolat kissé megszilárdult, távolítsa el a sablont vagy a filcet, és egy fémfűrészlappal simítsa ki a forma külsejét.
  • g. A forma oldalán lévő száj kinyitásához használhatunk trapézt, háromszöget, kört stb., faragni és simítani, és felül szélesnek, alul keskenynek kell lennie, hogy egy másik forma nyitható legyen.
  • h. Vigyen fel leválasztószert a formamodellre, vonja be sablonnal vagy olajfilccel, öntsön egy másik formát, és így tovább, amíg az integrált formát ki nem öntik. Minden öntés után egy fémfűrészlappal időben ki kell simítani. A forma csapjai anasztomizáltak, az elosztás szimmetrikus legyen.
  • én. Az öntőforma újjáépítése után hagyja állni egy ideig, majd miután a gipsz hőreakciója lehűl, a formát kinyitva ki lehet venni a formát. Ha nem könnyű kinyitni, akkor csapolással, vízforralással és egyéb módszerekkel nyitható. Felbontás után a formát vízzel le kell öblíteni, hogy a belső falról eltávolítsa a leválasztószert, és szárítóhelyiségbe kell helyezni szárításra. A szárítás során a hőmérséklet nem haladhatja meg a 60 Celsius-fokot, hogy elkerüljük a penész porosodását és selejtezését.

Megjegyzés: A formák elkészítésének teljes folyamata merészséget és körültekintést igényel, és ne felejtse el felvinni a leválasztószert, nyissa ki a száját és simítsa ki. A formának egészében simanak, sima felületűnek, sima belsőnek kell lennie, és nem megengedettek a repkedő élek és sorja.

(5) Fugázási és alakítási műveletek:

A fugázó öntés főként a gipszforma tulajdonságait használja fel a víz felszívására, így az iszap a formafalon adszorbeálódik, hogy egyenletes iszapréteget képezzen, amely meghatározott időn belül eléri a kívánt vastagságot, majd a felesleges iszapot kiönti. és a formában visszamaradt iszap A réteg nedvességét a gipszforma továbbra is felveszi és fokozatosan megkeményedik, majd száradás után a térfogat összezsugorodik és kiválik a formából, jó érdes testet kapunk.

  • a. Sár: A szárított porcelániszapot arány szerint keverje össze vízzel. Általában a nedvességtartalom körülbelül 39%. Hagyja egy napnál tovább, hogy a porcelániszap teljesen felszívja a vizet. Ezután adjunk hozzá körülbelül 0.3%-os nátrium-humátot vagy vízpoharat, és keverjük össze. Vegyi pép esetében nem lehet sár vagy szennyeződés a pépben, és nem adható hozzá tetszőlegesen víz.
  • b. A megszáradt gipszformát övvel vagy kötéllel kössük le, és helyezzük egy lapos asztalra úgy, hogy a fugázónyílás felfelé nézzen. Injektálóvödör segítségével lassan fecskendezze be a hígtrágyát. Ügyeljen a formahézagokra, hogy a hígtrágya ne folyjon le, ha ez előfordulna. Ebben az esetben az iszapblokkot időben kell használni.
  • c. Ügyeljen arra, hogy bármikor adjon hozzá hígtrágyát, és ne süssön túl sokat, hogy elkerülje az edények egyenetlen vastagságát.
  • d. Amikor az iszapot egy bizonyos vastagságig adszorbeálják a formában, általában körülbelül 3–5 mm-re kell kiönteni az iszapot. Az öntés legyen lassú, és nem szabad sietni, hogy elkerüljük a formán lévő adszorbeált iszapréteg leválását. Óvatosan forgassa el a formát, hogy elkerülje a száj vastagságának egyenetlenségét.
  • e. A szuszpenzió kiöntése után a külső talpforma és a kényelmetlen fordított forma mellett a formát általában fejjel lefelé helyezzük az asztalra, amelyet üres iszapnak nevezünk, és körülbelül 5 percig hagyjuk állni.
  • f. Egy bizonyos ideig történő elhelyezés után, általában amikor a forma fugázónyílása 0.5-1 mm-rel el van választva a nyersdarabtól, a formát a befogással fordított sorrendben lehet kinyitni, és a nyersdarabot óvatosan ki lehet venni.
  • g. Vágja le az iszapdarab fugázó száját, vágja le a felesleges részt, és simítsa ki az elválasztó vonalat.
  • h. Helyezze az iszapot egy raklapra vagy emelvényre, és szárítsa meg a szárító helyiségben, vagy szárítsa meg természetes úton későbbi felhasználás céljából.

Megjegyzés: A sárba nem keverhető törmelék; fugázás során nem tanácsos túl gyorsan injektálni; a test belső felületének síknak és simának kell lennie, és nem megengedettek olyan nyilvánvaló hibák, mint például sártömbök; a kivágott fugázónyílás és egyéb iszap nem helyezhető közvetlenül a fugázó hígtrágya vödörbe.

(6) Figyelembe veendő ügyek:

  • 1. A gipszport száraz helyre kell tenni, és a gipszzacskónak tisztának kell lennie, nehogy a használt gipszmaradvány vagy egyéb anyagok a zacskóba keveredjenek.
  • 2. Adjon hozzá vizet és gipszet szigorúan a megrendelésnek megfelelően.
  • 3. Ügyeljen arra, hogy a támasztékokat szorosan tartsa, nehogy a kés forgás közben kiugorjon.
  • 4. A forma típusa megfelel a tervezési követelményeknek és a folyamatkövetelményeknek, a felület sima, nincs nyílás és repedés, és amennyire lehetséges, hibák, például pórusok és trachoma nélkül.
  • 5. Tisztítsa meg időben az eszterga asztallapjait és vágószerszámait.
  • 6. A forma átdolgozásakor mindig emlékeztesse magát a leválasztószer felvitelére, nyissa ki a száját és vízszintesítse.
  • 7. A forma újjáépítése után a teljes felület legyen sima, a felület legyen sima, a belső pedig legyen sima (a forma illesztési részét nem szabad később polírozni vagy lekaparni), és nem lehet élek és sorja megengedett.
  • 8. A fugázó iszapba nem keverhető szennyeződés, és a szűrőt fel kell használni, mielőtt a formába fecskendezné.
  • 9. Fugázáskor lassan, ne túl gyorsan fecskendezze be a formát.
  • 10. A fugázó test belső felületének síknak és simának kell lennie, és nem megengedettek olyan nyilvánvaló hibák, mint például sártömbök.
  • 11. A levágott fugázónyílást és az egyéb sártörmeléket nem lehet közvetlenül a fugázó hordóba helyezni, és az újraméretezés után szűrni kell és felhasználni.

A gipszformák vízfelvételi sebessége a kerámia megmunkálás általában 38% és 48% között van

Gipszzagy járműgyártó vízhez: gipsz=1: 1.2~1.4

Gipszzagy víz vágásához: gipsz=1:1.2

Gipszzagy a modell felújításához Víz: gipsz=1:1.4~1.8

Az eszterga szerszámnyél átmérője 8-10 mm, hossza kb. 400 mm

Amikor a forma megszárad, a hőmérséklet nem lehet 60 Celsius-foknál magasabb

Gipszmodellek karbantartása, karbantartása

  • 1. A fugázás előtt, a forma kihajtásakor, törlésekor figyelembe kell venni, hogy a modell ellentétes felületét meg kell tisztítani, a kopás megelőzése érdekében védeni kell a modell széleit és sarkait. Mindenféle modellbilincset megfelelően szorosan meg kell húzni. Ha a bilincsek meglazulnak, akkor kinyitják a modellt, ha pedig túl szorosak, akkor a modell összeesik.
  • 2. A nedves blank feltárása után a varraton lévő futószapot puha anyaggal kellő időben fel kell takarítani, különben felgyülemlik, megvastagodik és a modell deformálódását okozza.
  • 3. A nedves modell hosszú távú használata nemcsak hogy nem garantálja a nyersdarab minőségét, hanem magára a modellre is nagyon káros. Ez a modell idő előtti elöregedését okozza, és jelentősen lerövidíti az élettartamot. Ennek az az oka, hogy a modellnek nagy a víztartalma. A modell belsejében lévő só kémiai reakcióba lép a dihidrát gipsszel. CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 Ez súlyos korróziót és károsodást okoz a modell belső szerkezetében.
  • 4. A nedves modell könnyen deformálódik a szárítási folyamat során. Az eltávolított, koncentrált és szárított nedves modellt óvatosan kell elhelyezni. A legjobb, ha nem tömbökbe helyezi. A sár szélét meg kell tisztítani, a bilincseket meg kell húzni, és a nedves modellt ésszerűen kell elhelyezni. Húzza meg ismét a bilincset, hogy az eredetileg laza modell nagyon szorosan illeszkedjen. Éppen ellenkezőleg, komolyabb deformáció léphet fel. Ezt mondták a régi fugázók, "a laza szájú formát feszesebbé lehet tenni, a szűk szájú formánál pedig kifogyhat a fugázó".
  • 5. A gyártás során gyakran találkozunk a modellhasználat későbbi szakaszában a "krétásodás" jelenségével, vagyis a modell külsején megjelenő porlódás és leválás jelenségével. Ennek a jelenségnek az oka elsősorban a modell száradási folyamata a modell belső részével. A nedvesség a modell felülete felé mozog. Amikor a víz a levegőbe párolog, ezeknek a sóknak egy kis része alkáli gyapjú formájában lerakódik a modell felületére, és többségük a modell felületén lévő üregekben marad. 

Az idő múlásával ezek a sók felhalmozódnak és kémiai reakcióba lépnek a modellel, amitől a modell porrá válik. A porlasztás megelőzésének módjai a következők:

  • ① Megfelelően csökkentse a modell szárítási sebességét, hogy a nedvesség egyenletesen elpárologhasson a modell környékéről;
  • ② Alkalmazza az előrögzítés módszerét, és hagyja, hogy a modell éjszaka megszáradjon. Ha a modell nem alkalmas előrögzítésre, mert a modell nedves, akkor a mag tetejét műanyag kendővel lehet letakarni, hogy megakadályozzuk a nagy mennyiségű nedvesség elpárolgását a csúcsról;
  • ③Kaparjon le egy réteget a modell külső pépesítő felületéről, hogy növelje a légáteresztő képességet, és a nedvesség elpárologjon a pépesítő felületen kívül.

Fugázás: Vízzel stb. folyékony hígtrágyát készítenek belőle, és a zagyot a porózus vakolatmodellbe öntik. A víz az érintkezési felületen keresztül behatol a vakolatmodellbe, kemény réteget képezve a felületen. Ez egy olyan formázási eljárás, amelyben a gipszforma belső felületének alakja megegyezik az öntött test alakjával. Kétoldalas fugázási módszerre (szilárd fugázási módszer) és egyoldalas fugázási módszerre (üreges fugázási módszer) osztható. Ezt a módszert régóta használják a kerámiagyártásban. Környezeti hőmérsékletre és páratartalomra vonatkozó fugázási gyártási követelmények: A fugázás széleskörű alkalmazkodóképességű és magas gyártási hatékonyságú fröccsöntési eljárás. Bármilyen összetett vagy szabálytalan formához használható, amely más módszerekkel nem formázható, és vékony gumiabroncs termékekhez. Öntéssel állítják elő, de mivel a hőmérséklet és a hőmérséklet nagymértékben befolyásolja a nyersdarab formázását, ez közvetlenül összefügg a félkész termék minőségével és túlélési arányával. Ezért a gyártás során szigorúan ellenőrizni kell a környezet hőmérsékletét és páratartalmát, és megfelelő intézkedéseket kell tenni a szezonális változásokhoz. .

A környezeti hőmérsékletre és páratartalomra vonatkozó követelmények:

Az injektáló szaniterek működési hőmérséklete általában 25 ℃-37 ℃ között van. Az éjszakai hőmérséklet növelhető, de nem haladhatja meg az 50℃-ot, mert a zöldtest külső felülete túl gyorsan kiszárad, ha meghaladja az 50℃-ot. A test belső felületének száradási sebessége viszonylag lassú, ami a száradás során a test egyenetlen zsugorodását okozza, ami a száradás során a test megrepedését eredményezi. Ezenkívül a gipszforma alakja összetett, és az egyes részek száraz páratartalma egyenetlen. A fröccsöntési folyamat során könnyen előfordulhatnak olyan hibák, mint például a túl gyors evés és a fröccsöntés után a zöld test megnövekedett porozitása. A fröccsöntési üzemi hőmérsékletet általában 50-70%-ra szabályozzák. Ha magas, akkor a zöld test száradási sebessége túl lassú, ami befolyásolja a következő folyamat normál előrehaladását. Ha a zöld test túl alacsony, a száradási sebesség megnő, és a zsugorodási sebesség is nő, ami különösen a bonyolult formázású termékeknél hajlamos a repedésre. szigorú.

A fugázótest szezonális követelményei:

A fugázással képződött zöldtest minősége érzékenyebb az évszakos változásokra, különösen a tavaszi és őszi évszak van a legnagyobb hatással a zöldtestképződésre, mivel a tavaszi és őszi szél viszonylag erős, a levegő pedig viszonylag száraz. Ilyen körülmények között, ha nem tesznek ésszerű intézkedéseket, a zöld test nagy kiterjedésű szélrepedéseket okoz a kialakuló szakaszban, ami súlyosan befolyásolja a zöld test hozamát. Ennek fő oka az, hogy a szél nem tud egyenletesen fújni a zöldtest minden részére, ami a zöldtest különböző részeinek egyenetlen kiszáradását, valamint túl gyors helyi zsugorodást és repedést okoz. Ezért a tavaszi és őszi szezonban a következőkre kell figyelni:

  • 1. A fröccsöntő műhely ne nyissa ki az ablak- és ajtófüggönyöket, nehogy a külső szél közvetlenül a belső testre fújjon. Szükség esetén az összes nyersdarabot fóliával lefedhetjük, így a zsugorodás egyenletes lesz a szárítási folyamat során.
  • 2. Tavasszal és ősszel gyakran permetezzen vizet a formázási művelet körül. A vízpermetezés célja a belső páratartalom növelése. A permetezési víz mennyiségét a tavaszi és őszi szezon elején kevesebb permetezésre, a nyár és a tél közeledtével fokozatosan növelni, lassan csökkenteni kell, de ügyeljünk arra, hogy felhős és esős napokon kevesebbet, vagy akár ne permetezzen. A nyári szél viszonylag kicsi, a páratartalom pedig viszonylag magas. Kinyithatja az ablakokat anélkül, hogy vizet permetezne be. Télen a belső hőmérséklet biztosítása érdekében az ablakokat varrni és ragasztani kell.

Ezért mindaddig, amíg a szezonális változásoknak megfelelően megfelelő védőintézkedéseket teszünk, és a gyártási folyamat során szabályozzuk a termelési környezet hőmérsékletét és páratartalmát, nagyon előnyös a termékminőség és a hozam javítása.

Link a cikkhez : A gipszformák és a kerámia modellezés alapvető ismeretei

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


CNC megmunkáló üzletA PTJ CNC üzlet kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és ismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket gyárt fémből és műanyagból. 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre.Magas hőmérsékletű ötvözet megmunkálása tartomány felhőtlen inconel megmunkálás,monel megmunkálás,Geek Aszkológiai megmunkálás,Ponty 49 megmunkálás,Hastelloy megmunkálás,Nitronic-60 megmunkálás,Hymu 80 megmunkálás,Szerszámacél megmunkálás,stb.,. Ideális repülőgép-alkalmazásokhoz.CNC megmunkálás kiváló mechanikai tulajdonságokkal, pontossággal és ismételhetőséggel rendelkező alkatrészeket gyárt fémből és műanyagból. 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC marás áll rendelkezésre. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolatfelvétel ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.


Válasz 24 órán belül

Forródrót: + 86-769-88033280 E-mail: sales@pintejin.com

Kérjük, csatolás előtt helyezze el az átviteli fájl (oka) t ugyanabba a mappába és ZIP vagy RAR fájlba. A nagyobb mellékletek átvitele néhány percet vehet igénybe, a helyi internet sebességétől függően :) 20 MB-nál nagyobb mellékletek esetén kattintson a gombra  WeTransfer és küldje el sales@pintejin.com.

Miután az összes mező kitöltődött, elküldheti az üzenetét / fájlját :)