A modern ipari kerámiából készült mechanikai tartozékokat széles körben használják a katonai kerámiákban, a textilkerámiákban, az elektronikai és elektromos kerámiákban stb. Tudja tehát, hogyan készül az ipari kerámia? Mik a módszerek? A Pintejin Ceramics megmondja.

Az ipari kerámiáknak sok fajtája létezik, alapanyagok szerint osztályozva, ezek a következő sorozatokba sorolhatók:

1. --- Oxid kerámia: főleg alumínium-oxid kerámia, cirkónium-oxid kerámia, mullit kerámia stb.;
2. --- Karbid kerámia: főleg szilícium-karbid kerámia, titán-karbid kerámia, bór-karbid kerámia stb.;

Az ipari kerámiafeldolgozó gépekben néhány marógépen, csiszológépen és CNC precíziós gravírozógépen kívül a köszörűgépek is fontos kerámiafeldolgozó gépei, amelyek nagy pontosságú kerámiafeldolgozást tesznek lehetővé.

Köszörülés: Jelenleg a legtöbb ipari kerámiafeldolgozás elsősorban köszörülést alkalmaz. A 99-es alumínium-oxid kerámia anyagok nagy keménysége miatt a köszörűkorongokhoz általában gyémánt (természetes és mesterséges) anyagokat használnak, míg a köszörüléshez elsősorban a B4C anyagokat.

A kutatások azt mutatják, hogy a 99 alumínium-oxid ipari kerámiák őrlési folyamatában az ipari kerámia anyagok főként olyan rideg eltávolítási módszereket foglalnak magukban, mint a szemcsék eltávolítása, a rideg törés, az anyag hámlása és a szemcsehatár mikrotörés.

Az ipari kerámiák fő alakítási módjai:

1. --- Száraz sajtolású fröccsöntés: A száraz préselési technológiához kétféle prés létezik, hidraulikus és mechanikus, amelyek lehetnek félautomata vagy teljesen automatikusak. Ha a nyomás különösen magas, akkor 200 Mpa. A teljesítmény elérheti a 15-50 darabot percenként. A hidraulikus prés egyenletes löketnyomása miatt a préselt részek magassága eltérő, ha a portöltés eltérő. A mechanikus prés által kifejtett nyomás azonban a porfeltöltés mennyiségével változik, ami könnyen a szinterezés utáni méretzsugorodás eltéréséhez vezethet, ami befolyásolja a termék minőségét. Ezért a porszemcsék egyenletes eloszlása ​​során száraz préselés nagyon fontos a forma kitöltéséhez.
2. --- Fugázási formázási módszer: A fugázó öntvény gipszformát alkalmaz, amely alacsony költségű és könnyen formálható nagy méretű és összetett formájú alkatrészek. A fugázás kulcsa az anyag előkészítése. Oldószerként általában vizet használnak, majd kötőanyagot és kötőanyagot adnak hozzá. Hosszas csiszolás után a levegőt elszívják, majd a gipszformába öntik. A gipszforma kapillárisán keresztüli víz adszorpciója következtében a hígtrágya a formában megszilárdul. Üreges fugázásnál, amikor a formafal a kívánt vastagságig felszívja a hígtrágyát, a felesleges hígtrágyát ki kell önteni. A zöld test zsugorodásának csökkentése érdekében lehetőség szerint nagy koncentrációjú iszapot kell használni.
3. --- Szinterezési és fröccsöntési módszer: A szemcsés ipari kerámiatestek tömörítésének és szilárd anyagok kialakításának technikai módszerét szinterezésnek nevezzük. A szinterezés egy módszer a testben lévő részecskék közötti üregek eltávolítására, kis mennyiségű gáz és szennyeződés eltávolítására, valamint a részecskék növekedésére és egymással való egyesülésére, hogy új anyagot képezzenek.

Pintejin kerámia cég biztosítja kerámia megmunkálás szolgáltatásokat nyújtunk mérnököknek, termékfejlesztőknek, tervezőknek és még sok másnak a házon belüli képességeinken keresztül. Magasan képzett ISO9001:2015 és ITAF 16949 gépműhelyeink bármilyen egyedi tervezést képesek elkészíteni, legyen az egyszerű vagy összetett. Gyors kerámia prototípusokat, kis szériás megmunkálást és nagy volumenű gyártást kínálunk, a Pintejin minden megrendelését a végétől a végéig kiszolgálja. Elfogadjuk a műszaki rajzokat, és támogató csapatokkal biztosítjuk, hogy a megmunkált alkatrészeket vagy formát minőségben és időben megkapja.

kerámia megmunkálási weboldalunk:https://machiningceramic.com/

3, 4 és 5 tengelyes pontosság CNC megmunkálás szolgáltatások alumínium megmunkálás, berillium, szénacél, magnézium, titán megmunkálás, Inconel, platina, szuperötvözet, acetál, polikarbonát, üvegszál, grafit és fa. Képes megmunkálni alkatrészeket 98 hüvelykig. és +/- 0.001 hüvelyk egyenesség tolerancia. A folyamatok közé tartozik a marás, esztergálás, fúrás, fúrás, menetvágás, csapolás, formázás, recés, süllyesztés, süllyesztés, marás és lézervágás. Másodlagos szolgáltatások, például összeszerelés, középpont nélküli csiszolás, hőkezelés, bevonás és hegesztés. Prototípus és kis -nagy volumenű gyártás, maximum 50,000 XNUMX egységgel. Alkalmas folyadékteljesítményre, pneumatikára, hidraulikára és szelep alkalmazások. A repülőgép-, repülőgép-, katonai, orvosi és védelmi iparágakat szolgálja. A PTJ stratégiát fog kialakítani veled, hogy a legköltséghatékonyabb szolgáltatásokat nyújtsa a cél eléréséhez, Üdvözöljük! sales@pintejin.com ) közvetlenül az új projektjéhez.