Az ultragyors lézerek közé tartoznak a pikoszekundumos és femtoszekundumos lézerek. A pikoszekundumos lézerek a nanoszekundumos lézerek technológiai továbbfejlesztése, a pikoszekundumos lézerek pedig mód-zárolási technológiát, míg a nanoszekundumos lézerek Q-kapcsolós technológiát használnak. A femtoszekundumos technológia teljesen más technikai utat használ. A magforrás által kibocsátott fényt az impulzusfeszítő kiszélesíti, a CPA teljesítményerősítő felerősíti, végül pedig az impulzuskompresszor összenyomja a fényt. A technológia nehezebb.

Amikor a femtoszekundumos lézerről van szó, az első dolog, ami eszünkbe jut, az olyan gyakori felhasználások lehetnek, mint a femtoszekundumos rövidlátás korrekció és az orvosi kozmetológiában használt femtoszekundumos szeplők eltávolítása. A femtoszekundumos lézereket különböző hullámhosszakra is felosztják, mint például infravörös, zöld fény és ultraibolya. Közülük az infravörös fény alkalmazási területeinek egyedülálló előnyei vannak: Az infravörös lézerek szelektíven elnyelhetők anyagok vagy molekulák által, és szinte nincs hőhatás zónájuk a lézervágásban olyan iparágakban, mint az elektronika, a fotonika vagy az orvostudomány. Jelenleg számos területen használható, például az anyagprecízióban lézervágás, sebészet, fogyasztói, elektronikus kommunikáció, spektroszkópia, repülőgépipar, védelmi alkalmazások és alaptudomány. Ezúttal tehát bemutatjuk a Be-Cu infravörös femtoszekundumos lézerek számos tipikus alkalmazását az iparban.

Lézerrel vágó ultravékony üveg (UTG)

Jelenleg az ultravékony üveganyagokat széles körben használják a fogyasztói elektronikai kijelzőkben és a félvezetőiparban. Például a leggyakrabban használt OLED-képernyőink hordozóüvege ultravékony üveg (UTG).

A mobiltelefon-technológia folyamatos innovációjával a mobiltelefon-képernyők egyre fiatalabbak és változatosabbak, és az összecsukható képernyős technológia a kornak megfelelően megjelent. Az összecsukható képernyős mobiltelefonok azonban nagyon magas követelményeket támasztanak az üveggel szemben. Minél vékonyabb az üveg, annál jobb a fényáteresztő képessége, annál jobb a rugalmassága és annál könnyebb a súlya. Az ilyen típusú elektronikus üveg lézeres vágása azonban nagy pontosságot, nagy hatékonyságot igényel, nincs mikrorepedés, nincsenek sötét repedések stb. Ezért az elektronikus üveg ultragyors lézeres vágása jelenleg a fő lézeres vágási módszerré vált. Az élcsipkés és a mikrorepedések követelményei megnövekednek, , a femtoszekundumos lézer fokozatosan a legjobb választássá vált.

A femtoszekundumos lézervágás rendkívül nagy energiasűrűséggel rendelkezik, és könnyen túllépheti az üvegkárosodási küszöböt; ugyanakkor az ultravékony üveg érzékenyebb a hőre, a femtoszekundumos impulzus pedig egy "hideg lézervágás" mód, amely teljessé teheti a fényfolt szélét, a fényfoltok nem zavarják egymást, és elérik ultra-alacsony törés Hatás: A lézeres vágási eljárás során az oldalfal simává tehető, ritkábban fordul elő szabálytalan forgácsolás, és kevésbé valószínű a túlmelegedés okozta rendellenes repedések előfordulása. Nincs hatással az UTG hajlítási sugarára, és maximalizálhatja a hajlítási élettartamot.

Lézeres vágás aranyozott rézfólia

A rézfólia az egyik leggyakrabban használt alkatrész az elektronikai iparban. Az elektrolit egy negatív elektrolit, amely egy rétegben lerakódik az áramköri lap hordozóján, és az áramköri lap elektromos vezetőjeként szolgál. A rézfólia nagyon vékony réztermék. A réz ugyanolyan, mint a papír, vastagsága is mikron. Általában 5um-135um, minél vékonyabb és szélesebb, annál nehezebb elkészíteni. Egyszerűen fogalmazva, a rézfóliát nagyon vékony lapokra préselik.

A rézfóliát széles körben használják minden szempontból, például elektromos járművek, fogyasztói elektronika, repülőgépipar, kommunikációs berendezések és egyéb területeken. A hagyományos lézeres vágási módszer főként stancolt, de vannak hiányosságok a hatékonyságban, a lézeres vágási sebességben, a veszteségben és a vágási pontosságban. A hagyományos lézervágás használatakor a hőhatás nagy. A széleket érő hőhatás miatt a rézfólia könnyen meghajlítható és deformálódik, a szélek pedig elszenesednek, ami anyagdegenerálódáshoz vezet.

A femtoszekundumos lézernek nyilvánvalóbb előnyei vannak a rézfólia lézervágásában az egyedülálló "hideg lézervágás" módnak köszönhetően. A femtoszekundumos lézer szűkebb impulzusszélességgel rendelkezik, amely nagyon csekély hőhatással képes feldolgozni az anyagot, elkerülve az anyag hőfelhalmozódása miatti károsodását, és jól védi az aranyozott réteget a leeséstől;

A közvetlen vágási folyamat során nem lesz elszíneződés, nem olvad, nem szennyeződik az anyag stb.; és a femtoszekundumos lézer kiváló sugárminőségű kimenettel rendelkezik. Fókuszálás után biztosíthatja a feldolgozott anyag élhatásának és a vágási útnak az összhangját. , a homloklap mindkét oldalán lévő síkság valóban precíz vágást tesz lehetővé; több sorozat- és impulzusszerkesztési funkciót is támogat, tovább javítva a lézervágás hatékonyságát és hatását.

Lézeres vágás cirkónia kerámiák

A kerámia szempontjából a cirkónium-oxid (YSZ) kerámia hordozók kiválóan ellenállnak a magas hőmérsékletnek, és használhatók indukciós fűtőcsőként, tűzálló anyagként és fűtőelemként. Érzékeny elektromos teljesítményparaméterei, nagy szívóssága, nagy hajlítószilárdsága és nagy kopásállósága, kiváló hőszigetelő tulajdonságai, hőtágulási együtthatója és egyéb az acélhoz közeli előnyei vannak. Főleg kerámia késekben, oxigénérzékelőkben, üzemanyagcellák termikus hordozóiban, szilárd oxid üzemanyagcellákban és magas hőmérsékletű fűtőelemekben stb.

A fémekkel összehasonlítva a cirkónium-oxid kerámiák előnye a jobb kopásállóság, sima felület, jó textúra és oxidációmentesség. Számos jól ismert high-end márka is piacra dobott csúcskategóriás kerámiaórákat, amelyek helyet foglalnak el az intelligens viselet területén; a kerámia érvéghüvelyeket és hüvelyeket az optikai szálak területén is széles körben használják csatlakozók; ugyanakkor a cirkónium-oxid kerámiáknak nincs jelárnyékolása, ejtésállóak, kopásállóak, és előnye az összecsukható, meleg és sima megjelenés, valamint a jó kézérzet, és széles körben használják a 3C elektronikai területeken, például a mobilokon. telefonok. A hagyományos cirkónium-kerámiák lézeres vágása során azonban elkerülhetetlenül számos probléma adódik, mint például a rossz lézervágás minősége és a lézeres vágás alacsony hatékonysága. Ehhez a használata szükséges femtoszekundumos lézeres vágás, amely pontosabban és hatékonyabban tudja megoldani ezt a problémát.

A femtoszekundumos impulzusok magas energiacsúcsának köszönhetően megvalósítható a hideg lézervágás mód, amely jobban megfelel a termékek szigorú követelményeinek. A termék lézeres vágása során a femtoszekundumos lézer kevesebb energiát fogyaszt és kevésbé károsítja az anyagokat, így a lézeres vágás pontossága magas; nem hagyományos Mechanikai érintkezés A lézeres vágás feszültségmentes és egyenletesen oszlik el a minta szélén. Olvadt állapotban a kerámia forgácsolása kevésbé valószínű, és a minőség is jobb. A femtoszekundumos lézer rendkívül nagy energiasűrűséggel rendelkezik a lézeres vágási folyamat során, és hatékonyabb vágási képességeket tud elérni cirkónium-oxid kerámia anyagoknál. , képes gyorsan formába vágni az anyagszerkezeteket.

Egyre több kísérleti alkalmazás bizonyítja a femtoszekundumos lézeres vágási technológia fő előnyeit (stenttel és hypotube lézervágás) az ipari területen. A Be-Cu is folyamatosan műveli, növeli az alkalmazási kísérleti műveleteket, hogy teljes mértékben kihasználja a femtoszekundumos előnyöket, és továbbra is biztosítsa. A fejlett feldolgozóipar átalakítása és korszerűsítése szilárd alapot teremt és elősegíti a fejlődést.

3, 4 és 5 tengelyes pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások alumínium megmunkálás, berillium, szénacél, magnézium, titán megmunkálás, Inconel, platina, szuperötvözet, acetál, polikarbonát, üvegszál, grafit és fa. Képes megmunkálni alkatrészeket 98 hüvelykig. és +/- 0.001 hüvelyk egyenesség tolerancia. A folyamatok közé tartozik a marás, esztergálás, fúrás, fúrás, menetvágás, csapolás, formázás, recés, süllyesztés, süllyesztés, marás és lézervágás. Másodlagos szolgáltatások, például összeszerelés, középpont nélküli csiszolás, hőkezelés, bevonás és hegesztés. Prototípus és kis -nagy volumenű gyártás, maximum 50,000 XNUMX egységgel. Alkalmas folyadékteljesítményre, pneumatikára, hidraulikára és szelep alkalmazások. A repülőgép-, repülőgép-, katonai, orvosi és védelmi iparágakat szolgálja. A PTJ stratégiát fog kialakítani veled, hogy a legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújtsa a cél eléréséhez, Üdvözöljük! sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.