A kemény oxidációs folyamatok előrejelzése

A kapott eloxált fólia maximális vastagsága elérheti a 250 mikront, és tiszta alumíniumon 1500 kg/mm2 mikrokeménységű oxidfilm, míg 400-600 kg/mm2 mikrokeménységű oxidfilmet kaphatunk. alumínium ötvözetre. . Mivel a kemény eloxálással kialakított oxidfilmréteg nagy ellenállással rendelkezik, ez közvetlenül befolyásolja az áramerősség oxidációját. Ahhoz, hogy vastagabb oxidfilmet kapjunk, növelni kell a külső feszültséget. 

A cél a nagy ellenállás hatásának kiküszöbölése és az áramsűrűség állandó tartása. Ha azonban nagy az áram, akkor intenzív felmelegedés lép fel. Nagy mennyiségű hő szabadul fel, ami miatt az alkatrész körüli elektrolit hőmérséklete meredeken emelkedik. A hőmérséklet-emelkedés felgyorsítja az oxidfilm feloldódását, és megakadályozza, hogy az oxidfilm megvastagodjon.

• Egy különleges lámpatestek Különleges tervezés és gyártás lámpatestek a különböző formájú alkatrészekre és az alkatrészek oxidáció utáni sajátos követelményeire. Az oxidációs folyamat során a keményen eloxált alkatrészeknek ellen kell állniuk a nagyfeszültségnek és a nagy áramnak. Győződjön meg arról, hogy a szerelvény és az alkatrészek kiválóan érintkeznek-e. Ellenkező esetben az alkatrészek meghibásodását vagy megégését a nem megfelelő érintkezés okozza. A probléma része.
• B. Mivel az alkatrész nagysága a kemény anódozás során megváltozik, a mechanikai feldolgozás során előre meg kell jósolni az oxid film lehetséges vastagságát és méretbeli tűrését, majd meg kell határozni az eloxálás előtti alkatrész tényleges méretét, hogy megfeleljen a követelményeket a Tolerancia tartomány feldolgozása után. Általában az alkatrész mérete az oxid film vastagságának körülbelül felével nő. Résznagyság A kemény oxid film nagy vastagsága miatt, ha az alumínium alkatrészeket tovább kell feldolgozni, vagy azokat a részeket, amelyeket később össze kell szerelni, akkor előre meg kell hagyni egy bizonyos megmunkálási ráhagyást, és a megadott befogási helyet fenntartani kell.
•  C. A felületkezelés e kezelés után laposabbnak tűnhet, mint az eredeti, és a magasabb eredeti felülettel rendelkező részeknél, gyakran ezt a kezelést követően, az alkatrész felületi felülete kemény anódozás után megváltozik. Durvább felületek esetén a megjelenített felület simább és fényesebb, körülbelül 1-2 szint csökkenéssel. E. Éles lekerekítés Az alumínium és az alumíniumötvözetek minden szélét le kell metszeni, és az y letörés körének sugara nem lehet kevesebb, mint 0.5 mm. A feldolgozott alkatrészeknek nem lehetnek éles szögeik, sorjaik, valamint egyéb éles széleik és sarkaik. A kemény oxidáció miatt az anódozási idő általában hosszú, és az oxidáció (A1 + O2 → A12O3 + Q) önmagában exoterm reakció.

És mivel az általános alkatrészek szélei és sarkai gyakran azok a részek, ahol az áram koncentrálódik, ezek a részek a legvalószínűbb, hogy helyi túlmelegedést okoznak az alkatrészeken, és megégetik az alkatrészeket. Általánosságban elmondható, hogy ha a hőmérséklet csökken, az alumínium és alumíniumötvözet anód-oxid filmjének kopásállósága megnő, amit az elektrolit filmben való oldódási sebességének csökkenése okoz, hogy nagyobb keménységű oxidfilmet kapjunk. . 

El kell sajátítanunk a kemény eloxálást ± 2 ℃ hőmérsékleti tartományban. A hőmérséklet hatása a filmrétegre Az elektrolit hőmérséklete nagy hatással van az oxidfilm kopásállóságára.

Link a cikkhez ： A kemény oxidációs folyamatok előrejelzése

Nyilatkozat újranyomtatása: Ha nincsenek speciális utasítások, akkor az oldalon található összes cikk eredeti. Kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

A PTJ® az Custom Precision teljes skáláját biztosítja CNC megmunkálás Kína szolgáltatások. ISO 9001: 2015 és AS-9100 tanúsítvánnyal. 3, 4 és 5 tengelyes gyors pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások, beleértve a marást, az ügyfelek igényeinek kielégítését, Fém- és műanyag alkatrészek készítése +/- 0.005 mm tűréssel. Másodlagos szolgáltatások közé tartozik a CNC és a hagyományos csiszolás, fúrásöntés,fém lemez és a bélyegzés. Prototípusok, teljes gyártási futtatások, technikai támogatás és teljes körű ellenőrzés biztosítása autóipari, légtér, penész és lámpatest, led világítás,orvosi, kerékpár és fogyasztó elektronika iparágak. Időben történő szállítás. Mondjon el egy kicsit a projekt költségvetéséről és a várható szállítási időről. Önnel fogunk stratégiát kötni, hogy a lehető legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújthassuk a cél elérése érdekében. Üdvözöljük a Kapcsolat ( sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.